TCL空调遥控器企业统一标准要点.doc

TCL空调器（中山）
企业技术标准
QT/TK-01.26-

遥控器

-05-30同意 -06-01实施

TCL空调器（中山） 公布
企业标准

文件名称： 遥控器 文件编号： QT/TK-01.26-

起草部门：设计开发部 品质管理部 版 本： A

编 制： 李怀 陈声艺 日 期： 年 05 月 25日

标 准 化： 杨汉东 日 期： 年 05 月 25日

审 核： 黄永毅 招伟 日 期： 年 05 月 25日

审 批： 刘锋 欧阳新桥 日 期： 年 05 月 25日

批 准： 郑双名 日 期： 年 05 月 30日

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说 明
本技术标准为TCL空调器（中山）全部，未经许可任何人不得翻印,纸介文件在盖上红色受控印章后方为有效！

1 范围
本标准要求了TCL空调器用红外遥控发射器（简称：遥控器）技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。
本标准适适用于全部TCL空调器所用遥控器。
2 引用标准
GB/T2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB/T2423.3 电工电子产品基础环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
GB/T2423.22 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N:温度改变
GB/T2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）
GB4343.2 电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具要求 第2部分:抗扰度 产品类标准
GB/T17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T2828.1 计数抽样检验程序
QB/T 2263 房间空气调整器电子控制器
QT/TK-08.001–《产品质量特征关键度分级、不合格(缺点)分类及编码、不合格品分类导则》
3 定义
3.1 红外遥控发射器
经过红外发射器件，发射被编码脉冲信号调制红外光，在一定距离控制对应设备相关功效装置，称为红外遥控发射器，简称遥控器。
4 测量条件
环境温度-5℃——40℃；
相对湿度RH40%——95%；
海拔高度、大气压不作尤其要求；
光线：通常办公室日光灯光线条件下。
5 通常要求
5.1 外观
5.1.1要求
a）遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、霉斑、镀涂层剥落及结构松动等现象。
b）液晶显示应清楚，不能有漏液、破损、开裂、变色、重影、鬼影、连笔、缺笔、闪动等现象。
c）电池盖不能脱落，夹簧不能生锈，遥控器印制电路板表面整齐、光滑，焊点均匀发光，无虚焊，不许可有严重划伤、分层、气泡、显著变色或有氧化锈斑。
5.1.2检验方法
用视查及手感检验。
5.2 结构尺寸
5.2.1 要求
结构尺寸应符合产品设计要求或图纸要求。
5.2.2测量方法
通常情况下，能够用视查及手感检验。不过对结果有争议时，采取用对应精度量具进行测量。
5.3 标志
5.3.1 要求
a）铭牌应含有TCL企业规格型号或符合产品设计要求（特殊要求除外，应符适用户要求）；
b）在使用时，各类标志应清楚可见，且不致引发误解；
c）铭牌应粘贴平整，不得有大气泡，不应翘起、脱落；
d）其它识别标贴应粘贴工整、牢靠，不得有翘起、脱落。
5.3.2 检验方法
在“6.1表面耐溶剂性”试验后，用视查法进行检验。
5.4 元器件要求
5.4.1遥控器所使用元器件品牌及规格应符合本企业要求《电气类关键元器件品牌要求》。
6外观质量
6.1表面耐溶剂性
6.1.1要求
遥控器表面应能耐20%食盐水、无水乙醇、食用油溶剂，表面硬度和外观应不出现异常，字符和标志应清楚。
6.1.2试验方法
1）用浸过20%食盐水棉球或软布，轻轻擦拭遥控器表面（包含按键字符部位）30次，按6.2~6.3条要求进行检验，并用视查法检验遥控器外观是否异常，字符、标志是否清楚；
2）用无水乙醇反复前项试验；
3）将食用油（花生油）用滴管滴在遥控器表面三个不一样部位上（包含字符、图形符号部位），每个部位滴0.1ml，面积约1cm2，1小时后用软布擦干，按6.2~6.3条要求进行检验，并用视查法检验遥控器外观是否异常，字符、标志是否清楚。
4）上述试验，分别在同一批次产品3个不一样试样上进行。
6.2 表面硬度
6.2.1要求
遥控器表面硬度（包含字符、图形符号部位）应含有2H以上铅笔芯硬度。
6.2.2试验方法
用硬度为2H中华牌铅笔（笔芯呈筒形），笔芯和遥控器表面成45度角，并施加10N力，使铅笔在遥控器表面上匀速前进10mm，分别在遥控器表面三个不一样部位上（包含字符、图形符号部位）进行试验，应无显著划痕。
6.3耐温水
6.3.1要求
能耐60℃温水，遥控器色调不应起改变，字符、标志不应被擦掉。
6.3.2试验方法
用滴管将60℃温水，滴在遥控器表面三个不一样部位上（包含字符、图形符号部位），每个部位滴0.1ml，面积约1cm2，然后用软布擦干，检验遥控器表面色调有没有改变，字符、标志是否被擦掉。
6.4字符、标志及涂饰部分附着力
6.4.1要求
用透明胶带粘遥控器字符、标识及涂饰部分后，不应有脱落现象。
6.4.2试验方法
用粘附力为2~3.5N/cm透明胶带，把透明胶带平压在遥控器字符、标识及涂饰部分，其面积最少为1cm2，用手加一个和遥控器表面（粘有透明胶带部分）垂直力，然后快速把胶带拉下，在同部位反复3次，检验字符、标识及涂饰部分是否有脱落现象。
7电气性能
7.1发射角度
将空调器接通电源，以接收窗口中心为顶点， 并以过该顶点且垂直红外接收窗口轴线为0℃基准线，在0℃基准线距离接收窗口大于8m处，以红外遥控器发射窗口中心为顶点，水平和垂直方向60℃范围内旋转红外遥控器并发出指令，控制器可靠响应接收。
7.2发射距离
a) 在额定电压下，以接收窗口中心为顶点， 并以过该顶点且垂直红外接收窗口轴线为0℃基准线，在0℃基准线距离接收窗口大于12m处，用遥控器对控制器单板进行测试，控制器可靠响应接收。
b) 在额定电压下，，以接收窗口中心为顶点， 并以过该顶点且垂直红外接收窗口轴线为0℃基准线，在0℃基准线距离接收窗口大于10m处，用遥控器对空调器进行测试，控制器可靠响应接收。
7.3按键功效
7.3.1要求
遥控器各按键功效应正常，符合设计要求。
1）对应发射码应符合要求。
2）对应显示内容应符合设计要求。
3）控制功效应符合功效说明书要求。
7.3.2测量方法
1）参考功效说明书要求进行按键功效检测，和控制器（不一样厂家）配套逐一检验测试。
2）用遥控信号编码采集程序采集编码，依据遥控器设计文件检验对应编码。
3）用视查法检验显示内容。
7.4编码规则
7.4.1要求
应符合遥控器设计文件要求。具体要求根据TCL空调企业《遥控器编码规范》要求。
7.4.2测量方法
1）用遥控信号编码采集程序采集编码，依据遥控器设计文件检验对应编码。
2）用视查法检验显示内容。
7.5遥控发射容错能力
发射容错率为1%（即遥控器和单板控制器距离12米，使用遥控器按键连续发射时，测试100次，中间控制器只能许可无接收1次）。
7.6静态工作电流
7.6.1要求
静态电流应小于30μA。
7.6.2测量方法
遥控器电源电压为额定工作电压值，不按压遥控器按键时，用电流表测量遥控器静态电流值。
7.7抗静电性能
7.7.1要求
应符合GB4343.2中相关要求（Ⅲ类器具要求）。
7.7.2测量方法
应按GB17626.2要求非导电外壳接触放电试验方法进行测量。
7.8工作电压
7.8.1要求
遥控器额定工作电压为DC3V，电压工作范围为DC2.4V~DC3.5V。在电压工作范围内，遥控器液晶显示应正常，电气性能应符合7.1~7.7要求。不过降低工作电压后，发射距离将逐步降低，液晶显示观察角度向往:6:00方向偏移。当工作电压降低到DC2.4V时，发射距离许可为（大于）8m。
7.8.2检验方法
用直流稳压电源为遥控器供电，分别在电压为DC2.4V、DC3.5V情况下，用目视法检验遥控器液晶显示情况，用7.1~7.7所要求检验方法检验电气性能。
8机械性能
8.1按键高度
8.1.1要求
遥控器各按键未按前高度应小于3mm。
遥控器按键按入，并起作用时，其按键高度应大于0.5mm。
8.1.2测量方法
以遥控器面板为基准，用游标卡尺测量。
8.2按压按键工作负荷力
8.2.1要求
当按压遥控器按键起作用时，应有手感，各按键负荷力应在0.8~1.5N范围内。同一遥控器各按键负荷力离散性小于0.4N。
8.2.2测量方法
用测力计进行测量各按键负荷力，并用手检验遥控器各按键手感。
8.3按压强度
8.3.1要求
在遥控器各按键操作平面中央，垂直加30N负荷力，按压3分钟，各按键应无损坏，各按键功效应正常，并应符合8.1.1条和8.2.1条中所要求技术指标要求。
8.3.2测量方法
用测力计进行测量。在遥控器各按键操作平面中央，垂直加30N负荷力，按压3分钟，然后按8.1条和8.2条中相关要求检验各按键，并按07.3按键功效检验遥控器功效是否正常。
8.4按键复位
8.4.1要求
按图1、图2和图3中所表示位置，分别在遥控器按键约1/4位置左端、右端和按键左、右、前、后侧面施加10N力，按压2分钟后各按键位置应完全复位，各按键功效应正常，并应符合8.1.1条和8.2.1条中所要求技术指标要求。
图1
图2
图3

8.4.2测试方法
用测力计按图1、图2和图3中所表示位置，分别在遥控器按键约1/4位置左端、右端和按键左、右、前、后侧面施加10N力，按压2分钟，然后按8.1条和8.2条中相关要求检验各按键，并按7.3条检验遥控器功效是否正常。
8.5按键负荷寿命
8.5.1要求
按压遥控器按键工作时，按键负荷寿命应大于20万次，其中按键不到位次数应小于0.5%。
8.5.2测量方法
用遥控器按键寿命自动测试仪器连续按压遥控器各按键，并使遥控器正常工作，同时统计按压遥控器按键次数，并自动检测按压遥控器按键不到位次数。
8.6遥控器整体耐压强度
8.6.1要求
在遥控器装电池条件下，对遥控器正面和底面分别施加100N垂直力，遥控器不应有损坏，且遥控功效正常。
8.6.2测量方法
把遥控器放在大于3cm厚木板上，在遥控器正面和底面上放置0.5cm厚、大小和形状和遥控器基础相同木板，在木板上垂直施加100N力，按压1分钟。然后检验各按键，并检验遥控器功效是否正常。
8.7电池盖板插拔寿命
8.7.1要求
连续插拔遥控器电池盖板不少于500次，应无异常。
8.7.2测试方法
以每分钟10~15次速度，连续插入、完全拔出遥控器电池盖板500次后，检验应无异常。
9环境试验
9.1高温贮存试验
9.1.1要求
遥控器在温度为65℃环境下，搁置二十四小时后，恢复2小时，应符合外观、电气性能、机械性能各项指标要求。
9.1.2试验方法
1）试验设备应符合GB/T2423.2中相关要求。
2）遥控器在不包装、不装电池状态下，放入含有室温试验箱内。试验箱内温度按（0.7~1）℃/min平均速率上升，逐步升温至65℃±2℃，当遥控器达成稳定温度后，搁置二十四小时。然后试验箱内温度按（0.7~1）℃/min平均速率降至正常试验范围内，取出遥控器，恢复2小时后，按各性能指标测试方法测试，检验遥控器各项功效是否正常。假如在高温试验后遥控器上有结露或水珠，则应待其消失后，再做检测。
9.2恒定湿热试验
9.2.1要求
遥控器在温度为40℃，相对湿度为93+2 -3%RH环境条件下，搁置48小时后，恢复4小时，应符合外观、电气性能、机械性能各项指标要求。
9.2.2试验方法
1）试验设备应符合GB/T2423.3 中相关要求。
2）遥控器在不包装、不装电池状态下，放入含有室温试验箱内。然后将试验箱内温度调整至40℃±2℃，当遥控器达成稳定温度后再加湿度，在相对湿度为93+2 -3%RH中搁置48小时。然后取出遥控器，恢复2小时后，按各性能指标测试方法测试，检验遥控器各项功效是否正常。假如在高温试验后遥控器上有结露或水珠，则应待其消失后，再做检测。
9.3低温贮存试验
9.3.1要求
遥控器在温度为-25℃环境下，搁置二十四小时后，恢复2小时，应符合外观、电气性能、机械性能各项指标要求。
9.3.2试验方法
1）试验设备应符合GB/T2423.1中相关要求。
2）遥控器在不包装、不装电池状态下(为了预防凝露现象，许可将遥控器用塑料薄膜密封后进行试验，必需时还能够在密封套内放入吸湿剂)，放入含有室温试验箱内。试验箱内温度按（0.5~1）℃/min平均速率下降至-25℃±2℃，当遥控器达成稳定温度后，搁置二十四小时。然后试验箱内温度按（0.5~1）℃/min平均速率升到正常试验范围内，取出遥控器，恢复2小时后，按各性能指标测试方法测试，检验遥控器各项功效是否正常。
9.4温度改变试验
9.4.1要求
遥控器应能承受图4中所要求温度循环改变试验，共5个循环试验后，应符合外观、电气性能、机械性能各项指标要求。

3h
3h

第1循环

图1 100Hz～10k Hz à图汉字字Alt+T

第2循环

图1 100Hz～10k Hz à图汉字字Alt+T

温度

65℃

-25℃

图4

时间

9.4.2试验方法
1）试验设备应符合GB/T2423.22中相关要求。
2）遥控器在不包装、不装电池状态下，放入含有室温试验箱内。试验箱内温度按（1±0.5）℃/min平均速率下降至-25℃±3℃，当试验箱内达成稳定温度后，恒温3小时。然后试验箱内温度按（1±0.5）℃/min平均速率升到65℃±2℃，当试验箱内达成稳定温度后，恒温3小时。然后试验箱内温度按（1±0.5）℃/min平均速率降至试验室环境温度。以上组成一个试验循环，依次连续进行5个试验循环。试验结束后，且试验箱内温度达成稳定试验室环境温度后，取出遥控器，按各性能指标测试方法测试，检验遥控器各项功效是否正常。
9.5扫描振动（正弦）试验
9.5.1要求
遥控器应能承受以下所要求振动试验，试验后，遥控器应符合外观、电气性能、机械性能各项指标要求：
频率范围10~55~10Hz，振幅为1.5mm，扫描循环5次，在工作面垂直轴线上依次振动。
9.5.2试验方法
1）试验设备应符合GB/T2423.10中相关要求。
2）遥控器在不包装、不装电池状态下，按正常工作位置紧固在振动试验台上，遥控器和夹具综合重心垂线应在振动试验台面中心周围，应使激振力直接传给遥控器，而不要经过减振脚、把手或其它缓冲装置，并应避免紧固遥控器装置件（螺栓、压板）在振动试验中产生本身共振。
3）遥控器应按上述两个要求以每分钟一个倍频程扫描频率分别进行扫描振动试验各5次。
试验结束后，检验遥控器外观、电气性能、机械性能各项指标。
9.6自由跌落试验
9.6.1要求
遥控器在装电池条件下，不带包装，从1m高度，把遥控器分别按6个面和4个角次序，自由跌落在硬制大理石（或水泥或瓷砖）地面上，循环3次，试验后不许可遥控器结构件有松动或散开现象，遥控器电气性能应符合要求。
9.6.2测量方法
遥控器在装电池条件下，不带包装，从1m高度，分别按遥控器6个面和4个角次序，自由跌落在硬制大理石（或水泥或瓷砖或木板）地面上，试验后查遥控器电气性能。
10检验规则
遥控器检验分为进货检验和型式试验。
进货检验依据本技术标准实施，质量判定以进货检验判定为依据，如有任一项目不合格，则判整批不合格，如有争议应协商确定。抽样方案根据GB/T2828.1和质量部门要求，根据QT/TK-08.001–《产品质量特征关键度分级、不合格(缺点)分类及编码、不合格品分类导则》实施。
10.1进货检验
10.1.1常规进货检验项目为表1中序号1~3、6、7、9~12、17和30项。
10.1.2进货检验检验项目、要求、检验方法、质量特征、不合格（缺点）程度描述、不合格（缺点）类别见表1。
10.2型式试验
在下列条件之一发生时，应进行型式试验：
A、 新产品确定时；
B、 连续供货产品中，每十二个月不少于一次；
C、 停止使用已满十二个月后再次使用时；
D、 产品设计、工艺、材料有重大变动时；
E、 进货检验结果和上次型式检验有较大差异时；
F、 主管部门认为有必需进行型式试验时。
10.2.1型式试验检验项目为表1中全部项。
10.2.2型式试验检验项目、要求、检验方法、质量特征、不合格（缺点）程度描述、不合格（缺点）类别见表1。
10.2.3从进货检验合格产品中随机抽取10个作为试验样本。
11 标志、包装、运输和贮存
11.1标识
标志和图形符号应符合GB5465.2《电气设备用图形符号》及其补充件、GB191 《包装储运图示标志》要求，每个遥控器塑料件里面及PCB板上应有制造商英文名称或标志，要求标志正确、清楚，电池盒内应有QC检验合格标签。
11.2 包装
每个遥控器用（适宜尺寸）塑料气泡袋包装，同时用类似透明胶（无字）白色胶带简单封口。外包装应有标签（如有特殊要求，应符合要求要求），含以下内容：
a） TCL企业要求规格图号、物料编码。b) 制造商英文名称或标志。
c) 制造编号或日期。 d) 数量、检验合格标志。
11.3运输、贮存
11.3.1遥控器运输、贮存过程中要求通风干燥，应避免受潮、碰撞、损伤。
11.3.2遥控器储存环境应按GB/T4798.1相关要求。
11.3.3遥控器包装经拆装后仍需继续储存时，应重新包装。
表1 进货检验、型式检验检验项目、要求、质量特征、不合格（缺点）描述及类别
检验项目属性
序号
检验项目
标准要求章条号
检验
方法
质量
特征
不合格（缺点）程度描述
不合格
（缺点）类别
代号
类
别
1
标识
1
标识
5.3
11.1
目视
C
遥控器无铭牌标志
B
铭牌标志错误
B
标识模糊、翘起、脱落，无QC标签
D
2
包装
2
包装
11.2
11.3
目视
C
未用塑料气泡袋包装、外包装无标签
C
外包装标签内容错误、模糊
B
3
外观质量
3
外观
5.1
目视
C
轻微划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、结构松动
D
严重划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、结构松动
C
液晶漏液、破损、开裂、变色、重影、鬼影、连笔、缺笔、闪动
B
电池盖太紧或脱落，夹簧不能生锈
C
PCB表面脏， 有划伤、氧化锈斑
C
PCB板器件虚焊
B
4
表面耐溶剂性
6.1.1
6.1.2
C
外观出现异常损坏
C
字符、标志模糊
C
5
表面硬度
6.2.1
6.2.2
C
有轻微划痕
D
有严重划痕
C
6
耐温水
6.3.1
6.3.2
C
色调轻微改变，字符、标志被轻微擦掉
C
色调严重改变，字符、标志被严重擦掉
B
7
字符、标志及涂饰部分附着力
6.4.1
6.4.2
C
字符、标识及涂饰有轻微脱落现象。
C
字符、标识及涂饰有严重脱落现象。
B
4
结构尺寸
8
结构尺寸
5.2.1
5.2.2
C
结构尺寸不符，影响使用
C
结构尺寸不符，不影响使用
D
5
性能要求
9
元器件要求
5.4.1
目测
B
使用元器件不符合要求
B
10
发射角度
7.1
7.1
B
发射角度小

11
发射距离
7.2
7.2
B
发射距离小
B
12
按键功效
7.3.1
7.3.2
B
功效不符合功效说明书要求
B
13
编码规则
7.4.1
7.4.2
B
编码规则不符合要求
B
14
遥控发射容错能力
7.5
7.5
B
发射容错率大于1%
B
表1 进货检验、型式检验检验项目、要求、质量特征、不合格（缺点）描述及类别（续）
检验项目属性
序号
检验项目
标准要求章条号
检验
方法
质量
特征
不合格（缺点）程度描述
不合格
（缺点）类别
代号
类
别
5
性能要求
15
静态工作电流
7.6.1
7.6.2
B
静态电流大于30μA
B
16
抗静电性能
7.7.1
7.7.2
B
抗静电性能不符合要求
B
17
工作电压
7.8.1
7.8.2
B
发射角度变小
B
发射距离变小
B
遥控发射容错能力大于1%
B
18
按键高度
8.1.1
8.1.2
C
按键高度不符合要求
C
19
按压按键工作负荷力
8.2.1
8.2.2
C
负荷力不符合要求
C
20
按压强度
8.3.1
8.3.2
B
遥控器电气性能不符（无显示、显示异常）
B
按键高度、负荷力不符
C
21
按键复位
8.4.1
8.4.2
B
遥控器电气性能不符（无显示、显示异常）
B
按键高度、负荷力不符
C
22
按键负荷寿命
8.5.1
8.5.2
B
20万次后按键不到位次数应大于0.5%
B
23
遥控器整体耐压强度
8.6.1
8.6.2
B
遥控器电气性能不符（无显示、显示异常）
B
24
电池盖板插拔寿命
8.7.1
8.7.2
C
电池松动、脱、扣不紧
C
25
高温贮存
9.1.1
9.1.2
B
遥控器功效不符（如显示异常、死机）
B
遥控器外观不符（如显示面膜脱、翘起）
C
26
恒定湿热
9.2.1
9.2.2
B
遥控器功效不符（如显示异常、死机）
B
遥控器外观不符（如显示面膜脱、翘起）
C
27
低温贮存
9.3.1
9.3.2
B
遥控器功效不符（如显示异常、死机）
B
遥控器外观不符（如显示面膜脱、翘起）
C
28
温度改变
9.4.1
9.4.2
B
遥控器功效不符（如显示异常、死机）
B
遥控器外观不符（如显示面膜脱、翘起）
C
29
扫描振动（正弦）
9.5.1
9.5.2
B
外观质量不符
C
无显示、显示异常等电气性能不符
B
30
自由跌落
9.6.1
9.6.2
B
遥控器结构件松散或松开
C
遥控器无显示、显示异常等电气性能不符
B