污水改造综合标准施工专业方案.doc

新亚星焦化污水管网改造工程

施
工
方
案
（草案）

施工单位：安徽天工建设集团
编 制 人：牧安华
编制日期： 二0一四年十二月三十日

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、现场组织机构管理名单
四、施工工艺
五、进度计划
六、安全确保方法
七、质量确保方法
八、需建设方协调事项

一、编制依据
1、施工图纸。
2、设计施工说明及图例。
3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
4、CJJ 143- 埋地塑料排水管道工程技术规范
5、GJBT一778 埋地塑料排水管道施工图
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202
7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141
二、工程概况
整个管道线路约为1857米，工程拟采取HDPE双壁波纹管或PE直壁管施工，双壁波纹管环刚度不低于10KN/㎡，，PE直壁管承压等级为0.8MPa,施工范围内全部管道更换，检验井重做目标用于处理厂区生产污水及生活污水排放不影响外排水责问题。
生产污水管道全长约为423米，检验井共23口，粗苯、冷鼓区域污水管道由井P1-6、井P1-12汇总至P1-9后横穿B2路，经P1-1至硫铵事故水池及早期雨水池，提盐工段化粪池污水由P1-9-7e和放散塔冷凝液由P1-9-7a，在P1-9-7c汇总后，经P1-9-7至事故水池。
油库事故水池及早期雨水池来污水，经井P3-31沿B4路至P3-42进入生化站其它废水井,管道全长约260米,检验井共12口。
B3路其它废水由井P3-14-5沿B3路至井P3-15后沿新亚星中路至生化站，全长约为463米，检验井共12个，同时1#炉区域污水由井HF-8和H1-52汇总后接入P1-14-6，管道全长80米，2#炉区域污水由HF-9和H1-49汇总接入P1-14-16，管道全长90米一并更换，检验井累计9口。
主控楼区域污水管道由井HF-12、HF-13接至P1-6后横穿B2路，和中化楼区域污水管道汇总，接入井P3-14管道，全长260米。

三、现场组织机构管理名单
工程项目经理：王秋梅
工程项目责任人：吴福生
工程技术责任人：沈伟
工程施工工长：叶显祥
工程材料员：王长林
四、施工工艺
1、通常要求
. 管道敷设前，应编制专题施工方案。
. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实地基上。管顶覆土不宜小于0.7m，当管道穿越水泥道路及构筑物等障碍物时，应设置钢管制作保护套管，并浇筑C25混凝土。
. 管道施工测量、开槽、沟槽支撑和管道施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-及相关要求实施。
.所以材料进场前必需出示合格证及检验汇报，而且经甲方验收合格后方可使用。
2、沟槽开挖
.沟槽开挖采取1:1放坡系数开挖。
. 沟槽槽底净宽度，依据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径为200-400mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；。
. 沟槽形式应依据施工现场环境、槽深等原因确定。
3、管道基础
1. 管道基础应采取土基础。应在管底以下原状土地基或经回填扎实地基上铺设一层厚度为150mm中粗砂垫层。
2. 在管道基础支承角范围内腋角部位，必需采取砂石回填密实。回填高度为180mm，回填密实度应符合相关要求。
3. 砂石基础上及PE管材上500mm房屋内采取中粗砂回填。
4. 其它沟槽采取良质土回填。
4、管道连接及安装
1、管道连接
 (1)、选择连接方法 
 PE管连接关键有热熔连接、机械连接、电熔连接等方法。   
管径大于110mm ，小于425mm管道施工采取热熔连接法，热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。因为存在需配置熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利原因，热熔连接关键步骤有：  
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。
②、夹紧：依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。  
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。 
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量。  
⑤、加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制关键点
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检验，要求接口处形成均匀凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面原因，施工中应注意防范：
①、不一样材质、品牌、壁厚管材和管件混用；
②、连接件端面未保持清洁，对粘有水或泥土应立即清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按要求要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定时维护保养，确保设备良好使用状态。
PE管道在应用过程中常常会碰到依据实际需要，进行主管分接问题，传统管材必需先切除一段主管然后安装一个三通来完成份接。  
鞍形三通可采取鞍形对接方法连接，即采取鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采取配置切刀切割主管，这么就完成了主管分接，施工很快速。
2、PE管和检验井施工方法
PE管和窨井连接施工方法：（1）和检验井相接PE管段施工前应先用毛刷或棉纱清理洁净。在其管段外侧均匀涂 刷胶粘剂（涂胶长度不得小于检验井井壁厚度），随即撒干燥黄沙于胶粘剂上，固结成 含有一定结合强度中介层。和检验井连接，先采取长0.8m短管，然后再和整根管连接。 
　　（2）待井室砌筑至管井衔接部位时，用C20混凝土管下座浆和嵌实管周。同时在井外壁 沿管壁周围抹成三角形止水圈。 

5、管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。 
 2、系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐步升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检验，无问题时继续加压，通常分2~3次升到试验压力。当压力达成试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检验无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降小于0．02MPa，能够认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应立即做好试压统计。 
6、污水排放
考虑本工程生产不能停滞，污水改造施工过程中，为了不影响正常生产污水排放，我方决定采取￠100污水泵不间断抽取排放，确保生产需要。

五、进度计划
整个管道线路约为1857米，先施工一段200~300米管道，作为施工样板区，该段管道根据规范完成测量放线、管沟开挖、基础垫层制作、检验井制作、管道拼接、管道安装、管道和井口连接、管道压腰、闭水试验等，检验合格后进行回填，回填后以该段施工工序、报检报验手续作为样板，后续管道根据流水施工方法完成协议要求内容。

六、质量确保方法
（1）管坑开挖确保质量方法
、开挖前必需明确管坑中心线，并有明确标志。
、要做好挖深控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以确保原土层不受拢动。施工班组应派专员负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础处理。
（2）管道安装质量确保方法
 、认真检验管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除洁净。
  、发觉管材有外观损伤，要严禁使用。
  、检验焊接工作位是否有足够空间。
  、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 
、全部隐蔽工程需经建设方验收合格后方可下道工序施工。
（3）、管道试压质量确保方法
  、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定时内。  
  、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽可能选择在管段高位。
  、水压试验时应逐步升压，并有专员负责观察检验。 
（4）管坑回填质量确保方法
  、管道安装后应做好稳管和立即回填工作，预防浮管。
  、依据设计要求，选择回填材料。
  、回填时，必需把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 
  、管坑两侧同时回填，并要分层扎实。
（5）隐蔽工程隐蔽前，乙方应自检合格后，提前一天书面通知甲方，甲方立即组织相关部门人员按时到现场会同乙方质检人员共同检验验收。若甲方不按时到现场检验验收，乙方自检合格后并做好隐蔽统计后自行隐蔽，甲方应予签证认可，事后甲方如提出抽检，若抽检合格，则抽检费用由甲方负责；若抽检不合格，则抽检费用和返工费由乙方负责。如乙方不书面通知甲方检验验收便自行隐蔽者，甲方有权提出检验，检验时不管工程是否合格，发生一切费用由乙方负责。
七、安全确保方法

牢靠树立“安全第一、预防为主、综合治理”思想，认真推行安全生产责任制，确保项目标施工安全。
1. 杜绝一切工伤事故；
2. 无中毒、工伤事故；
3. 新职员入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；
4. 特种作业人员持合格证件上岗率达100%；
5、基坑开挖过程中，用钢管脚手架搭设临时防护，防护栏杆高度1.2m,二道横杆。

八、需建设方协调事项
1、我方在土方开挖前需建设方提供地下管网、电缆等线路布局图，避免破坏地下原有建筑设施。
2、原污水管网地貌上有草皮、灌木等种植物，请建设方给处理。
3、请建设方确定建筑材料堆放地点。