万科铝合金门窗综合项目工程关键技术统一标准.doc

目 录

1. 总则………………………………………………………………3
2. 铝合金门窗材料要求……………………………………………….3
2.1.通常要求…………………………………………………………………….3
2.2.铝合金型材………………………………………………………………….3
2.3.玻璃……………………………………………………………………….4
2.4.五金配件………………………………………………….…………………5
2.5.密封材料…………………………………………………..…………..6
2.6.金属连接件…………………………………………….…………….6
2.7.紧固件……………………………………………………………………….6
3. 铝合金门窗设计要求………………………………………………………….7
3.1.抗风压性能设计…………………………………………………………..7
3.2.水密性能设计…………………………………………………………...10
3.3.气密性能设计…………………………………………………………11
3.4.隔声性能设计……………………………………………….……………11
3.5.隔热、保温性能设计………………………………………….………….12
3.6.防玻璃热炸裂设计…………………………………………………………..12
3.7.玻璃镶嵌结构设计……………….……………………………………..12
3.8.防雷设计……………………………………………………………………..13
3.9.安全性能设计……………………………………………………………13
3.10. 安装节点设计………………………………………..……………….14
4. 制作安装施工…………………………………………………………………..14
4.1.施工工序移交………………………………………………………………..14
4.2.门窗湿法安装………………………………………………………………15
4.3.门窗框干法安装…………………………………………………………….15
4.4.成品保护…………………………………………………………………..16
5. 工程验收………………………………………………………………………17
5.1.通常要求…………………………………………………………………….17
5.2.主控项目……………………………………………………………………..18
5.3.通常项目……………………………………………………………………19

万科铝合金门窗工程技术标准

1. 总则
1.1. 本标准参考《广东省铝合金门窗工程技术规程》和国家相关标准规范编制，如当地政府有比本标准更高要求时，根据当地政府要求实施。
1.2. 如工程招标文件中技术要求和本标准不一致时，根据该技术要求实施。
1.3. 本标准中引用国家或行业标准一旦有更新时，铝合金门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准更新和按摄影应标准实施。
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2.铝合金门窗材料要求
2.1.通常要求
2.1.1.除非下面另有要求，工程全部铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采取国家或行业标准中要求一等品及以上品质。全部型材、配件、密封材料均需要万科企业审批并封样后方可使用。
2.1.2.铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。
2.1.3.隐框、半隐框窗或1m以上边长无框玻璃和玻璃直接粘结承受风荷载作用，采取硅酮结构密封胶，应和接触材料相容。
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2.2.铝合金型材
2.2.1.铝门窗用铝型材化学成份、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分 基材》（GB/T5237.1）要求。型材横截面尺寸许可偏差可按一般级实施，对有装配关系尺寸，其许可偏差选择高精级或超高精级。
2.2.2.铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面关键受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应大于2.0mm，门其它通常受力型材最小实测壁厚应大于1.4mm；窗型材截面关键受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应大于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应大于1.0mm。
2.2.3.铝型材断面结构要求：
外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。全部门窗下框室内侧翼緣有足够挡水高度（内外高差宜大于30，尤其是推拉门窗尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。湿法塞缝(即没有附框)平开门窗洞口周围框料应采取高低脚。
2.2.4.铝合金型材表面处理应符合下列现行国家标准和要求：
《铝合金建筑型材第2部分 阳极氧化、着色型材》(GB/T5237.2)。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级要求。
《铝合金建筑型材第3部分 电泳涂漆型材》(GB/T5237.3)。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥16μm要求。
《铝合金建筑型材第4部分 粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm要求。粉末材料采取著名合资厂产品，提供不少于品质确保。采取品牌应在协议中明确。
《铝合金建筑型材第5部分 氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm要求。氟碳漆材料采取著名合资厂产品，提供不少于20年品质确保。采取品牌应在协议中明确。

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2.3玻璃
2.3.1.铝门窗玻璃应采取国家标准《浮法玻璃》(GB11614)要求建筑级浮法玻璃或以其为原片多种加工玻璃。
2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，由建筑师依据需要选定。
2.3.3.全部玻璃厚度须由专业设计单位根据下面“铝合金门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验汇报供万科企业审核后确定。而且窗玻璃最小厚度应大于5mm，单块面积1.5m2以上应采取安全玻璃，但同一直墙面上玻璃厚度应统一；门玻璃大于0.5m2最小厚度应大于6mm安全玻璃，关键人流通道玻璃门应采取安全玻璃。
2.3.4.中空玻璃必需设置份子筛，铝条封边中空玻璃，是否采取特殊气体由专业设计单位提出选择意见。
2.3.5.玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准要求：
《夹层玻璃》（GB9962）
《钢化玻璃》（GB/T9963）
《浮法玻璃》（GB11614）
《中空玻璃》（GB11944）
《幕墙用钢化和半钢化玻璃》（GB17841）
《夹丝玻璃》（JC433）
《压花玻璃》（JC/T511）
《吸热玻璃》（JC/T511）
《热反射玻璃》（JC693）
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2.4.五金配件
2.4.1.铝门窗用五金配件应符合下列现行标准要求：
《地弹簧》(GB9296)
《铝合金门插销》(GB9297)
《平开铝合金窗执手》(GB9298)
《铝合金窗撑挡》(GB9299)
《铝合金窗不锈钢滑撑》(GB9300)
《铝合金门窗拉手》(GB9301)
《铝合金窗锁》(GB9302)
《铝合金门锁》(GB9303)
《推拉铝合金门窗用滑轮》(GB9304)
《闭门器》(GB9305)
《外装门锁》(GB/T2473)
《弹子插芯门锁》(GB/T2474)
《叶片门锁》(GB/T2475)
《球形门锁》(GB/T2476)
2.4.2依据门窗扇重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载1.5倍），活动五金应能满足使用5万次以上A级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
2.4.3. 高度大于800以上平开扇（或宽度大于800上悬窗）必需使用不少于2个锁点传动执手，而平开门扇使用不少于4个锁点传动执手；其它平开窗（上悬窗）能够采取七字执手。执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采取聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。

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2.5.密封材料
2.5.1.铝门窗用密封胶条必需为三元乙丙胶条，扇和框之间密封胶条采取O型胶条，并符合现行标准要求。
2.5.2.铝门窗用密封毛条必需采取经过硅化处理丙纶纤维密封毛条，并符合现行标准要求。选择型号能满足空气渗透性要求。
2.5.3.铝门窗用多种密封胶应符合下列现行标准要求：
《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)
《聚硫建筑密封膏》(JC483)
《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)
2.5.4.玻璃和铝合金缝隙密封应优先采取玻璃胶灌封。除非经万科企业同意，不得采取胶条。型材之间连接处于内部用胶密封，确保防水效果。
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2.6.金属连接件
2.6.1.铝门窗杆件连接定位卡板、加强垫板、加强肋板如采取钢材应作防腐处理。铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；
2.6.2.厚度55以内型材系列，在中间没有横档分隔平开门扇和采取中空玻璃门窗扇，门窗扇四角应采取不锈钢连接片包角，见下图：

2.6.3.除推拉门窗外，角位铝合金型材采取45°拼接，见下图：

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2.7.紧固件
2.7.1.和铝门窗框扇型材连接紧固件必需采取不锈钢件，不得采取铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
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3.铝合金门窗设计要求
3.1.抗风压性能设计
3.1.1.作用于建筑外门窗上风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)要求围护结构风荷载标准值，按下式计算，且大于1.5kN/m2：
Wk=βgzμsμzW0
式中：Wk――围护结构风荷载标准值（kN/m2）
βgz――高度Z处阵风系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009)采取。
μs――风荷载体形系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数要求采取。当建筑物进行了风洞试验时，可依据风洞试验结果确定。
μz――风压高度系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009)要求采取。
W0――基础风压（kN/m2），根据《建筑结构荷载规范》(GB50009)要求重现期50年基础风压采取。

3.1.2.门窗构件应依据受荷情况和支撑条件采取结构力学方法对经典门窗型关键受力构件进行计算验算。（参考《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106－86附录A《建筑外窗抗风压强度计算方法》进行受力计算。）
3.1.3.门窗构件由风荷载作用力产生最大挠度值应满足下式要求，而且应同时满足绝对挠度值小于15mm：
umax≤[u]
式中：umax―――构件弯曲最大挠度值；
[u]―――构件弯曲许可挠度值：l/180。
3.1.4.门窗构件连接计算应符合下式要求：
fk
K

σk≤

式中：σk――风荷载（标准值）作用所产生应力；
fk―――材料强度标准值；
K―――安全系数。
3.1.5.材料强度标准值和安全系数应符合下表要求：
材料强度标准值和安全系数
材料
应力
材料强度标准值fk
安全系数K
铝合金型材
抗拉（压）
σp0.2
（要求非百分比延伸应力）
1.65
抗剪
2.84
抗挤压
1.10
钢材连接件、钢螺栓、螺钉
抗拉（压）
Σs
1.55
抗剪
2.67
抗挤压
1.10
不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉
抗拉（压）
σp0.2
（要求非百分比延伸应力）
1.55
抗剪
2.67
抗挤压
1.10

3.1.6.作用于不锈钢抽芯铆钉拉力和剪力，应分别小于根据《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)要求最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。
3.1.7.作用于框和扇连接卡件力，应不超出其产品标准要求，或小于生产厂家提供配件承受最小荷载值除以安全系数K(1.55)。
3.1.8.局部立挺刚度不够时能够采取内穿热浸锌扁钢加强，但要采取涂漆方法和铝型材绝缘隔离。
3.1.9.门窗玻璃抗风压验算应根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)要求实施。验算公式以下：
a) 四边支承玻璃最大面积可按下列公式计算：
当玻璃厚度t≤6mm时，Amax=0.2αt1.8/Wk
当玻璃厚度t>6mm时，Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/Wk
式中：
Wk――风荷载标准值，kPa；
Amax――玻璃最大许用面积，m2；
t――玻璃厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；
α――抗风压调整系数，按下表采取。若夹层玻璃工作温度超出70℃，调整系数应为0.6；钢化玻璃抗风压调整系数应经试验（参考厂家提供试验数据）确定；组合玻璃抗风压系数应采取不一样类型玻璃抗风压系数乘积。
玻璃抗风压调整系数（α）
玻璃种类
平板、浮法玻璃
半钢化玻璃
钢化玻璃
夹层玻璃
中空玻璃
夹丝玻璃
压花玻璃
调整系数
1.0
1.6
1.5~3
0.8
1.5
0.5
0.6

b) 两边支承玻璃许用跨度应按下列公式计算：
L=0.142α0.5t/Wk0。5
式中符号同上。

3.1.10.门窗抗风压性能分级见下表：
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
X.X
风荷载标准值（kN/m2）
≥1.0
<1.5
≥1.5
<2.0
≥2.0
<2.5
≥2.5
<3.0
≥3.0
<3.5
≥3.5
<4.0
≥4.0
<4.5
≥4.5
<5.0
≥5.0
表中X.X表示≥5.0时采取具体值替换分级代号
3.1.11.门窗抗风压性能检验
在现场抽样试验，根据现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必需大于根据3.1.1.条计算风荷载标准值。
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3.2.水密性能设计
3.2.1.水密性能设计指标--风压差值ΔP依据当地要求风压值按下式计算确定，而且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗大于250Pa：
ΔP≥0.50μzW0
W0――基础风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)要求当地重现期50年基础风压采取。

3.2.2. 水密性能结构设计应符合下列要求：
a) 门窗除考虑密封方法外，同时考虑到防排结合，应确保排水孔开口尺寸、数量及分布合理性，确保排水系统通畅。排水孔应使用专用模具冲压成孔并设盖板，见下图：

b) 门窗型材构件连接和附件装配缝隙和门窗框和洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。
c) 设计方应在设计方案中提出水密性能确保方法。提供近期类似门窗水密性能检测汇报。

3.2.3.洞口墙体表面装饰应有较显著滴水线及坡水，通常坡水高差大于20mm。
3.2.4.水密性能分级见下表：
水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
XXX
风压差值ΔP（N/m2）
≥100
<150
≥150
<250
≥250
<350
≥350
<500
≥500
<700
≥700

表中XXX表示≥700Pa时采取具体值替换分级代号
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3.3.气密性能设计
3.3.1.气密性能指标应符合下列要求：
外窗在负压作用下气密性能采取3级。
外门在负压作用气密性能采取2级。。
3.3.2.严寒及严寒和冬冷夏热地域七层及以下应采取3级，七层以上应采取4级。
3.3.3.气密性能分级见下表：
气密性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
单位缝长分级指标值q1(m3/(m.h))
≤6.0
>4.0
≤4.0
>2.5
≤2.5
>1.5
≤1.5
>0.5
≤0.5

单位面积分级指标值q2(m3/(m2.h))
≤18.0
>12.0
≤12.0
>7.5
≤7.5
>4.5
≤4.5
>1.5
≤1.5

3.3.2.气密性能结构设计应符合下列要求：
a) 合理设计门窗缝隙断面尺寸和几何形状，提升门窗缝隙空气渗透阻力。
b) 根据标准采取一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选择满足气密性能型号。
c) 密封胶条和密封毛条应确保在门窗四面连续性，形成封闭密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，预防以后收缩影响密封。
d) 专业设计单位应在设计方案中提出气密性能确保方法。提供近期类似门窗气密性能检测汇报。
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3.4.隔声性能设计(依据万科企业提出指标设计)
隔声性能最少为2级，在万科企业提出更高隔声要求时，应向万科企业提供选材及其试验数据。
空气隔声性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
6
空气声权隔声量Rw (db)
≥20
<25
≥25
<30
≥30
<35
≥35
<40
≥40
<45
≥45
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3.5.隔热、保温性能设计(依据万科企业提出指标设计)
3.5.1.严寒及严寒地域必需采取断热铝型材和中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。
3.5.2.应根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-要求进行玻璃热工性能设计，应向万科企业提供选材及其试验数据。
3.5.3.建筑保温性能分级：
保温性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
传热系数W/(m2.K)
≥5.5

≥5.0
<5.5
≥4.5
<5.0
≥4.0
<4.5
≥3.5
<4.0
分级代号
6
7
8
9
10
传热系数W/(m2.K)
≥3.0
<3.5
≥2.5
<3.0
≥2.0
<2.5
≥1.5
<2.0

<1.5

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3.6.防玻璃热炸裂设计
3.6.1.玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：
除正北向及单块面积小于2.0m2玻璃外，均应根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－)中相关要求，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供必需计算书。
3.6.2.玻璃防热炸裂结构设计应采取下列方法：
全部玻璃周围不应有易造成裂纹缺点。对于易发生热炸裂玻璃（如边长大于1m玻璃、颜色较深玻璃和吸热玻璃等）应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃镶嵌应采取弹性性良好密封衬垫材料。
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3.7.玻璃镶嵌结构设计
3.7.1.玻璃镶嵌设计应符合下列要求：
a) 玻璃镶嵌支撑和固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，预防框架变形，同时确保不一样开启形式门窗启闭性能良好。
b) 承受玻璃重量中横框型材垂直方向挠度值不应大于3mm。
3.7.2.玻璃镶嵌结构设计应符合以下要求：
a) 玻璃和框、扇型材槽口镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－)相关玻璃安装材料及其使用中对支承块要求。
b) 隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃和结构胶缝宽度、厚度设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，根据现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中结构硅酮密封胶宽度、厚度计算方法计算。
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3.8.防雷设计
3.8.1.建筑外窗防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)要求。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护方法，和建筑物防雷装置进行连接。
3.8.2.防雷结构设计应符合下列要求：
a) 窗外框和洞口墙体连接固定用连接件可作为防雷连接件，但要确保该连接件和窗框含有可靠导电性连接。固定连接件和窗框采取卡槽连接时，则应另外采取专门防雷连接件和窗框进行可靠螺钉或铆钉机械连接。
b) 窗外框和防雷连接件连接处，应先将其非导电表面处理层除去，再和防雷连接件连接。
c) 防雷连接导体可采取热侵锌处理直径大于8mm圆钢或相同截面面积扁钢（由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应和建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠焊接连接。
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3.9.安全性能设计
3.9.1.开启门扇和固定门和落地窗玻璃，必需符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－)中人体冲击安全要求。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中公共场所门和落地窗，必需采取钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
3.9.2.推拉窗用于外墙时，必需有预防窗扇在负压下向室外脱落装置。平开门及采取中空玻璃平开窗应设置防风块。
3.9.3.无室外阳台外窗台距地面高度小于0.9m时，必需采取安全玻璃并加设可靠防护方法(防护栏杆设置由万科企业另行安排)。窗台高度低于0.6m凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
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3.10. 安装节点设计
门窗洞口宽、高结构尺寸应依据墙体饰面材料厚度确定，通常要求以下：
a) 湿法塞缝时，按下表采取：
门窗框和洞口墙体安装缝隙（mm）
面层装饰材料
钢结构
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
15
25
50

c) 干法塞缝时，应依据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框尺寸及其和洞口墙体安装缝隙按20mm采取。门窗框和洞口预埋附框和后置附框安装缝隙尺寸通常为5mm。
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4.制作安装施工
详见现行国家或地方规范标准实施，需强调以下：
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4.1.施工工序移交
4.1.1.门窗框安装前，铝合金安装单位应检验门窗洞口。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理，大于35mm洞口（每边）应采取细石混凝土回补。
4.1.2.门窗洞洞口检验工序应作为工序质量控制点，土建施工企业必需检验统计每一门窗框洞口偏差作为向铝合金门窗安装单位移交资料，铝合金门窗安装单位复核确定。
4.1.3.除非协议另有要求，总承包企业应无偿提供水电，接驳点不远于两层；提供门窗安装控制线，包含每一门窗洞口水平、垂直、平面位置控制线。
4.1.4.铝合金施工单位施工前应和项目总承包商协商工程及资料管理要求，工程完工后提交符合政府和总承包方要求工程完工资料。
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4.2.门窗湿法安装（没有钢附框）应符合下列要求：
4.2.1.除和塞缝砂浆接触面已采取电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂表面处理型材外，门窗框安装前应进行防腐处理。
4.2.2.门窗固定连接件应采取Q235钢材，镀锌防腐处理，其厚度大于1.5mm，宽度大于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距小于400mm，距四角距离小于200mm。
4.2.3.砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采取空心砌体时固定点处应埋设实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体窗台应作混凝土压顶（土建工程由土建施工单位负担）。
4.2.4.塞缝材料依据当地气候（温差情况）及政府要求选择采取防水水泥砂浆或PU发泡胶填塞（门窗下框塞缝必需为防水水泥砂浆），塞缝工序应作为工序质量控制点，监理企业必需检验统计每一门窗框塞缝质量。
4.2.5. 塞缝外侧必需采取复合型防水材料作防水层。门窗框和洞口装饰面之间缝隙采取耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。
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4.3.门窗框干法安装（有钢附框）应符合下列要求：
4.3.1. 后置附框和洞口固定同上要求。
4.3.2.钢附框安装采取湿法安装，采取防水水泥砂浆塞缝，做法同上。
4.3.3.门窗框和附框防水密封胶宽度及深度不得小于6mm。

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4.4.成品保护
4.4.1.铝合金安装单位负责未移交给业主前全过程成品保管、保护。总承包单位负责承包区域保安工作，负责总承包管理有责任管理本身职员，有义务帮助铝合金安装单位成品保护。具体铝合金工程成品保护和主体施工总承包权利业务在工程协议条款中明确。
4.4.2.门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳着力点，预防门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
4.4.3.门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁和酸、硷性材料一起存放，室内应整齐、干燥、通风。
4.4.4.门窗框用保护胶纸（必需采取不污染铝型材自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆嵌固。在进行门窗框和墙体安装缝隙填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必需立即给完善，是其它单位人员损坏，由其它单位支付费用。
4.4.5.进行焊接作业时，应采取有效方法，预防电焊火花损坏周围铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
4.4.6.严禁人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，常常出入进行施工专业门窗洞口，应由总承包商（协议另有约定除外）采取木板等材料将门窗框保护好，预防门窗变形损坏。
4.4.7.铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必需对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性清洁剂。
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5.工程验收
5.1.通常要求
5.1.1.铝合金工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）和相关检测方法要求，并按本标准要求实施。
5.1.2.铝合金门窗工程在隐蔽（包含窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理企业进行100％检验验收，并形成隐蔽验收文件。
5.1.3.铝合金门窗分项工程各检验批及该分项工程验收，均应由总监理工程师（或万科企业项目责任人）组织施工单位项目部专业质量技术责任人等进行。
5.1.4.铝合金门窗工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。
5.1.5.铝合金门窗工程移交验收：工程验收后，依据万科企业通知拆除保护并清理洁净后，经过万科企业组织全方面（100％）检验进行工程移交验收，万科企业签字确定移交验收后方可进行工程结算，未办理工程移交验收之前工程保护责任均由施工安装单位负责。
5.1.6.铝合金门窗移交验收时应检验下列文件和统计：
a) 门窗工程设计文件及完工图；
b) 门窗工程抗风压性能、水密性能、气密性能（在严寒及严寒地域必需同时进行隔热保温性能验收，其它地域或万科企业提出要求时增加隔热、隔音性能检验）等物理性能试验汇报；
c) 型材、玻璃、密封材料及五金配件等产品合格证书、性能检测汇报、材料申报审批表、进场验收统计及复验汇报；
d) 结构胶相容性试验合格汇报；
e) 门窗框和洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理、防雷接地等隐蔽工程项目验收统计；
f) 门窗产品质量合格证书，工厂检验验收统计；
g) 门窗安装施工自检统计。
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5.2.主控项目
5.2.1.铝合金门窗品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合相关门窗建筑设计和经万科企业审核铝合金门窗加工图设计要求。
检验方法：观察；尺量检验；仪器检验；检验产品质量合格证书、性能复验检测汇报；检验隐蔽工程验收统计。
铝合金门窗制作方应对现场准备安装成品窗随机有见证抽样自费（包含抽样窗）委托第三方进行试验检验，具体以下：
a） 取样百分比：同一工程项目外门窗面积大于5000平方米，抽取不一样类型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外数量最大前三种窗型）门窗各一组（三樘）；同一工程项目外门窗面积小于5000平方米，抽取用量最大前三种窗型各一樘门窗；
b） 检验项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能、铝型材厚度。采取中空玻璃应同时对隔声和保温性能进行检验。
c） 引用检验标准：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106－7108要求方法检测。保温性能按GB8484要求方法检测。隔声性能按GB8485要求方法检测。
5.2.2.铝型材壁厚及表面处理、玻璃品种、规格、颜色及五金配件等质量应符合相关门窗建筑设计和经万科企业审核铝合金门窗加工图设计要求。
检验方法：观察；仪器检验；检验进场验收统计、性能检测汇报和复验检验汇报。
现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或小于20t为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃试验，费用由铝合金门窗制作方负担。
5.2.3.门窗框和附框安装必需牢靠，预埋件及锚固件数量、位置、和框连接方法必需符合经万科企业审批加工图和本标准要求。
检验方法：手扳检验；检验隐蔽统计。
5.2.4.门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活，关闭严密。推拉窗扇必需有防脱落装置。
检验方法：观察；开启和关闭检验；手扳检验。
5.2.5.门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。
检验方法：观察；检验门窗节点结构；检验密封胶及胶条弹性及饱满密封程度；检验塞缝、防水隐蔽统计。
门窗扇安装完成后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述一个：
1）门窗扇安装完成、完工验收前经历暴雨。
2）水压2kg，每樘门窗全方面喷水5分钟。
3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水二十四小时。
淋水试验经建设和监理企业检验。
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5.3.通常项目
5.3.1.门窗外观表面应洁净，无显著色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察。
窗装饰表面不应有显著（自然光下1m观察不到）损伤，每樘窗局部擦伤、划伤要求见下表：
擦伤，划伤深度
小于氧化膜（或涂层）厚度
擦伤总面积mm2
≤ 500
划伤总长度mm
≤100
擦伤或划伤处数
≤2
5.3.2.门窗框和墙体之间安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采取墙边（中性密封胶）防水密封胶密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。
检验方法：观察；轻敲门窗检验；检验隐蔽工程验收统计。
5.3.3.门窗框、扇镶嵌密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检验。
5.3.4.有排水孔门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合经过万科企业审核设计要求。
检验方法：观察。
5.3.5.铝合金门窗安装许可偏差和检验方法符合下表要求：
铝合金门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
1
门窗槽口宽度、高度
门
≤mm
≤2.0
用钢卷尺量，量内口
>mm
≤3.0
窗
≤1500mm
≤1.5
>1500mm
≤2.0
2
门窗槽口对角线程度差
门
≤3000mm
≤3.0
用钢卷尺量，量里角
>3000mm
≤4.0
窗
≤mm
≤2.5
>mm
≤3.5
3
门窗框正、侧面垂直度
≤2.5
用1m托线板检验
4
门窗框水平度
≤2.0
用1m水平尺和楔形塞尺检验
5
门窗横框标高

≤5.0
用钢板尺和基准线比较
6
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤勾住拉手处启闭5次平均
扇面积>1.5m2
≤60N
7
门窗竖向偏离中心

≤5.0
用钢板尺和基准线比较
8
框和扇搭接量
平开窗
±1.0
用深度尺或钢板尺量
门、推拉窗
±2.0
9
同樘门窗相邻扇横端角高度差
≤2.0
用拉线和钢板尺检验
10
地弹簧门
门扇对口缝或扇和框之间竖、横缝留缝限值
2.0~4.0
楔形塞尺检验
门扇和地面间隙留缝限值
3.0~7.0
门扇对口缝关闭时平整
2.0
11
推拉
门窗
门窗扇和相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检验

附表：本标准要求试验检验项目一览表
项目
平开门窗
推拉门窗
项目
平开门窗
推拉门窗
抗风压
√
√
窗撑试验
√
—
空气渗透
√
√
门窗槽口宽度、高度
√
√
雨水渗透
√
√
对角线尺寸
√
√
保温
根据技术要求
窗框、窗扇框相邻构件装配间隙
√
√
隔声
相邻构件间一平面度
√
√
五金件安装
√
√
窗扇框配合间隙
√
—
紧锁器（执手）开关力
√
—
窗框、窗扇搭接量
√
√
窗扇开关力
√
√
密封条安装质量
√
√
悬端吊重
√
—
压条安装质量
√
√
开关疲惫
√
√
外观
√
√
大力关闭
√
—
防渗漏水检验
√
√

铝合金型材、表面涂层和玻璃材料质量检验
√
√

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