框架结构混凝土综合项目施工专项方案.doc

框架结构混凝土工程施工方案
一、施工准备
1、作业条件
1.1、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。
1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.4、磅秤（或自动上料系统）经检验核定计量正确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
1.5、长工依据施工方案地操作班组已进行全方面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被同意。
2、材质要求
2.1、水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2.2、砂、石子：依据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
2.3水：自来水或不含有害物质洁净水。
2.4、外加剂：依据施工组织设计要求，确定是否采取外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
2.5、掺合料：依据施工组织设计要求，确定是否采取掺合料。质量符合国家现行标准。
2.6、隔离剂：水质隔离剂。
3、施工机具
混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、类锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求
具体要求请参考本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”对应部分。
三、工艺步骤
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和振捣→养护
四、操作工艺
1、作业准备
1.1、浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块层是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。
1.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3、施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4、梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完成，并经过隐、预检。
1.5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
2、混凝土现场搅拌工艺
2.1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术责任人或质量检验人员同意，每一台全部应填写。
2.2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写相关资料。依据砂石含水率，调整混凝土配合比中材料用量，换算每盘材料用量，写配合比板，经施工技术责任人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
2.3、材料用量、投主：水泥、掺合料、水、外加剂计量误差为±2%，粗、细骨料计量误为±3%。投料次序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
2.4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30s。
2.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用混凝土，采取预拌混凝土，开盘判定是指第一次使用配合比，在混凝土出厂前由混凝土供给单位自行组织相关人员进行开盘判定。现场搅拌混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘判定工作。共同认定试验室签发混凝土配合比确定组成材料是否现场施工所用材料相符，和混凝土拌合物试验室是否满足设计要求和施工需要。假如混凝土和易性不好，能够维持水灰比不变前提下，合适调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
3、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应立即运输到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间，不宜超出表2-14要求。
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土严禁用在永久建筑结构上。
4、混凝土浇筑和振捣通常要求
4.1、混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出2m时必需采取方法，用串桶或溜管等。
4.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。
4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振产。移动间距小于振捣作用半径1.25倍（通常为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（中称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
4.4、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间）。
4.5、浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
5、柱混凝土浇筑
5.1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振钪器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出2m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
5.3、柱子混凝土分层厚度应该经过计算确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，确保混凝土分层正确，并用混凝土标尺计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。
5.4、柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5.5、浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。
6、梁、板混凝土浇筑
6.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.2、和板连成整体高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及侧部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
6.3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
6.4、浇筑板混凝土虚铺厚度应图大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插已检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。
6.5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.6、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软强弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
7、楼梯混凝土浇筑
7.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时现和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
7.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
8、全部浇筑混凝土楼板面应该扫毛，扫毛时应该顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面观感。
9、养护
混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7d。
10、混凝土试块留置
1、根据规范要求试块取样要求做标养试块取样。
2、同条件试块取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求试块（7.5Mpa）等。
五、成品保护
1、要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，确保楼板钢筋负弯矩钢筋位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板牢靠和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成成品进行保护，对筑筑上层混凝土时流下水泥浆要派专员立即清理洁净，洒落混凝土也要随时清理洁净。
5、对阳角等易碰坏地方，应该有保护方法。
6、冬期施工在已浇楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽可能不踏脚印。
六、注意质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢靠或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
七、质量确保方法
1、原材料质量控制
预控方法：（1）选择规模大、信誉好混凝土搅拌站作为混凝土供给商，并和搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好配合比；（2)尽可能根据优化配合比，选择同一厂家、同一品种标号水泥；同一品种、规格外加剂、掺合料、脱模剂；选择同一产源、同一品种、同一规格粗细骨料，以确保实施同一配合比；而且要注意原材料色泽，使混凝土色差能保持在可调整范围内。
2、混凝土搅拌质量预控
预控方法:搅拌机必备计量器具;依据实际情况调整配合比；设置秤，确保砂石、灰正确计量;教育施工人员,工作认真负责、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋称量；对砂子、石子进行检验,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪统计,检验确定标号；依据实际情况对水泥进行选择；在库房进行分区,不一样规格水泥分区码放,并进行标识；对砂子进行检测,选好砂石采场,控制含泥量在3%~5%间。
3、混凝土浇筑质量预控
预控方法: (1)落实施工技术确保方法和现场组织方法，严格实施相关要求；(2)依据混凝土浇筑当日具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等立即微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110～150mm，达不到要求，混凝土必需退回；(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在20～45min内；(4)浇筑施工缝时，先前浇筑混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫洁净；(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超出500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达成引汽效果。 (7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；(8)洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以预防洞口变形。洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；(9)混凝土浇至顶面标高时应检验浮浆深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<20 mm。（10）施工缝间隔时间不能超出要求初凝时间;施工缝处铺浆厚度在10~15mm之间并按规范要求和设计要求留置;（11）建立标准养护室,专员按规范预留、养护试块、定时试压。
八、安全文明施工
1.施工人员入现场必需进行入场安全教育，经考评合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢靠，检修时必需卸压；
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶时必需固定牢靠，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要和信号工亲密配合，缓慢升降，预防料斗碰撞伤人；
8.砼振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，预防触电；
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
10.雨季施工要注意电器设备防雨、防潮、防触电；
11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
12.振捣棒使用前检验各部位连接牢靠，旋转方向正确，清洁；
13.作业转移时，电机电缆线要保持足够长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
14.振捣工必需知道振捣器安全知识和使用方法，保养、作业后立即性清洁设备；
15.振捣器接线必需正确，电机绝缘电阻必需合格，并有可靠零线保护，必需装设合格漏电保护开关保护；
16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
17.冬季施工如因润滑油凝结不易开启时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；
18.使用平板振捣器时，拉线必需绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱和操作点距离不得超出3m，专员看管，检修时必需拉闸断电；
19.泵送砼时，运行前检验各部件和连接是否完好无损；
20.臂架管和配管制连接必需经过联接软管连接，严禁臂管和配管直接连接，软管前端砼出口处应和砼浇灌面保持一定距离；
21.应随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常应立即调整处理；
22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时，应立即处理；
23.料斗上方格网在作业中不得随意移去；
24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真实施工作前、压送中、停机后各注意事项；
25.炎热天气要预防油温过高，如达成70℃或烫伤时，应停止运行。严寒季节要采取防冻方法，以防冻坏机械；
26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采取空气清洗管理时，必需严格按操作规程进行；
27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
28.作业完成后要释放蓄能器液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；
29.泵车司机要持证上岗；
30.泵送结束后，要立即进行管道清洗，清洗输送管道方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内剩下压力，降低清洗力。（清洗时先将泵车尾部大弯管卸下，在锥形球内塞入部分废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超出要求最高压力限值，预防爆管。水洗和气洗不准同时采取，清洗 时，全部些人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中忽然冲出，造成人员伤害事故；
31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；
32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必需时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好多种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；
33.要有专员常常检验泵管连接情况，有异常情况立即修整，以防爆管伤人；
34.严禁一切违章操作。
35.工作前应确定全部管接头及连接件完好、牢靠；
36.布料杆工作时，四支腿底板必需固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒方法；
37.在高空定点浇筑时，必需用止动销轴将回转锁定；
38.未加配重时不得打开或装上管梁；
39.布料时工作人员应看得见工作范围；
40.不准将管梁接长；
41.软管长度不得超出3m（带软管工作时，必需用5块280kg配重）；
42.常常检验钢丝绳是否破损，各部件紧固是否松动，定时活动部位加注润滑脂；
43.定时检验输送管磨损量，壁厚小于1mm时，应立即更换；
44.布料杆采取风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端周围不许站人，以防砼残渣伤人；
45.常常检验布料杆弯头，软管接头等处是否牢靠，以免脱落；
46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；
47.地下室施工要有足够照明，使用低压电，非电工不得随便接电；
48.正确使用磨光机械，预防机械伤人；
49.在临边作业时要有必需防护方法，预防高空坠落、物体打击；
50.接收交底人在后面上签字后，转交安全员存档。

中国水电建设集团玉树灾后恢复重建现场指挥部第四工区

框
架
结
构
砼
施
工
方
案

同意： 审核： 编制：耿哲飞
8月20日
目录
一、施工准备 1
1、作业条件 1
2、材质要求 1
3、施工机具 2
二、质量要求 2
三、工艺步骤 2
四、操作工艺 2
1、作业准备 2
2、混凝土现场搅拌工艺 2
3、混凝土运输 3
4、混凝土浇筑和振捣通常要求 4
5、柱混凝土浇筑 5
6、梁、板混凝土浇筑 5
7、楼梯混凝土浇筑 6
8、全部浇筑混凝土楼板面应该扫毛，扫毛时应该顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面观感。 6
9、养护 7
10、混凝土试块留置 7
五、成品保护 7
六、注意质量问题 7
七、质量确保方法 8
八、安全文明施工 9