精密铸造工艺规程模板.doc

工艺规程目 录编号 名称 页号LOQS-01-S200 总则 0LOQS-01-S201 压蜡 1LOQS-01-S202 修蜡 3LOQS-01-S203 组树 4LOQS-01-S204 清洗 5LOQS-01-S205 涂料配制 6LOQS-01-S206 制壳 8LOQS-01-S207 脱蜡 10LOQS-01-S208 蜡处理 12LOQS-01-S209 压模头 13LOQS-01-S210 煮蜡 14LOQS-01-S211 焙烧 15LOQS-01-S212 筑炉烘炉 16LOQS-01-S213 熔炼 18LOQS-01-S214 浇铸 20LOQS-01-S215 振壳 21LOQS-01-S216 切割 22LOQS-01-S217 粗磨 23LOQS-01-S218 抛丸 24LOQS-01-S219 喷砂 25LOQS-01-S220 咬酸 26LOQS-01-S221 精磨 27LOQS-01-S222 修整 28LOQS-01-S223 焊补 29LOQS-01-S224 酸洗 30工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页一、工艺要求室温：26+2蜡缸温度：5660保温时间：8小时射嘴温度：5660射蜡压力：2。5-4Mpa射时：按标准工艺卡要求实施二、操作程序1检验压蜡压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常，按标准工艺卡要求调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。2从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混有空气蜡料。3将经检验合格模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射蜡口和射嘴高度一致，检验模具全部抽芯，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。4打开模具，喷涂脱模剂，合模后将模具射蜡口对准射蜡嘴。5按动工作按钮，压制蜡模。6按拆装次序，抽出抽芯，打开模具，用压缩空气，小心将蜡件取出，按要求入入冷却水或盘中冷却。7模件存在下列缺点应给予报废。 A因模料卷入空气，使蜡件局部有鼓起；B蜡件某一部位有缺点；C蜡件变形且不易修复者；D尺寸不符合要求者；8用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上蜡屑，喷涂好脱模剂，合模进行一下次压制。9立即将蜡件从冷却水中轻轻捞出，正确放入专用盘内并整齐摆放。10每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理洁净，如发觉模含有损伤或其它异常，应立即通知模具工。工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页三、注意事项1压制蜡件时，首件及压制过程中，务必需进行自检，严格按标准工艺卡要求各项参数实施。2使用新模具时，务必需搞清模具组装，拆卸次序及取模方法等。3模具型腔不要喷涂过多脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹均匀，依据实际操作情况进行不定时喷涂。4蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置方向，严防变形及磕碰伤现象存在。5每盘蜡件必需放置好蜡型卡，内容应包含：产品名称，开始静置时间，压制人，压制日期，数量。6压制过程中空缸要立即送回保温槽内保温。7下班前应将蜡缸中蜡射完，废蜡及废蜡件要保持洁净放入专用小车内，送到蜡处理工序进行回收。8压蜡机工作时，不正确性用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，严防出现人身安全事故。9蜡模冷却水每日需更换一次，严禁用冷却水洗手。工艺规程LOQS-C2-S202修蜡第2版共1页第1页一、工艺要求室温：26+2压后蜡模静置时间：6-9月份4小时，10-5月份2小时二、操作程序1蜡件飞边及合模线去除：11用刀片刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或合模线索，不得损伤蜡模，对小飞边可用菜刮布擦除。2蜡件凹陷处修复：21蜡件凹陷应用专用修补蜡进行修补，修补后表面要平整。3蜡件气泡修复：31对蜡件上气泡必需全部挑破，用专用修补蜡进行修补，修补后蜡件需平整无缺。4蜡件油纹修复：41蜡件油纹修复，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷棉花团，轻柔对油纹处进行擦拭，注意不要伤到蜡件本身。三、注意事项1修后蜡件必需将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。2要立即在压蜡蜡型卡上做好标识。3按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。工艺规程LOQS-C2-S203组树第2版共1页第1页一、工艺要求1室温：26+22焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离603焊后蜡模间距94内浇口长度10-15二、操作程序1按标准工艺卡要求选择模头。2对模头进行严格检验，剔除变形，空心表面裂纹和螺帽未到位者。并将模头飞边修净，凹陷焊平。3将电焊刀预热到工作温度，放好模头，按标准工艺卡要求将蜡件整齐牢靠地焊在模头上。4组焊完成后，在模头浇口杯上上好洁净挂钩盖板，用焊刀将盖板和浇口杯间隙焊严，按生产命令要求在模头上做好材质标识。5用压缩空气根本吹净蜡树上蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资料卡，送交下道工序。三、注意事项1组焊蜡件必需是经蜡检检验合格者。2组焊时要随时时对蜡件进行目视检验，剔除不合格品，实施监督蜡检职责。3蜡件和模头组焊应坚固，焊结处不得有凹陷和缝隙。4严禁组焊时蜡液滴到蜡件上，不然应修除洁净。5盖板使用前，务必需清理洁净。6对需要镶陶芯蜡件，应先将陶芯沾“凡士林”油后再小心将陶芯滑入蜡件孔洞内。工艺规程LOQS-C2-S204清洗第2版共1页第1页一、工艺要求1HWC-011清洗液和蒸馏水按1：1百分比混合。2清洗时间：618S3清洗液寿命8H。部分新配搅拌时间1。5H；过渡层及背层全部新配时搅拌时间4H，部分新配搅拌时间1H注5 背层涂挂室温度不作要求，每架涂挂时间46812温度（）26+226+226+226+2湿度5060506540604060风速（m/s）686868预湿剂清洗液或硅溶胶原液+蒸溜水硅溶胶原液硅溶胶原液二、操作程序1 检验各项参数，确保在工艺要求范围之内。2 将清洗后且没有缺点蜡树从挂架上取下，按工艺要求进行预湿，然后以30度左右颂角，将蜡树缓慢浸入面层锆浆内。3 以稍快速度提出，使多出涂料滴除，并不停地在手中旋转，确保蜡模沟槽尖角及表面全部覆盖均匀，在旋转中将蜡树送入淋砂机内淋砂。4 对维于涂挂蜡树一定要按标准开艺卡要求，先采取真空沾浆后，再进行以上操作。5 淋砂一定要均匀和根本，尤其是沟槽及尖角部位，淋砂后务必需每件进行目视检验，杜绝漏挂或积砂等缺点存在。6 整架涂挂完成后，摆放到指定地点进行干燥，面层干燥通常为46小时。7 等面层抵达工艺要求干燥时间后，进行每二层涂挂。8 涂挂二层前，首先将面层多出砂粒抖净，然后在硅溶胶原液中进行预湿2-5S，取出后滴47秒。9 按标准工艺卡要求进行涂挂二层锆浆或煤矸浆。10 二层涂挂操作规范同面层，然后放入浮砂机内进行沲挂第二层3060目煤矸砂。11 整架涂挂完成后，推放到指定地点进行干燥，二层干燥通常为610小时。12 等抵达工艺要求干燥时间后，进行第三层（背层）涂挂。13 背层操作规范同面层和二层，浮挂砂粒为1630目。工艺规程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2页第2页三、注意事项1 严格控制制壳间内各层温度，湿度，风速及泥浆粘度，认真填写温湿度日控制表，粘度控制表，确保在工艺要求范围之内。2 对形状复杂及特殊要耱蜡件，严格按标准工艺卡要求涂挂（有时采取两层面层浆砂）。3 对细长孔蜡件，涂挂前三层均应小心，仔细操作，确保孔内无汽泡，无泥浆堆积，无糊孔等现象。4 易于被碰掉蜡件上定要先将浆桶停转，然后再缓慢浸入泥浆内。5 每层涂挂完成时，必需将多出砂粒抖净。6 制下一层前必需抖掉上一层浮砂。7 每层沾浆后，务必用气将表面浮着汽泡全部吹破后方可进行淋浮砂。8 面层涂挂完成后，不得置于风扇前后，面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以离出现龟裂，鼓助工，剥落等缺点。9 应常常清除各层泥浆内蜡屑，干泥浆等杂物。10 每班对浮砂机内大砂粒最少清理一次。11 严格按工艺要求将陶壳涂挂到足够厚度，最终一层只封浆不挂砂。工艺规程LOQS-C2-S207脱蜡第2版共2页第1页一、工艺要求1 脱蜡蒸汽压力0。80。9Mpa（89kgf/2）2 达成0。56Mpa（5。6kgf/2）压力时间：4h 静止温度80902静止桶 静置温度8090 静置时间4h 3保温槽 保温温度5060 保温时间8h4滤网规格200目5新蜡化蜡温度90100三、操作程序1 检验各仪表是否处于正常工作状态。2 将快速水分蒸发器内蜡，经过200目滤网过滤后送入除水桶内。3 蜡液高度离除水桶上表面高度25左右，开动搅拌器进行搅拌除水。4 设定好搅拌时间及除水温度并作好除水卡统计。5 搅拌及静置完成后，道德进行排污，然后，经过200目滤放入静置桶内进行静置。6 设定好静置温度，并作好静置卡统计。7 抵达工艺要求时间时，应优异行排污后，即可进行灌蜡操作，并填写好灌蜡卡。四、注意事项1 除水桶、静止桶放蜡前务必需优异行排污处理。2 正常情况下，除水桶、静止桶、每七天最少根本洹一次。3 每次过滤，务必需将滤网绑实，且能让蜡液自由流过。4 灌蜡时，灌缸要尽可能保持热缸灌入，并要使用专用漏斗，没缸壁缓慢注入预防蜡液卷入汽泡。5 常常检验各桶导层内加热油液面位置，保持油面和设备顶面距离在20左右，严防油液溢出。 工艺规程LOQS-C2-S209压模头第2版共1页第1页一、工艺要求1 射蜡温度：65752 射蜡压力：0。40。6Mpa3 保压时间：射满为止。二、操作程序：1 检验模头压蜡机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常。2 将模头模具放在机器台面上，调整射嘴高度同模头模具射蜡口高度一致，检验模具开合是否灵活。3 打开模具具喷涂好脱模剂，放置好上有螺帽浇口杯，合上模具，上好锁紧机构，对准射蜡口。4 操作设备工作按钮，压制模头。5 取下浇口杯，打开锁紧机构和模具，小心取出模闲蜡模具放入冷却水中。6 清除掉模具上残留模料，接着进行下一个模头压制操作。7 模头蜡模在冷却水中放置30分钟取出，用压缩空气吹净水珠，仔细验收模头质量并剔除不合格者，合格送组焊室放置。三、注意事项1 模具型腔不要喷涂赤字多脱模剂。2 模头平整，无凹陷，裂纹和裂缝，螺帽要到位胜端正。工艺规程LOQS-C2-S210煮蜡第2版共1页第1页一、工艺要求1 煮蜡温度：902 脏蜡最大直径35分钟。3 保温时间：20分钟。二、操作程序：1 检验焙烧炉和控温表是否正常炉床是否平整齐净。2 仔细对需焙烧型壳进行检验，内容包含：A脱蜡是否洁净。B浇口杯是否有裂纹，浇口杯内是否有砂粒。C模壳是否有裂纹。D模壳残缺部位是否补好。3 检验合格后，清理洁净模壳浇口杯；这缘砂粒及其它杂物。4 小心将型壳浇口相当于向下装入焙烧炉中，后浇注模壳要先装炉，模壳离炉门距离要大于10。5 刚装入模壳须焙烧34分钟后再关上炉门，以烧掉模壳内残余蜡料，此间火焰不应调过大。6 关上炉门，调整火焰，炉内温度在9501100之间，模壳焙烧保温时间大于20分钟焙烧时间须大于40分钟，焙烧好模壳应为白色或蔷薇色。7 浇注时，打开焙烧炉门，叉出模壳，翻转达至烧口杯向上益，并对模壳质量进行目视检验，如有裂纹或掉件，要停止浇注，要求模壳从焙烧中叉出至浇注不得超出10秒钟。三、注意事项：1 模壳装炉焙烧前必需搞清其材质、规格、型号/2 模壳焙烧期间必需有专员看管焙烧炉，方便随时调整火焰，确保焙烧质量。3 每更换一次热电偶，应校一次温度。4 每七天校验一次炉膛实际温度和仪表指示温度是否吻合。工艺规程LOQS-C2-S212筑炉、烘炉第2版共2页第1页一、工艺要求1 先将线圈间隙调整到34，并安装调试好。2 用200目镁粉10KG加入20%水玻璃搅拌成膏状均匀涂抹到铜管线圈上，自然干燥2小时。3 预备好筑炉用材料。A镁砂6目 8目 1420目。B镁粉200目。C水玻璃。D盐水。E铁皮坩埚：顶部直径220，底部直径200，高400。4 按百分比将镁砂、镁粉调配均匀： 6目 8目 1420目 200目 盐水 5% 25% 15% 53% 2%5 用铁锨搅拌后再用手均匀搓好，准备筑炉。二、筑炉操作：1 筑炉底：A将搅拌调配好筑炉材料，铺入到炉底石棉板上，约7080厚度，用筑炉棒捣实。B将表面划松弄粗糙，再铺7080厚筑炉材料并捣实。C反复数次，直至捣紧面超出铜管感应圈最低圈2030，用圆棒滚压平表面。2 筑侧壁：A将铁皮坩埚 置于炉子感应圈内，用测量工具测量调整坩埚位欠保和感应圈同心且周围间隙均匀。B用模头或压铁将铁皮坩埚压稳，将坩埚和线圈间材料划松，装入2040厚筑炉材料捣实，反复数次，直至离炉顶50为止。3 筑炉嘴：A材料 200目镁粉50% 8目镁砂40% 1420镁砂 810% 水玻璃少许B将混合好筑炉材料，打筑在炉顶上部，一定要打筑坚固。C出钢口要筑成U形，严防筑成V形。工艺规程LOQS-C2-S212筑炉、烘炉第2版共1页第1页4烘炉：A取出压力铁，将木材装入坩埚内点燃，通入压缩空气使其燃烧24小时。B倒掉木碳装入炉料，送电烘炉。C电力要求：10% 23小时 1520% 1小时 2530% 1小时 3540% 12小时5060% 2小时（此时钢水已开始熔化）烘炉完成。三、注意事项：1 炉衬厚度要均匀，筑炉材料要洁净严防混入砂土、铁屑、木屑、草屑和其它杂物。2 炉衬必需要捣实且紧实度要均匀。3 烘炉操作务必需严格按要求进行，不然会直接影响炉衬使用寿命。4 要认真，正确填写好筑炉工艺卡和烘炉工艺卡。工艺规程LOQS-C2-S213熔炼第2版共2页第1页一、工艺要求：1 熔炼时间：25min2 烧注温度：依据产品规格，严格实施标准工艺卡要求温度。3 脱氧方法：A不锈钢：先加0。20。4%锰铁（或金属锰）再加入0。10。2%硅铁。B碳钢，先加入0。20。4%锰铁（或金属锰）再加入0。10。2%硅铁，最终加入0。0050。1%Ca-Si粉或铝块，必需时采取钟罩脱氧法。二、操作程序：1准备：11检验炉体情况：炉衬、炉嘴、感应线圈、冷却水系统，炉体转动机构等是否正常。1 2检验电源和电器控制系统是否正常。1 3准备好工具及测温仪表等。1 4检验多种炉料，合金料是否齐全。2装料熔炼21先加入直径适宜锭材，炉料不应超壶感应线圈高度，攻形炉料应竖直装入炉内并努力争取做到下紧下松。22按熔炼炉设备操作规程，开动熔炼炉，依顺时针方向旋转电力钮，缓慢增大频率和电力，直至限制指示灯亮。23维持电力限制，伴随炉料熔化，陆续将未装守炉料加入，熔化过程中，应立即搅料预防发生“架桥”。24等全部炉料熔化时，用除渣剂覆盖钢水方面。3脱氧和调整成份：31当炉料化清后，取样分析成份，依据分析结果进行成份调整，先脱氧还是先加合金调整成份，要由具体加入合金种类而定。32脱投送通常分二次，预脱氧和终脱氧，炉料化清并升温后，即可进行预脱氧，脱氧剂加入量按工艺要求实施。4出钢浇注：41成份化验合格，测量温度合格，终脱氧后打渣23次，覆渣一闪，清扫洁净炉面及炉嘴，出钢浇注。5停炉：51把电力控制旋钮转至“零”位置，关掉调频器。52两分钟后，切断电源，打开炉体冷却水系统定时开关，停炉后冷却至6小时。工艺规程LOQS-C2-S213熔炼第2版共2页第2页三、注意事项：1 调整成份合金加入次序应合理，同时应注意调整温度。11部分难熔和密度大元素应先加入（例Mo，Ni等），和氧亲和力较大合金元素，必需在脱氧良好和条件下才能加入，且加入时温度不能太高，以降低烧损。12合金加入前应先预热，加入量要严格控制好，以防造成喷溅。2 要严格按工艺要求由进行脱氧。3 熔化加料要小心操作，严防加入带有元气熔合金和水份炉料。4 熔炼过程中要注意检验炉衬情况预防穿炉。工艺规程LOQS-C2-S214浇铸第2版共1页第1页一、工艺要求：1 按合金牌号要求浇注。2 浇注温度按标准工艺卡要求实施。3 每炉出钢时间应小于4分钟。 二、操作程序：1 在钢液成份、温度均已达成要求，脱氧也已完成，停电打渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。2 打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，钭浇口杯对准熔炼炉出钢口。3 转动熔炼炉炉体，快速浇注，浇注时引流要稳，准，预防钢液喷溅，断流或细流。4 不停用叉子将型壳挑到熔炉前，保持连续浇注，以立即将钢液浇完，若浇注时间过长，须中途再次脱氧。5 浇注后型壳应分散放置，壳间距大于20，以加紧冷却。6 对冷却时需建立还原性气氛钢种如：431。碳钢材质产品，浇后须快速在浇口上撒上干澡木屑，并用罩盖严，以防脱碳/7 浇注后型壳最少冷却20分钟后，用叉子轻轻挑到运输小车上，送到指定地点，用叉子轻轻挑下，严防磕碰。三、注意事项：1 从焙烧炉中取出型壳至浇注时间要昼短（不能超出10秒），以避免型壳温度下降过多。2 浇注时要加紧操作速度，使每炉钢水立即浇完，预防钢水再次氧化。3 浇注时昼避免渣随钢水流入型壳内。4 每炉出钢前，应确保成份及温度严格控制在工艺要求范围之内。5 存有下列情况不应浇注：A型壳未烧好。B钢水温度不够，钢水打渣不洁净。6 对易产生夹渣及黑点铸件应采取高温熔炼，降温出钢工艺。7 对易缩孔缩松铸件，浇口杯务必需浇满并添加冒口发烧剂加强补缩。工艺规程LOQS-C2-S215振壳第2版共1页第1页一、工艺要求：1 气压0。40。6Mpa。2 单棵振动时间12分钟。二、操作程序：1振壳机脱壳：11打开压缩空气阀门，检验设备是否处于完好状态。12将整树铸件垂直放置于振壳机锤头下。13使浇口杯对准锤头，按动按钮，进行震动脱壳。14将内浇口位置陶壳振动洁净后停止震动。15将脱壳后整树铸件轻轻摆放整齐准备切割。2手工脱壳：21用锤子反复敲击浇口杯，直到浇口处陶壳清除洁净为止，严禁用锤敲击铸件。三、注意事项：1 任何情况下，不得在产品上留下压印或伤痕。2 振壳时间不能超出工艺要求时间，避免铸件产生裂纹。3 易变形铸件严禁使用振壳机，只能手工清壳。4 严禁高温脱壳，以防损伤铸件和对人体造成伤害。工艺规程LOQS-C2-S216切割第2版共1页第1页一、工艺要求：1 铸件浇口余量2。2 切割片型号330300。二、操作程序：1 穿戴好劳保用具，检验切割机防护罩是否良好。2 安装并紧固切割片，然后开机空转1-2分钟，使其处于正常工作状态，注意切割片旋转应平稳。3 将整棵做件固定在切割机合适位置上。4 开动切割机将浇口和铸件分开，昼确保垂直于内浇口方向进行切割。5 目视检验，将有浇不足，缩孔等显著缺点铸件剔净。6 把切割下来模头，铸件按材质，规格，型号，分别放入不一样容器中，严禁乱扔乱放，避免磕碰。7 工作完成后打扫工作场地，清理好设备卫生。三、注意事项：1 注意不要损伤铸件。2 切割时，整棵铸件须固定，好固定困难可用专用夹具或木板等夹垫，预防滑动。3 切割前务必需搞清浇口位置。工艺规程LOQS-C2-S217精磨第2版共1页第1页一、工艺要求：1 磨后浇口残留高度：平面1，弧面98%）。HC1（30%35%）。2 铸件及酸温靠近室温。3 咬酸时间2030分钟。二、操作程序