电气配管安装基础工艺基础标准.doc

电气配管安装工艺标准 1.专题词 电线保护管安装程序、方法、技术要求。2.适用范围 本标准适适用于通常工业和民用建筑电气安装工程电线保护管安装。3.引用文件 GB50303建筑电气工程施工质量验收规范 GB5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB5025796电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范4.金属管安装工艺4.1主控项目4.1.1金属导管必需和接地（PE）可靠接地。4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。4.1.3防爆导管不应采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应严密。4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。4.2钢管安装通常要求4.2.1敷设在多尘或潮湿场所电线保护管，管口及其各连接均应密封。4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应降低弯曲，埋入建筑物、构筑物电线保护管，和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。4.2.3进入落地式配电箱电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm；高度一致。 4.2.4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础；当必需穿过时，应采取保护方法。 4.2. 5电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10。4.2.6电线保护管弯曲半径应符合下列要求： A当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外6倍； 当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。 B当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径10倍。 4.2.7当电线保护管碰到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒位置应便于穿线； A. 管长度每超出30米，无弯曲 B.管长度每超出20米，有一个弯曲 C.管长度每超出15米，有二个弯曲 D.管长度每超出8米，有三个弯曲 4.2.8垂直敷设电线保护管碰到下列情况之一时，增设固定导线拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超出30米； B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超出20米； C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超出18米。4.2.9水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装许可偏差为 1.5。；全长偏差不应大于管内径124.2.10在TN S、TN C S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必需和保护地线(EP线)有可靠电气连接。4.2.11潮湿场所和直埋地下电线保护管，应采取厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所电线保护管宜采取薄壁钢管或可挠金属电线保护管4.2.12钢管内壁、外壁均应作防腐处理当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内钢管外壁应涂两度沥青；采取镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计要求进行防腐处理。4.3 钢管暗敷设工艺4.3.1钢管暗敷设工艺步骤图 钢管预制加工箱盒安装管路连接钢管进箱盒连接钢管敷设方法接地线焊接4.3.2钢管预制加工，应依据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按要求要求成型。 电气管路严禁使用压制成型弯头钢管切断应依据现场条件采取手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑钢管套丝应视现场条件，采取手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象4.4箱盒安装4.4.1 测定箱盒座标位置，以土建弹出水平线或 基标 线为基础，依据设计要求和管路超长增设箱盒要求，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际座标位置4.4.2箱盒固定，灰浆饱满，平整牢靠，座标正确。现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，预防混凝土浇筑时易位箱盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，预防空裂。4.4.3现浇混凝土中箱盒；必需切实在箱盒填满填实充填物，预防灰浆流入箱盒内4.5管路连接方法 4.5.1管箍螺纹连接法 钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必需使用通丝 管箍管口应对严对正，上好管箍， 外露螺纹为23 扣，管箍两端跨接地线。4.5.2套管连接法：宜用于暗配管；套管长度为连接管径1.53倍；连接管口对口处应置套管中心，施焊时，焊口应满焊接牢靠严密；采取紧定螺钉应拧紧；在振动场所，紧定螺钉应有防松动方法 4.5.3坡口焊接法：管径80mm 以上钢管可采取坡口(喇叭口)焊接。立即连接端钢管管口制成两个喇叭口对齐,对正将周围焊接严密。4.5.4钢管进箱盒连接法 A盒(箱)开孔应整齐，且和管径相吻合要求一管 一孔，不得开长孔，严禁采取电气焊开孔。 B暗配黑色钢管和盒(箱)连接可采取焊接连接， 管口宜高出盒(箱)内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆。 C钢管和盒(箱)连接采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣，螺纹应涂防腐漆。 D两根以上多根钢管同入一个盒(箱)，钢管排列整齐, 间距均匀，管入盒(箱)内管口长短应一致.4.6钢管暗敷设方法4.6.1沿墙配管：配合砌墙敷设置管时，接线盒埋设露出毛墙510mm.(以粉刷层厚度而定)钢管敷设深度为管口入接线盒管洞为宜过深钢管需煨鸭脖弯入接线盒，口向上者必需堵好管口，预防管口落入杂物4.6.2现浇混凝土板、梁配管 ： A.依据房间四面厚度和施工图，弹出十字线，确定用电器具座标，钢管走向及排列，预防钢管在平面上交叉敷设，避免不了必需交叉时，其交叉管高度 应距混凝土面为1520mm；钢管应敷设在板底层钢筋上面；管、箱、盒应固定牢靠，严防易位 B.钢管敷设穿过板或穿梁下引时，模板不许可打洞，应采取拉线盒过渡引下 C.用电器具重量超出3Kg时，如花灯、吊风扇等，应加工吊杆（或其它铁杆）预埋在混泥土中。 D. 变形缝处理：建筑物沉降缝或伸缩缝两侧各预埋拉线箱（盒）一个，箱（盒）间采取钢管连接，连接钢管一端管口和箱（盒）固定连接，另一端管口和箱（盒）不连接，不固定，方便含有伸展作用，图所表示：4.6.3钢管直埋土层配管:敷设方法和前两种方法施工作法相同.4.6.4电气钢管均应做好安全牢靠可靠电器连接。4.7钢管明敷设工艺4.7.1明配钢管工艺步骤图： 支吊架制作定位箱、盒支架、吊架安装管子敷设4.7.2钢管明敷设工艺，配管方法和钢管敷设管箍丝扣连接法（4.5.1）和钢管入盒（箱）连接法（4.5.4）钢管暗敷设方法（4.6）基础相同。4.7.3钢管明敷设应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格钢管之间距离应均匀，钢管较多可紧靠一起密摆布设，全部钢管应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧形式进行排列4.7.4明敷设钢管固定点之间应整齐均匀，管卡和终端，转弯中心点，电气器具或接线盒边缘距离为150500mm；中间管卡最大距离应符合表要求。 管卡间最大距离敷设方法导 管 种 类导 管 直 径（mm）152025323224506565以上管卡间最大间距支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.2.04.7.5电线保护钢管不许可将钢管焊在支架或设备上，成排管并列时，接地跨接线应采取元钢或扁钢进行焊接，不许可在管缝间直接焊接。4.7.6钢管明敷设应采取管箍螺纹连接方法，箱盒应为明式箱(盒)；管入箱(盒)应采取锁母或护圈帽锁紧固定4.7.7电线管和其它管道间最小距离(m)见下表：4.7.8钢管和设备连接：应将钢管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求： A.在干燥室内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密 B.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入设备 C.管口距地面高度通常不宜低于20cm管 道 名 称配 管 方 式配 管蒸 汽 管平 行管道上1管道下0.5交 叉0.3暖 气 管平 行管道上0.3管道下0.2热 水 管交 叉0.1通风、给水管及压缩空气管平 行0.1交 叉0.054.7.9金属软管引入设备时，应符合下列要求： A.金属软管和钢管或设备连接时，应采取金属软管接头连接金属软管长度不宜大于2m B.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m管卡和终端，弯头中点距离宜为30cm C.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。4.8爆炸危险环境内钢管敷设 4.8.1本工艺标准仅适适用于在生产，加工，处理，转运或贮存过程中出现或可能出现气体，蒸汽，粉尘，纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境电气钢管敷设工程4.8.2爆炸危险环境安装工程，应依据设计和对应规范等技术文件编写作业指导书爆炸危险环境内钢管敷设加工方法，施工工艺和明敷钢管基础相同，对加工工艺，密封要求更严格。4.8.3配管应采取低压流体输送用镀锌焊接钢管；钢管和钢管；钢管和电气设备；钢管和钢管附件之间连接，应采取螺纹连接不得采取套管焊接，并应符合下列要求： A.螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 B在爆炸性气体环境1区或2区时，螺纹有效啮合扣数：管径25mm及以下钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上钢管不应少于6扣；和隔爆型设备连接时，螺纹连接处应锁紧螺母锁紧；在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣；外露丝扣不应过长；除设计有特殊要求外，连接处可不焊接金属跨接线。4.8.4电气管路之间不得采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应密贴4.8.5在爆炸性气体环境l区，2区和爆炸性粉尘环境10区钢管配线，在下列各处应装设不一样型式隔离封件： A.电气设备无密封装置进线口 B.管路经过和其它任何场所相邻隔墙时，应在隔墙任一侧装设横向式隔离封件 C.管路经过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件 D.管径为50mm及以上管路在距引入接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件 E.易积结冷凝水管路，应在其垂直段下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方4.8.6管路经过墙，楼板或地面时，密封件和墙面，楼板或地面距离不应超出300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。4.8.7钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： A.电机进线口。 B.钢管和电气设备直接连接有困难处 C.管路经过建筑物伸缩缝，沉降缝处4.8.8防爆挠性连接管应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形等缺点；其安装时应符合下列要求： A.在不一样使用环境条件下，应采取对应材质挠性连接管。 B.弯曲半径不应小于管外5倍4.8.9电气设备，接线盒和端子箱上多出孔，应采取丝堵堵塞严密当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。4.9塑料管明敷设4.9.1工艺步骤 支吊架制作盒箱及管路固定点位置管路固定管路敷设，管路入盒箱4.9.2根据设计图加工好支架，吊架预制，管煨弯可采取冷煨法和热煨法。 A.冷煨法：将弯簧插入塑料管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧(当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完后抽出) B.热煨法：用电炉子，热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤，变色，破裂等现象4.9.3塑料管连接 塑料管连接采取套管粘接法，其应符合下列要求 A.管和管之间采取套管连接时套管长度宜为管外径1.5倍3倍；管和管对口应在套管中心 B.管和器件连接时，插入深度宜为外径1.l1.8倍4.9.4塑料管安装 A.塑料管及其配件必需由阻燃处理材料制成，塑料管外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造厂家。 B.塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤场所。 C.明配塑料管在穿过楼板易受机械损伤地方，应采取钢管保护，其保护高度距楼板表面距离不应小于50cm。 D.塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行，其温度不宜低于15。 E.明配塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡 间最大距离应符合以下表要求。管卡和终端，转弯中点，电气器具或盒箱边缘距离为1550cm。 塑料管管卡间最大距离(cm)4.10塑料管暗敷塑料管暗敷工艺，煨管方法，管路连接方法和塑料管明敷基础相同其关键区分以下。4.10.1直埋于地下或楼板内塑料管，在露出地面易受机械损伤一段，应采取保护方法4.10.2塑料管直埋子现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取预防塑料管发生机械损伤方法4.10.3塑料管在砖墙体上剔槽敷设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm.敷 设 方 式管 内 径20以下254050及以下吊架支架或沿墙敷设1.01.52.0