LED灯具外观检验统一标准.doc

文献名称： 外观检查原则 制定者/日期： 文献编号： 审查者/日期： 版 本： 核准者/日期： 本文献从批准之日起正式生效，所有盖有受控印章文献是正式发放有效版本，只有有效版本才会被及时更新，任何未经授权打印和复印，均属于无效版本。没有我司书面批准，禁止对外有任何形式翻印和传播。受控状态（印章）涉 及 部 门 审 查部 门审 核部 门审 核 总 经 理工 程 部 办 公 室外 贸 部 采 购 部品 质 部 生 产 部仓 储 部编号规范名页码范畴1金属，塑料灯具，灯罩组装外观检查原则2页2标签外观检查原则3页3包装盒，阐明书，合格证检查原则4页4外箱检查原则5页5PCB焊接面外观检查原则6页67891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738金属，塑料灯具，灯罩组装外观检查原则检查项目项 目检查方式抽样筹划MAJMIN参照文献尺寸外形之核心尺寸与承认书或工程图纸中规定相符卡尺/塞规CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=.65承认书/工程图纸/实际装配其她外观尺寸与工程图纸相符卡尺/塞规外观颜色与指定样品相符 ，不可有明显色差现象，色斑不容许距 30cm 仰角30度观测可见目视封样表面刻字(印字)颜色/位置/尺寸/字体需对的不可偏斜、晕开、断字、缺划目视承认书/工程图纸/样品杂质、污点、凹凸点、顶白、胶点A面(正面)0.4m或0.4m超2点B面(侧面)1.0m或1.0m超3点C面(底部)2.0m或2.0m超4点卡尺/直尺/目视/玻璃外观检查规格：在较好自然光或漫散光照条件下，距离玻璃600MM处用肉眼进行检查不可有裂纹缺角异物等。 玻璃划伤原则：宽度不可超过0.2mm长度不可超过20mm且在0.1内应2条划痕。（密集度：互相间隔30mm以上）卡尺/直尺/目视/金属/塑料件/灯具组件-磨伤/擦伤/划伤(不露底材) A面 10mm*0.5mm 1条 B面 15mm*0.75mm 2条(间隔5cm)C面 20mm*1.0mm 3条(间隔5cm卡尺/目视/变形/弯曲不得不不大于样品或影响组装.防水接头螺丝需扭到位扭力扳手/螺丝口或其他机构孔不可堵塞，金属件通过有关实验后不可有氧化，生锈，脱漆等不良现象。有关实验/毛边尺寸0.3mm，组装间隙0.2mm目视/卡尺/一组或是多组LED发光亮度须同一BIN亮度须一致。全彩产品跳变顺序和时间要一致，要同上步，且产品度数要与BOM上或专案需求表规定一致。目视/秒表/灌胶要均匀饱满，不可露出线头或是螺丝。外引出线长度要与客户所规定或是BOM上要一致不可有破线露铜。目视/灯具砂眼原则：A级面不可有，B级和C级面为0.5m.玻璃与面盖段差0.5mm。以玻璃直径100mm时玻璃与面盖之间间隙原则为0.8mm以玻璃直径100mm时玻璃与面盖之间间隙原则0.5mm。卡尺/塞规/标签外观检查原则检查项目项 目检查方式抽样筹划MAJMIN参照文献尺寸外形之尺寸与工程图纸一致直尺CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=.65工程图纸印刷文字内容/符号/图样大小需与工程图纸相符目视/直尺外观印刷颜色需与指定样品相符,不得迭色,色差,偏移3mm或边空留宽1.0mm目视/表面需完整不得破损,且无明显刮伤,磨痕,折痕目视/表面清洁不得有沾污、油污、残胶异物、异线目视/切割需平直,不得歪斜,毛边目视/用浸水布轻擦15S后，笔迹清晰，标贴不易脱落和卷曲目视/备注：1.透鏡外觀異物檢驗與鉴定:在純白背景下距透鏡30cm檢視透鏡正,側兩面，各5秒.邊轉動邊檢視,5秒未發現明顯異物可鉴定秒內發現異物時則須依大小與位置鉴定，原則上輕微異常發現在外圈可忽视不記內圈輕微異物則試點亮看光線輸出与否完整無陰影黑點依此原則找出限度樣品，以以便鉴定1. 色温检查原则：单颗LED色温不一致时需分开包装同步并用相应色点注明。2-6颗 LED时灯具最多只可有两颗LED色温有轻微差别6颗以上LED灯具内色温不一致最多不可以超过3颗色温不一致且色温差别为轻微。4关于照LED变化与否同步判断： 当灯具持续工作12小时不可有着颜色变化不同步，若不同步应为时间间隔少于1秒。包装盒，阐明书，合格证检查原则检查项目项 目检查方式抽样筹划MAJMIN参照文献材料部份尺寸大小与工程图纸一致，且实装合格目视CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=0.65工程图纸切割歪斜(外型组合六面)超过2mm或因破损组合后可见部份不不大于2mm目视/卡尺/汽泡、沾胶、油污、色点、距45cm内观测A、正.侧面 点条状2m多于2点B、底部3m多于3点目视/卡尺/皱折45cm内观测A、 正、侧面10m少于1条（每面）B、 底面30mm 少于2条（每面）目视/卡尺/刮伤距45cm内观测A、正、侧面10*0.5m每面少于2条B、底部30*0.5m少于3条,且不影响图文辨识目视/卡尺/异线:每面20*0.5m少于1条5*0.5m少于条目视/卡尺/切割不良导致组装不良或可导致外观缺陷目视/折痕及切割影响组装需解决后不影响外观及组装目视/文字及图案印刷部份（含阐明书，合格证）印刷图案/文字偏移、模糊影响辨识目视/印刷图案/方案模糊、偏移但不影响辨识，阐明书规定与其产品各参数要相应。合格证日期要与其产品生产日期相吻合目视/印刷(内容、颜色、位置)应与工程图纸相符目视工程图纸受潮、分层或组合后变形目视/静电袋/汽包袋不可有破损，皱折，脏污等目视/标签不可脱落、翘起、弯折现象目视/外箱检查原则检查项目项 目检查方式抽样筹划MAJMIN参照文献尺寸与工程图纸相符卷 尺CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=0.65工程图实装合格目 检工程图外观正侧唛头及安全标志印刷错误及位置偏移目 视工程图/本原则印刷模糊残缺难辩识或油墨易脱落目视/触摸/印刷模糊残缺但可辩识目 视/切割不良,组合后可见破损、毛边目 视/同一批进料两种或两种以上颜色未作区别直 尺/受潮而变质目 视/污点面积不不大于10mm*10mm、条状20mm*5mm正面.侧面每面多于1点或底部多于3点直 尺/刮伤(不破损)或折皱不不大于5mm,不大于20mm 正面.侧面每面多于1点或底部多于3点直 尺/破损裂开不容许直 尺/纸材颜色差别目 视/印刷颜色色差目 视/材质不同目 视/包装不良目 视/粘合或打钉不良或少钉目 视/多钉或单面钉孔3次目 视/PCB焊接面外观检查原则检查项目/缺陷级别项目代号检查内容及阐明漏件/少件(MA)a-元件破损(MA)b元器件表面破损，影响元器件本体、引线接头以及影响标记完整性。基板破损(MA)c损坏锡道10%、露出元器件脚以及影响其机械性能者。歪件(MA)d直插件：歪斜角度不不大于15度者，或不大于电气安全间隙（至少2mm）。(双列直插式封装元件焊锡面可看见元件脚且不不大于1mm；卡板类插座，一端与印制板接触，另一端远离板面距离不不不大于0.5mm；与整机安装与外罩和板面有匹配规定元器件不容许歪斜。)SMD件：详见附件一：SMD外观全检细则浮件(MI)e需整形元件，未平贴PCB表面。（如：DIP元件、变压器、集成块、插座及指定元件等）；不需成型元件/无需压件元件，未自然到位。（如：突波、电解电容等）零件反向(MA)f1方向或极性元件插反。f2无方向和极性元件插反,不符合工艺者。错配/件(MA)g1元件规格、体积、尺寸不符合规定。g2元件位号插错。成型不良(MI)h元件经加工后形状不符合规定或易产生品质问题。（元器件脚整形加工，弯脚位置离元器件体距离至少有一种引脚直径厚度，但不能少于1mm。）短路/桥连(MA)i非同一锡道上焊点连在一起。冷焊(MA)j锡温未达到240度，锡流动性差且焊点无光泽。（焊点应光滑，润焊良好，可看到被焊部位轮廓，焊点呈羽扇式凹月型。）焊点裂纹(MA)k因机械切脚或其她因素导致元器件脚和焊料间浮现裂纹不可接受虚焊(MA)l元件脚/焊盘吃锡不良，导致不润焊。针孔、气泡。包焊(MI)m焊锡过多看不到元件脚或被焊部位轮廓。锡尖(MI)n向上锡尖长度加上零件脚长度不可超过2mm。断路(MA)o翘铜皮。塞孔(MI)p螺丝孔、定孔或其她元件孔被焊锡或其她东西堵塞。锡道受损(MA)q锡道受损面积超过10%者。裸铜位置(MA)r吃锡面积不可不大于焊盘面积90%，锡道不可裸铜。剪脚不良(MI)s1.3mm脚径1如下1.8mm，2mm脚径1以上30%W红 胶30%W1/4焊盘40%H检查项目代号：A检查项目代号：B检查项目代号：C元器件水平偏离焊盘不不大于30%W检查项目代号：D检查项目代号：E PCB半成品外观不良登记表序号机种型号不良项目数量贴片元件插件元件不良因素备注制程因素(负责人)来料因素设计因素其他1234567891011121314151617181920不良项目：a.漏件/少件 b.错件 c.破损(c1.PCB板受损 c2 锡道受损 c3.元件受损) d.错料 e.浮件 f.反件(f1.有极性 f2.无极性) g.歪件(g1 水平歪件 g2 斜向歪件) h.红胶覆盖焊盘 i.无吃锡面积 j.未贴上焊盘 k.成型不良 l.连焊(短路) m.包焊 n.漏焊 u.冷焊 p.虚焊 q.焊点拉尖 r.焊点裂纹 s.断路 t.翘铜 u.塞孔 v.锡道裸铜 w.剪脚过长 x.线材裸露铜过长 y.加胶不良 z.标示不良 z1.板面不洁 其他:检查员： 确认： 审核：