桥梁综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

桥梁施工方案一、下部结构1.钻孔灌注桩施工工艺先填写书面开工申请汇报，经监理工程师同意后方可开工。以监理工程师签认导线点为基准点，用红外线测距仪放样。正确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。钻孔拟采取回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中常常检验转盘，如有倾斜或位移，立即调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检验孔径和垂直度等并做好钻孔统计。清孔：钻孔深度符合设计要求后，快速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采取换浆法。安设钢筋笼：钢筋笼根据设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，依据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢靠，吊孔坚固，主筋、箍筋位置正确。钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。灌注水下砼采取拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，预防漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。砼应严格根据同意配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、正确砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注时，计算好首批砼数量，确保将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要常常探测砼面高度，计算导管埋深，指挥导管提升和拆除，作好统计。导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超出8米。砼灌到最终，预留大于50厘米桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，方便检验砼强度。当桩身砼强度达成80%以上时，即可开挖桩头凿除多出部分，使桩顶砼表面符合要求。2.系梁、承台施工工艺基础开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四面及基底。对基底进行扎实，然后按图铺设砼垫层。测量放样下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行正确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证实书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。支模板承台和系梁模板均采取万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采取工厂加工定型钢模板。盖梁、台帽模板均采取大尺寸钢模板。模板拼装时严格根据设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范要求。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模拼装工作。浇注砼钢筋、模板经监理工程师检验合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出砼进行坍落度测定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采取吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，预防漏振和过振，确保砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超出前层砼初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。养生砼浇注后要立即覆盖养生，常常保持砼表面湿润。模板拆除根据结构不一样和砼要求强度来决定，承台和系梁达成强度50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达成设计强度70%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按次序拆卸，预防撬坏模板和碰坏结构。二、上部结构1.后张法预应力空心板梁空心板梁预制施工工艺首先计划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，预防漏浆，按设计位置安放并牢牢靠定。板梁蕊模采取定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。蕊模安放前要进行充气检验，确保不漏气。模板采取大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢靠，尺寸正确，确保顺直，上、下全部要用螺栓拉牢，确保不变形，不漏浆。板梁砼采取500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注次序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，预防因振捣不妥而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。掌握好抽出蕊模时间，立即将橡胶蕊模抽出洗净。板梁浇注后立即覆盖养生，确保砼湿度。到一定强度后拆除模板，砼强度达成100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校恰好千斤顶张拉，张拉次序以下：0初拉力1.05FK(持荷5分钟)FKFK为张拉力张拉采取应力和伸长量双控。当伸长量超出设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范要求处理。压浆机应能制造合格稠度水泥浆，压浆机必需能以0.7MPa常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必需充满全部波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。预应力空心板梁安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。板梁安装采取2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放正确，支座安装正确，并使支座和板梁接触密实牢靠。桥面铺装桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差小于10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，立即喷洒养生剂或其它方法养生以防开裂。2.现浇钢筋砼箱梁第协议段共有现浇箱梁座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。钢筋混凝土箱梁施工工艺基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达成95%以上，部分软弱地基填以灰或砂砾，分层扎实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后依据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。箱梁模板支架采取碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，全部有纵横向连杆，确保支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。箱梁底模采取钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，依据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端次序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采取柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采取木支架，组合钢模板和木模板拼装。支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量80%对支架模板进行预压，以消除支架体系非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤消预压。钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢靠后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检验合格后，方可浇筑砼。第一次浇注砼至腹板和翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板砼，砼在浇注中，采取拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注次序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应立即养生。拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，方便拆除和取出箱体顶板底模。绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检验合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，立即养生，预防大面积裂缝。在箱梁砼达成80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最终对于天窗采取吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。 3.后张法预应力T梁第协议段预应力T梁桥，为降低运输拟在桥头设预制厂。梁预制首先计划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板锚桩。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，预防漏浆，按设计位置安放并牢靠定位。模板采取工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要牢靠，尺寸要正确，确保不变形、不漏浆。T梁砼采取25m3/h强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注时应尤其注意腹板处砼浇注，掌握好附着式振捣器和插入式振捣器振捣，确保不出现蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要进行二次抹面、拉毛，并立即复盖养生。其它预应力施工各工序和前面介绍相同。计划铺设15个底模，加工5套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。T梁吊装T梁吊装拟采取双导梁、龙门架吊装。其步骤为：a.依据T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，准备用具雷片拼装导梁和龙门架，导梁长45米。蝴蝶架用型钢加工。b.依据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。c.在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。f.用蝴蝶架托龙门架就位。g.桥头预制厂用龙门架起吊T梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。h.桥上龙门架起吊，横移就位T梁。i.导梁位置T梁先吊放在两侧已吊好梁上。j.拖移导梁到前方第二孔。k.安装就位原导梁位置处T梁。l.铺设桥上枕木、轻轨。m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。n.第二孔吊梁方法现第一孔相同，依这类推。T梁吊好后要支撑牢靠，并连接起来。桥面铺装支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间模板，绑孔钢筋，浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛，浇砼前应湿润。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水湿润梁面。桥面铺装为连续钢筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差小于10mm，施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔3米测量控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，立即喷洒养生剂以防开裂。涵洞及通道施工一、石拱涵（包含拱通道）施工工艺拱涵施工很关键工作是按要求备好多种规格石料才能开工，找好有技术砌石队伍。首先要测量放样，放出控制桩基础开挖边线。用挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，留一部分人工按要求开挖清理。具体放基础线，并请驻地监理检验，做地基承载力试验，符合要求才能砌筑。砌块石基础和墙身。要求横平坚直灰浆饱满，每4米左右留一上下贯通沉缝。分层扎实填筑土牛拱，拱顶尽寸正确，最好抹水泥砂浆。砌块石拱圈，块石规格最好按设计尺寸加工，尤其是端头外露面要细致加工。沉陷缝和墙身基础一致。做胶泥防水层15厘米，沉陷缝迎水面内填15厘米水泥砂浆，外侧用胶。砌筑片石侧墙（外露面最好用块石）砌块石路缘石（缘石最好设计好尺寸，外露面细加工）。清理进出口，放八字墙尺寸，用片石砌筑基础和墙身（外露面最好用块石砌筑）。砌体砂浆达成设计号80%时挖土牛，并清理洞底铺砌基础。洞底和进出口用片石铺砌。洞内部分能够在填土牛以前铺砌。台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实，可采取人工、电动夯对称分层压实，压实度达95%以上。按要求勾缝抹面。对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。二、钢筋砼管涵施工工艺管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，靠近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。基础处理后，用经纬仪正确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检验无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝设置。然后养生、拆模。到一定强度采取吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应和基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝小于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝和基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好养生。基础砼强度达成80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢靠及线型美观。端墙砼强度达成70%时，进行灰土分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，最终要整修交验。三、箱涵施工工艺箱涵和盖板施工不一样点是基础处理完后，打砼垫层，支底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达成75%时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼，在浇注过程中如有不便施工，可在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达成设计号80%时才能拆顶板模板。箱涵没有盖板预制，吊装和桥面砼浇注工序，但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应尤其注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。四、通道施工工艺应用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，进行基础底基扎实。灰土处理，然后再正确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。基础砼强度达成75%时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板。墙身施工时应注意结合部凿毛、沉降缝一致。墙身模板采取组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检验后浇注砼，砼用吊车斗送入模板，插入式振捣器捣密实。浇注时要控制每层厚度为30厘米，持强度达成80%时拆模。盖板集中在预制厂预制，模板采取钢模，盖板预制后在场内编号堆放。盖板养生强度达成设计标号80%时起吊堆放，并注意堆放支点位置。台帽上经测量放出正确位置后才能安装盖板。以后浇注桥面砼，桥面砼要严格控制标高，横坡和平整度，并注意覆盖养生。通道回填严格按设计图纸和技术规范要求进行，分层扎实至设计标后，再进行搭板和边坡施工。五、台背回填施工方法高速公路能否保持行车平稳、舒适，结构物台背回填质量有时起着很关键作用。所以依据我们从事高等级公路施工经验，强调和抓好结构物台背回填是我们高度重视一道工序。用于回填全部材料，应符合技术规范要求，填料既要能被充足压实，含有良好透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。回填应分层填筑，依据压实机型，通常控制在每层填厚小于10-15厘米，分层填筑应尽可能确保摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%坡度，以利于排水。结构物回填应遵照两边对称标准。并做到在基础相同标高上进行，预防不均匀回填造成对结构物损坏。基坑回填，应在排干积水情况下作业，回填工作应得到监理工程师同意。靠路基坡度应该挖成台阶，方便于确保回填质量。回填前，先和断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测统计。填筑时要设专员负责，每一结构物谁负责回填要明确。不一样土质应分层填筑，不准混适用。回填土要经过选择，含水量要靠近最好含水量。回填高度要按设计图要求施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不许可填过许可回填高度。圆管涵顶部回填土高度必需大于50厘米时方可放行车辆，车辆经过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填全部要做压实度检验，压实度检验统计必需和填筑高度相等，并确保符合技术规范要求。