塑钢门窗综合项目工程关键技术统一标准.doc

目录1、总则22、塑钢门窗材料规定22.1普通规定22.2PVC门窗型材22.3玻璃22.4五金配件32.5密封材料42.6增强型钢52.7紧固件63、塑钢门窗设计规定63.1抗风压性能设计63.2水密性能设计93.3气密性能设计103.4隔声性能设计113.5隔热、保温性能设计113.6防玻璃热炸裂设计113.7玻璃镶嵌构造设计123.8全性能设计123.9节点设计134、制作安装施工134.1门窗湿法安装134.2成品保护145、工程验收155.1普通规定155.2主控项目155.3普通项目176、附录：18塑钢门窗工程技术原则1.总则1. 本原则参照国家有关原则规范编制，本原则比国家或本地政府规定高时，按照本原则执行，但有比本原则更高规定期，按照相应国家或本地政府规定执行。2. 本原则中引用国家或行业原则一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务理解规范原则更新和按照相应原则执行。 2塑钢门窗材料规定2.1.普通规定2.1.1.除非下面另有规定，工程所有PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮构造密封胶为下述采用国家或行业原则中规定一等品及以上品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用，采用硅酮构造密封胶，应与接触材料相容。2.2.PVC门窗型材2.2.1.PVC门窗用型材物理机械性能及尺寸精度应符合现行国标GB/T8814- 门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。2.2.2.PVC门窗型材可会面最小实测壁厚在推拉门窗时应不不大于2.2mm，在平开门窗时应不不大于2.5mm。2.2.3.PVC型材断面构造规定：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立排水腔。2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。2.3玻璃2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国标浮法玻璃(GB11614)规定建筑级浮法玻璃或以其为原片各种加工玻璃。2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，依照建设单位需要选定。2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计规定”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌构造设计提出选取意见；如有隔声、隔热、保温等规定，专业设计单位应进行验算。规定提供计算书及有关玻璃实验报告供我司审核后拟定。并且窗玻璃最小厚度应不不大于4mm，单块面积1.5m2以上应采用安全玻璃；门玻璃不不大于0.5m2最小厚度应不不大于6mm安全玻璃，重要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。2.3.4.中空玻璃为设立分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶双层胶封边中空玻璃，中空空气与否采用特殊气体由专业设计单位提出选取意见经我司拟定。2.3.5.玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行原则规定：夹层玻璃（GB9962）钢化玻璃（GB/T9963）浮法玻璃（GB11614）中空玻璃（GB11944）幕墙用钢化与半钢化玻璃（GB17841）夹丝玻璃（JC433）压花玻璃（JC/T511）吸热玻璃（JC/T511）热反射玻璃（JC693）2.4.五金配件2.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行原则规定：聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T 124-聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链) JG/T 125-聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/T 126-聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑JG/T 127-聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T 128-聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T 129-聚氯乙烯(PVC)门窗固定片 JG/T 132-外装门锁(GB/T2473)弹子插芯门锁(GB/T2474)叶片门锁(GB/T2475)球形门锁(GB/T2476)2.4.2依照门窗扇重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应不不大于实际荷载1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。2.4.3.平开门窗采用连杆多点锁：锁点离转角处不不不大于150mm，两锁点之间距离不不不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离不不大于1000mm以上时，每不不不大于800mm设立一种暗置锁点；平开扇宽度不不大于800mm，上下边也应设立锁点。2.4.4.宽度不大于800mm上悬窗可以采用“”字执手，宽度不不大于800mm按照上条执行。2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其他为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。2.5.密封材料2.5.1.PVC门窗用密封胶条必要为三元乙丙胶条，并符合现行原则规定。2.5.2.PVC门窗用密封毛条必要采用通过硅化解决丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC-T/635。选用型号能满足空气渗入性规定。2.5.3.PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行原则规定：增强型钢硅酮建筑密封胶(GB/T14683)建筑用硅酮构造密封胶(GB16776)聚硫建筑密封胶(JC483)建筑窗用弹性密封剂(JC485)2.6.增强型钢2.6.1.PVC门窗用增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度宽度)热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐解决。耐蚀性应达到48 h 8级。2.6.2.所有室外门窗PVC型材内腔必要设立增强型钢，型钢壁厚必要按照下面3.1条抗风压设计验算拟定，并不得不大于1.5mm。内门窗通过计算满足受力规定可不设增强型钢。2.6.3.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以1mm0.5mm为宜，所用增强型钢端头与焊缝距离不应不不大于5mm，并且不应影响端头焊接，每根型材仅容许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢紧固件，不得少于3个，其间距不应不不大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝最大距离不应不不大于20mm，固定后增强型钢不得松动。需要焊接型材焊缝处，增强型钢应尽量长接近焊缝，对于45焊缝处，型钢也应切成45.2.6.4.组合窗及连窗门拼樘料应采用与其内腔紧密吻合增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。外窗拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区瞬时风压值。 2.7.紧固件2.7.1.外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。3塑钢门窗设计规定3.1.抗风压性能设计3.1.1.作用于建筑外门窗上风荷载，为现行国标建筑构造荷载规范(GB50009)规定围护构造风荷载原则值，按下式计算，且塑钢窗不不大于1.0kN/m2，塑钢门不不大于1.5kN/m2 Wk=gzszW0式中：Wk围护构造风荷载原则值（kN/m2）gz高度Z处阵风系数，按照建筑构造荷载规范(GB50009)采用。s风荷载体形系数，按照建筑构造荷载规范(GB50009)7.3.3局部风压体型系数规定采用。当建筑物进行了风洞实验时，可依照风洞实验成果拟定。z风压高度系数，按照建筑构造荷载规范(GB50009)规定采用。W0基本风压（kN/m2），按照建筑构造荷载规范(GB50009)规定重现期50年基本风压采用。 3.1.2.应依照受荷状况和支撑条件采用构造力学办法对典型门窗型重要受力增强型钢进行计算验算，选取恰当增强型钢或加强构件。计算门窗受力时，PVC型材可以忽视不计算，仅计算增强型钢受力。参照建筑外窗抗风压性能分级及其检测办法GB710686附录A建筑外窗抗风压强度计算办法进行受力计算。3.1.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生最大挠度值应满足下式规定，并且应同步满足绝对挠度值不不不大于15mm：umaxu 式中：umax构件弯曲最大挠度值；u构件弯曲容许挠度值：l/180。fkK3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式规定：k式中：k风荷载（原则值）作用所产生应力；fk材料强度原则值；K安全系数。3.1.5.材料强度原则值和安全系数应符合下表规定：材料强度原则值和安全系数材料应力材料强度原则值fk安全系数K增强型钢抗拉（压）p0.2（规定非比例延伸应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件、钢螺栓、螺钉抗拉（压）s1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉抗拉（压）p0.2（规定非比例延伸应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.103.1.6.作用于（如存在）不锈钢抽芯铆钉拉力和剪力，应分别不不不大于按照抽芯铆钉技术条件(GB12619)规定最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。3.1.7.作用于框与扇连接卡件力，应不超过其产品原则规定，或不不不大于生产厂家提供配件承受最小荷载值除以安全系数K(1.55)。3.1.8.门窗玻璃抗风压验算应按照现行行业原则建筑玻璃应用技术规程(JGJ113)规定执行。验算公式如下：a) 四边支承玻璃最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度t6mm时，Amax=0.2t1.8/Wk当玻璃厚度t6mm时，Amax=(0.2 t1.6+0.8)/Wk式中：Wk风荷载原则值，kPa；Amax玻璃最大许用面积，m2；t玻璃厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；抗风压调节系数，按下表采用。若夹层玻璃工作温度超过70，调节系数应为0.6；钢化玻璃抗风压调节系数应经实验（参照厂家提供实验数据）拟定；组合玻璃抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数乘积。玻璃抗风压调节系数（）玻璃种类平板、浮法玻璃半钢化玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝玻璃压花玻璃调节系数1.01.61.530.81.50.50.6b) 两边支承玻璃许用跨度应按下列公式计算：L=0.1420.5t/Wk0。5式中符号同上。 3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表：分级代号12345678X.X风荷载原则值（kN/m2）1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.0表中X.X表达5.0时采用品体值取代分级代号本工程抗风压性能级别为级3.1.10.门窗抗风压性能检查在现场抽样实验，按照现行检查原则进行检测。3.2.水密性能设计3.2.1.水密性能设计指标：风压差值P依照本地规定风压值按下式计算拟定，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不不大于250Pa： P0.50zW0 W0基本风压（Pa），按现行国标建筑构造荷载规范(GB50009)规定重现期50年基本风压采用。3.2.2. 水密性能构造设计应符合下列规定：a) 门窗除考虑密封办法外，同步考虑到防排结合，PVC型材应有独立排水腔，设立排水孔，开口尺寸、数量及分布满足规定，并设立气压平衡孔，保证排水系统畅通。外排水孔设盖板，见下图：每块玻璃下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。b) 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封解决。c) 推拉门窗扇下边应设立披水条。d) 设计方应在设计方案中提出水密性能保证办法。提供近期类似门窗水密性能检测报告。3.2.3.洞口墙体表面装饰应有较明显滴水线及坡水，普通坡水高差不不大于20mm。3.2.4.水密性能分级见下表：水密性能分级表分级12345XXX风压差值P（N/m2）1001501502502503503505005004.04.02.52.51.51.50.50.5单位面积分级指标值q2(m3/(m2.h)18.012.012.07.57.54.54.51.51.5本工程气密性能级别为级3.3.4.气密性能构造设计应符合下列规定：a) 按照原则采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能型号。b) 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周持续性，形成封闭密封构造，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止后来收缩影响密封。c) 推拉门窗应设立防风块。d) 专业设计单位应在设计方案中提出气密性能保证办法。提供近期类似门窗气密性能检测报告。3.4.隔声性能设计空气隔声性能分级表分级代号123456空气声权隔声量Rw (db)2025253030353540404545本工程隔声性能级别为3级3.5.隔热、保温性能设计3.5.1.本工程采用中空玻璃。在本地低温条件下不浮现结露现象。3.5.2.应按照现行行业原则建筑玻璃应用技术规程JGJ113-规定进行玻璃热工性能设计并提供实验数据。3.5.3.建筑保温性能分级：保温性能分级表分级代号12345传热系数W/(m2.K)5.55.05.54.55.04.04.53.54.0分级代号678910传热系数W/(m2.K)3.03.52.53.02.02.51.52.0mm5.03门窗框正、侧面垂直度mm2.0用1m托线板检查mm3.04门窗框（含拼樘料）水平度mm2.0用1m水平尺和楔形塞尺检查平开门窗推拉窗mm3.0推拉门2.55门窗下横框标高5.0用钢板尺与基准线比较6门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺与基准线比较7框与扇搭接量平开门窗2.5用深度尺或钢板尺量推拉门窗1.5-3.58同樘门窗相邻扇横端角高度差2.0用拉线和钢板尺检查9平开门窗门窗框铰链部位配合间隙2.0-1.0楔形塞尺检查附表2：本原则规定实验检查项目一览表项目平开门窗推拉门窗项目平开门窗推拉门窗抗风压窗撑实验空气渗入弯曲雨水渗入扭曲保温对角线尺寸隔声窗框、窗扇框相邻构件装配间隙角强度相邻构件间一平面度增强型钢窗扇框配合间隙C五金件安装窗框、窗扇搭接量b紧锁器（执手）开关力密封条安装质量窗扇开关力压条安装质量悬端吊重外观翘曲防渗漏水检查开关疲劳PVC型材、增强型钢和玻璃材料质量检查大力关闭