焊接工艺规程模板.doc

山东电建一企业金属结构厂焊 接 工 艺 过 程 卡 规程编号: H01 产品编号：LX02-01 项 目：压力容器 制造编号：1 用 户： 编 制 人： 图纸编号：13-0182 审 核 人： 名 称：汽供热联箱焊接工艺过程卡焊 接 材 料 汇 总 表母 材焊条电弧焊(D)埋弧焊(M)气体保护焊焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保 护气 体纯度116MnRE5015350H10MnSiHJ431300H10MnSiAr99.99216MnR/20E4315350H10MnSiAr99.99316MnR/Q235AE4315350420/20E43032005Q235AE43032006焊 接 工 艺 规 程 版 次版次阶段说明修改标识及处数编制人及日期审核人及日期备注A制造容 器 技 术 特 性部位设计压力(Mpa)设计温度( )试验压力(Mpa)工作介质焊缝系数容器类别备注桶体1.6350过热蒸汽0.85二焊 接 工 艺 过 程 卡 接 头 焊 接 工 艺 卡焊接次序图号 S13-01821焊接区域15mm内清理干接头名称桶体焊缝净并打磨出金属光泽，对口接头编号A1-A6 B2-B4时留2-3mm间隙，氩弧焊焊评编号H-0017打底确保根部熔合良好。焊工持证项目WS/D/M2清理焊渣，自检无缺点后及预热温度无时用3.2焊条焊接次层。层间温度无3清理焊渣，自检无缺点后用焊后热处理无埋弧焊焊接。检验序号本厂锅检所第三方焊件材质适用范围层道焊 接方 法焊材及尺 寸电 源极 性焊 接电 流A电 弧电 压V焊 接速 度m/h气 体 保 护 焊备注钨极直径mm气体成份气体流量l/min正面反面11WSH10MnSi 2.5直反90-11012-14无2.5Ar8-1021DE5015 3.2110-13020-24无31MH10MnSi 2.5800-85020-2430焊 接 工 艺 过 程 卡 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序图号 S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称手孔焊接洁净并打磨出金属光泽，接头编号B1、B5对口时留2-3mm间隙，焊评编号氩弧焊打底确保根部熔合焊工持证项目WS/D良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺点后层间温度无立即用3.2焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺点后，检验序号本厂锅检所第三方用4焊条盖面。焊接材质适用范围层道焊 接方 法焊材及尺 寸电 源极 性焊 接电 流A电 弧电 压V焊 接速 度气 体 保 护 焊备注钨极直径mm气体成份气体流量l/min正面反面11WS直反2.521D31D焊 接 工 艺 过 程 卡 接 头 焊 接 工 艺 卡焊接次序图号 S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称洁净并打磨出金属光泽，接头编号A1-A6 B2-B4对口时留2-3mm间隙，焊评编号氩弧焊打底确保根部熔合焊工持证项目WS/D/M良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺点后层间温度无立即用3.2焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺点后，检验序号本厂锅检所第三方用埋弧焊焊接。焊件材质适用范围层道焊 接方 法焊材及尺 寸电 源极 性焊 接电 流A电 弧电 压V焊 接速 度气 体 保 护 焊备注钨极直径mm气体成份气体流量l/min正面反面11WS直反2.521D31M焊 接 工 艺 过 程 卡 接 头 焊 接 工 艺 卡焊接次序图号 S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称桶体焊缝洁净并打磨出金属光泽，接头编号A1-A6 B2-B4对口时留2-3mm间隙，焊评编号氩弧焊打底确保根部熔合焊工持证项目WS/D/M良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺点后层间温度无立即用3.2焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺点后，检验序号本厂锅检所第三方用埋弧焊焊接。焊件材质适用范围层道焊 接方 法焊材及尺 寸电 源极 性焊 接电 流A电 弧电 压V焊 接速 度气 体 保 护 焊备注钨极直径mm气体成份气体流量l/min正面反面11WS直反2.521D31M焊 接 工 艺 过 程 卡 接 头 焊 接 工 艺 卡焊接次序图号 S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称桶体焊缝洁净并打磨出金属光泽，接头编号A1-A6 B2-B4对口时留2-3mm间隙，焊评编号氩弧焊打底确保根部熔合焊工持证项目WS/D/M良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺点后层间温度无立即用3.2焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺点后，检验序号本厂锅检所第三方用埋弧焊焊接。焊接位置适用范围层道焊 接方 法焊材及尺 寸电 源极 性焊 接电 流A电 弧电 压V焊 接速 度气 体 保 护 焊备注钨极直径mm气体成份气体流量l/min正面反面11WS直反2.521D31M焊 接 工 艺 过 程 卡 接 头 焊 接 工 艺 卡焊接次序图号 S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称桶体焊缝洁净并打磨出金属光泽，接头编号A1-A6 B2-B4对口时留2-3mm间隙，焊评编号氩弧焊打底确保根部熔合焊工持证项目WS/D/M良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺点后层间温度无立即用3.2焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺点后，检验序号本厂锅检所第三方用埋弧焊焊接。焊接位置适用范围层道焊 接方 法焊材及尺 寸电 源极 性焊 接电 流A电 弧电 压V焊 接速 度气 体 保 护 焊备注钨极直径mm气体成份气体流量l/min正面反面11WS直反2.521D31M