楼框架结构模板综合项目施工专项方案.doc

一、编制阐明和编制根据
1、编制阐明
施工方案是对《府东社区39#楼》工程施工组织设计深化和补充，以便能直接指现场施工。
2 、编制根据
本工程施工方案编制根据：
1) 府东社区39#楼《施工组织设计》
2) 府东社区39#楼工程《工程承包合同》
3) 府东社区39#楼工程施工图
4）、本工程重要采用规范目录
A、《工程测量规范》 GB50026-
B、《工程测量基本术语原则》 GB/T50228-
C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-
D、《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-
E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-
F、《建筑施工安全检查原则》 JGJ59-
G、《建筑施工安全质量原则化达标实行手册）》
一、工程概况
工程名称：府东社区39#楼
构造类型：框架构造
建设单位：山东高创立设投资集团有限公司
设计单位：潍坊昌大建设集团有限公司
监理单位：潍坊天鹏建设监理有限公司
施工单位：潍坊大兴建筑有限公司
府东社区39#楼，山东高创立设投资集团有限公司 投资建设，位于潍坊市府东路以东，东风东街以北，建筑面积1837.32㎡，地下一层，地上三层，建筑高度12.000m，设计使用年限50年，民用多层公共建筑。耐火级别：地下一级，地上二级；地震抗震设防烈度按8度烈度设防，防雷级别：二类；地下防水级别：二级；屋面防水级别：Ⅱ级；构造形式：框架构造。
三、施工准备
施工准备工作是工程顺利进行重要保证，为保证基本工程施工顺利进行，要做好如下准备工作：
1、熟悉施工规范及施工工艺。
2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。
3、对作业人员进行安全技术交底。
本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理一种重要制度，是保证工程质量重要因素，其目是通过技术交底使参加施工所有人员对工程施工规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工；
安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必要有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合详细操作部位、核心部位质量规定、操作要点及注意事项等进行详细讲述交底，工长接受后，应重复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程质量和进度。
5、及时编制材料、物资、机械设备、人员需用筹划，及时贯彻并组织进场。
模板施工必要编制筹划有：
A、材料需用筹划
B、机械设备需用筹划
C、劳动力需用量
D、施工进度筹划
F、资金使用筹划
6、及时办理完有关施工手续
7、作好调查工作
1)气象资料调查:掌握气象资料，以便综合组织全过程均衡施工。
2)各种物资资源和技术条件调查
由于工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对各种物资资源生产和供应状况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，贯彻供需规定。
9、其她准备工作。
四、施工进度筹划
1、施工进度筹划
合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程重点之一。基本规定是：上道工序完毕要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要可以保证上道工序成品完整不受损坏，以减少不必要返工挥霍，保证工程质量。土建施工时，设备专业穿插进行适当时间和部位等，这些均需进行周密安排。
模板分项工程施工顺序：
柱筋绑扎→柱模安装→搭设梁板支撑满堂支模架→梁底、侧模安装→板模安装→验收模板→梁、板钢筋绑扎、钢筋→浇筑混凝土。
必要注意：1）、柱模安装必要在柱筋绑扎验收合格之后进行。
2）、柱混凝土可依照工程状况适时插入或与梁板一起浇捣。
3）、施工资料必要做到与工程施工同步。
4）、构造施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。
2 、工期保证办法
本工程合同规定工期紧，要在保证质量和安全基本上，保证施工进度，以总进度网络图为基本，编制基本施工进度网络图，以各项管理办法为保证手段，进行施工全过程动态控制。
1）、 坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加工程协调会议，听取关于工程施工进度问题报告，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在矛盾，对其中关于施工进度问题，提出明确筹划调节意见。
2）、 各级必要按筹划，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，保证工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度核心项目、核心工序，重要领导和关于管理人员必要跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以保证工程总进度筹划实现。
3）、编制主体施工网络筹划，并依此编制月筹划和周施工筹划。
A、以核心线路和次核心线路为线索，以网络筹划中起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点实现。
B、每周对筹划执行状况进行检查、总结，不断地将实际进度与筹划进度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析因素，系统分析对后续工作会产生影响，并及时对总体筹划进行调节，编制周筹划。
C、工程筹划执行过程，如发现未能按期完毕工程筹划，必要及时检查分析因素，及时调节筹划和采用补救办法，以保证工程施工总进度筹划实现。
4)、在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间衔接配合，拟定互相交接日期，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过对各道工序完毕质量与时间控制达到保证各分部工程进度实现。
5）、设计变更是影响工程进度较大因素，项目部要对图纸进行仔细查阅，并积极与业主、设计单位和监理单位交流，采用积极姿态，最大限度地实现防止，把影响减少到最低。
6）、保证资源配备
A、劳动力配备：在保证劳动力条件下，优化工人技术级别和思想、身体素质配备与管理。以均衡流水为主，对核心工序、核心环节和必要工作面依照施工条件及组织抢工期及实行双班作业。
B、材料配备：按照施工进度筹划规定及时进货，做到既满足施工规定，又要使现场无太多积压，以便有更多场地安排施工。
C、机械配备：为保证本工程按期完毕，咱们将配备足够中小型施工机械，不但满足正常使用，还要保证有效备用。此外，要做好施工机械定期检查和寻常维修，保证施工机械处在良好状态。
D、资金配备：依照施工实际状况编制月进度报表，依照合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
7)、技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“四新项目”，运用ISO9000国际原则、TQC、网络筹划技术、计算机等当代化管理手段或工具为本工程施工服务。
五、模板分项工程施工办法
1、柱模
本工程竖向构件重要是柱，柱采用18mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，50mm×100mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450 mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm；对拉螺杆水平间距450 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。

图 14 柱模板图

图 15 柱模断面图
2、墙模板
墙采用18mm厚木夹板模、50×100mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作，地下室外墙、人防墙体穿墙螺杆中间满焊30×30×3止水片一次性使用，然后割除外漏某些。模板竖楞间距按@300布置，模板围楞间距底部 @300一道，向上间距@450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。
3、梁板模板
一、 施工工艺及操作规定
1 、梁模板施工
1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺
设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
2）依照主控制线放出各梁轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设立纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范畴内设立纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）不不不大于1500mm；.立杆顶端必要设立纵横双向水平杆。在满堂架基本上在主次梁梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，互相连接、形成整体。
4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设立一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设立一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆夹角宜为45度。
5） 梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：按设计标高拉线调节支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设立斜撑，当梁高不不大于400mm时设立腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

4、楼板模板施工
1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设立顶托，其伸出长度不应不不大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不不不大于100㎜。
3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，普通采用整张铺设、局部小块拼补办法，模板接缝应设立在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。依照标高拟定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
5)模板拆除
（1） 柱模板及梁侧模板必要在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2) 对于b≤2.0m板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值50%后方可拆除；对于2.0m<b≤8.0m板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值75%后方可拆除；对于b>8.0m板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%时方可拆除(即28天后) ，如果上一层梁板混凝土未施工，该层梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。
（3) 对于跨度≤8.0M梁，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值75%后方可拆除；跨度>8.0M梁，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%后方可拆除。
（4) 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%后方可拆除底模。
（5) 已经拆除模板及其支撑构造，在混凝土达到设计强度后，才容许承受计算所规定荷载值。
六、新浇筑混凝土对模板侧面压力计算
1、计算公式
本工程采用内部震捣器，依照GB50204-规定，新浇筑混凝土对模板侧面压力计算公式为：
F=0.22γctoβ1β2ν1/2
F=γcH
取二式中较小者
式中：H－新浇注混凝土对模板侧面最大压力（KN/m）；
γc－混凝土重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；
to－新浇混凝土初凝时间(h)，to=200/(T+15),T为混凝土入模温度;
V－混凝土浇筑速度(m/h)；
H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度(m)
β1－外加剂修正系数,取1.2;
β2－混凝土坍落度修正系数取1.15;
h－有效压头高度,按公式h=F/γc
墙体模板验算
本工程墙体厚度为200mm,浇筑高度按H=1.0m,取V=1.8 m/hO
由公式F=0.22γctoβ1β2ν1/2
=0.22×24×1×1.2×1.15×1.81/2
=9.8KN/m2
由公式F=γcH=24×1=24KN/m3
则:最大侧压力为F=9.8KN/ m3
有效压头高度为h=0.41m
a、对拉螺杆校核
依照公式:P=F×A
式中:P—模板对拉螺杆承受拉力(KN)
F—混凝土侧压力(KN)
A—模板对拉螺杆分担受荷面积(m2),其值为:
A=a×b
注:a—模板对拉螺杆横向间距(m);
b—模板对拉螺杆纵向间距(m).
本工程墙体厚度在200间,考虑对拉螺杆底部@200双向布置8道,向上间距@650，左右间距@200.
进行验算:
A=a×b=0.2×0.65=0.130㎡
当墙厚在200㎜时，最大压力为：F=9.8KN/㎡，则模板对拉螺栓承受拉力为：
P=F×A=9.8×0.130=1.274KN
查表M12对拉螺杆容许拉力为：12.9KN.
由计算可知：当墙厚在200㎜时，模板对螺栓承受拉力为：
P=1.27KN＜12.9KN，满足规定.
b、模板竖楞校核
依照GB50204-92规定：
震捣混凝土时垂直面模板产生荷载为：4KN/㎡；
倾倒混凝土时垂直面模板产生荷载为：6KN/㎡；
因震捣混凝土与倾倒混凝土不同步发生，故对垂直模板产生荷载取最大值：6KN/㎡；
则：F=9.8+6=15.8 KN/㎡
因此：1.2F=1.2×15.8=18.96 KN/㎡（1.2为安全系数）
按螺栓间距200×650㎜，取计算面积为200×650㎜对50×100
竖楞进行验算：
q=18.96×0.65=12.32 KN/㎡
Mmax= =1.08KN/㎡
对于木方： =1/6×bh2=8.33×1015m3
因此：σmax=Mmax/Wz（松木极限弯曲应力为Mpa）
符合规定。
C、柱模板验算
1）本工程柱截面尺寸分别为：500×300、500×250、400×200、1000×300、600×300、700×300、1000×350。取1000×350柱进行计算：
柱浇注混凝土高度按3.1m计算（梁高按1m考虑），砼浇筑速度V取2.0m/h，t0=200/(25+15)=5(砼入模温度25℃)。
由公式可得：
F=0.22×24×3.1×1.2×1.15×=31.94 KN/㎡
有效压头高度h=31.94/24=1.33m
2)模板对对拉螺杆校核
依照公式：P=FA
本工程拟采用φ48钢管箍进行加固，两端用φ12对拉螺杆，底部间距500㎜；
则：每根螺杆拉力P=（31.94 ×0.5×1.2）/3=6.388KN
M12对螺杆容许拉力为17.8 KN。满足规定。
3）φ48钢管抗弯曲计算

F=31.94KN/㎡
1.2F=1.2×31.94=38.33KN/㎡
则：P=0.45×0.45×38.33=7.76 KN
M =5.43KNm
Wz＞M/f=2.65cm3
查表得：Wz=5.08 cm3
符合规定。
七、内支模架
1、支模架材料选取
依照本工程特点和钢管刚度好、强度高等长处，结合我集团丰富施工经验，本工程内支撑支模架梁板采用扣件式钢管支模架。管支模架，其型
2、支模架搭设
1）、搭设满堂支模架应符合下列规定:
地下一层层高5.9m，地上一层4.2m，二层、三层层高3.6m，层高不不大于3m，因而本工程满堂支模架搭设必要符合高支模搭设规范规定。
A、立杆间距为600—800㎜，纵、横向水平杆搭设（含扫地杆）均需三道，且上端纵、横向水平杆离楼板面不得不不大于500㎜。所有横向水平杆连接都必要是采用对接扣件连接，且对接扣件均不能处在同一种水平面上，必要错位对接。
B、剪刀撑必要与支模架同步搭设；所有梁底及洞口、临边处都要设立剪刀撑。
C、所有满堂支模架（内架）搭设禁止与外支模架相连；扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·M，并不得不大于40N·M；各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100㎜。
3、支模架拆除
1）、支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除。
2)、拆除支模架前，应清除支模架上材料、工具和杂物。
3）、拆除支模架时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
4）、支模架拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆顺序及下列安全作业规定进行：
a、支模架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐级地进行；
b、同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行，最后拆除连墙杆；
c、在拆除过程中，支模架高度超过两步时，应加设暂时拉结；
d、通长水平杆和剪力撑等，必要在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除；e、工人必要站在暂时设立脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
f、拆除工作中，禁止使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下杆件、扣件等，都必要及时清理归堆；
4、安全技术办法及注意事项
1）、安全技术办法
a、支模架及安全防护搭、拆人员必要是通过考核专业架子工，并持证上岗。
b、所有操作人员必要戴安全帽、穿防滑鞋等。
c、作业高度超过2m属高空作业，高空作业必要系安全带。
d、支模架及安全防护构、配件必要严格检查，合格后方可使用。
e、支模架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。
f、支模架操作层上施工荷载不得超载（限载3KN/M2）；禁止任意悬挂起重设备。
g、六级及六级以上大风和雾、雨天停止支模架作业，雨后上架操作设有防滑办法。
h、在支模架及安全防护有效期间，禁止任意拆除杆配件。如因影响施工必要拆除时，必要经技术及安全员批准，并有其她防护办法，施工完毕后必要及时恢复。
j、在支模架上进行电、气焊时应有防火办法，以防坠物伤人。
k、应依照实际状况设立支模架接地及避雷装置。
l、拆除支模架时，地面设立围栏警戒 标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员入内。
2）、注意事项
a、禁止任意变化框架构造及其尺寸。
b、禁止任意变化连接件位置，减少其数量。
c、禁止任意减少铺板数量、防护杆件和设施。
d、禁止任意采用加高办法，增长荷载。
e、禁止任意拆除安全防护设立。