框架结构主体综合标准施工专业方案.doc

第一章 框架结构主体施工方案第一节 施工工艺步骤框架结构层施工工艺步骤：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检验、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检验、校正、复核）制绑板筋（检验、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）反复循环进行。第二节 模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必需和梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采取12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.50.7m。梁采取钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采取12mm厚木胶板，辅以5080mm木枋，间距300mm。板承重架采取满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。4、楼梯模板（1）模板选择：底模采取木胶板，侧模采取木模。a、楼梯模板施工前应依据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装次序：立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏和侧模钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采取12mm厚木模板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必需符合下列要求：1、墙柱模支撑采取钢管和梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加紧周转材料周转，降低造价，梁板模采取快拆体系。3、为确保结构几何尺寸和相对位置正确性，模板各部分尺寸必需和设计相符。模板和支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，依据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必需刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全方面检验校柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。 2、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检验校正安梁口卡相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检验校正交付使用。 四、模板结构及安装：1、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专员管理。如发觉变形应立即进行修理。（2）模板支设必需正确撑握构件几何尺寸，确保轴线位置正确。（3）模板施工应完全根据现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（4）模板全部零配件和架体应安装牢靠可靠，模板应含有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力和其它施工载荷，浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分最少加一道箍。（6）为预防竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这么浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增加斜撑和足够水平支撑，确保窗口不变形。 （8）顶板模板施工时，采取激光水平仪，控制模板水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采取拉通线方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形立即调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长13，跨度大于2m悬臂梁为全长34。（11）为预防混凝土在硬化过程中和模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过模板表面上（包含第一次使用模板）涂刷隔离剂，对隔离剂基础要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（12）安装模板时需有保护方法：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很轻易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处模板面应用铁皮垫隔，预防焊火烧坏模板板面。（14）在安装模板之前，应将多种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板本身就位时也应严格根据配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范要求，要适时，以防模板变形。（16）模板安装误差应严格控制在许可范围内，超出许可值必需校正。模板安装许可偏差（mm）项 目许可偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4 -5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）25五、模板拆除：模板拆出要预先制订好拆摸次序，依据施工现场所在地面温度情况，掌握好混凝土达成初凝时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传输，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下模板要立即清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所表示：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100第三节 钢筋工程一、钢筋原材质量要求： 1、钢筋进场必需有出厂质量证实书和试验汇报，并按要求抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必需在试验汇报合格证实书上注明该批钢筋所用楼层部位，方便以后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必需挂标牌，并按等级品种分规格堆放整齐，钢筋和地面之间应支垫不低于200mm地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长钢筋表面应加覆盖物，以预防钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准要求钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并立即办理技术核定单。二、钢筋加工制作钢筋加工许可偏差表项 目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20弯起钢筋弯起高度5箍筋边长51、依据现场总平面部署，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面部署图。2、钢筋成型加工前接长采取闪光对焊，对钢筋进料长度和下料长度应进行综合比较，正确下料，尽可能做到不丢短节，以节省钢筋。3、对于结构部位、节点复杂构件，应认真全方面熟悉图纸，搞清各部位钢筋锚固方法及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、全部加工钢筋尺寸必需满足设计图纸和施工验收规范要求，箍筋弯钩为135，且平直长度大于规范和设计要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋绑扎1、钢筋连接方法大于或等于20柱竖向钢筋均采取直螺纹套筒接头，小于18柱竖向钢筋采取绑扎搭接，楼板受力通长钢筋采取搭接接长。梁水平钢筋采取直螺纹套筒接头。2、梁钢筋绑扎（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 侧模经过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错部署，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 同梁宽同长钢筋。（4）主梁纵向受力钢筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。3、板钢筋绑扎（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。（2） 按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采取绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。第四节 砼工程一、砼浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检验并作好自检和工序交接统计。钢筋上泥土、油污、模板内垃圾杂物应清除洁净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超出3m，当高度超出3m时，应设串筒下料，以预防砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点关键区为150mm。4、砼必需连续浇灌，以确保结构良好整体性。如必需间歇时，间歇时间不得超出相关要求，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应依据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。二、关键部位砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达成板底标高时再和板砼一起浇捣，伴随阶梯不停延长，板浇筑也不停向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，因为钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以确保密实，必需时在节点处采取部分同强度等级细石砼浇筑，采取片式振动棒或辅以人工捣固。三、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采取插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内深度应大于50mm。当采取平板振动器时，其移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘，不得出现漏振现象。四、确保砼顺利浇筑方法（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位砼浇灌许可证，在充足准备和检验后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行深入检验，应确保器具完好，配电线路通畅。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以确保砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专员在路口指挥车辆进出，确保车辆运输安全通行。（5）混凝土振捣工作由经过培训专业技术工人进行操作，确保混凝土密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，方便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。填充墙砌体工程施工方案一、材质要求1、原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必需符合设计要求，而且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达成外湿内干、含水率15%。2、砌筑砂浆制配1）配制砂浆用洁净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超出5%。2）砂浆配合比采取容重比，水泥、塑化剂计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏计量误差控制在5%以内。3）砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂浆分层度小于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完成，气温高于30时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。三、施工准备1、运到现场砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必需平整，作好排水，堆放高度不超出1.6m，堆垛之间保持相当通道。2、将砌体基层清扫洁净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。四、砌体砌筑施工：（1）砌筑前将基层清扫洁净，并扫刷素水泥浆一道。（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。（3）砌筑时必需立皮数杆挂线，以确保缝横平竖直。（4）排列砌块：在弹好线楼面上，按页岩砖砌块排列图组合平面预排，尤其是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底三线标砖砌好，作为上部砖砌体砌筑标准。（5）挂线：为确保墙体垂直、平整，砌筑时必需挂通线，并以双面挂线为准。（6）砌筑：页岩砖块砌筑采取“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖底面（反砌）围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（7）砌体施工应严格按砌体工程施工及验收规范施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。（8）全部墙体必需经过间距小于500mm拉结钢筋和框架柱、结构柱拉结。穿越墙体水管严防渗水。五、结构方法墙体设计中要求我们在施工中采取以下方法：1、水、电管线敷设处理墙体砌筑和管线敷设应同时，水平方向管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等和空心砖间孔隙应用C10级细石砼密实，以确保水、电管线安装质量。2、填充墙和钢筋混凝土墙（柱）交接处理当填充墙和钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留26拉结筋，钢筋伸入墙内大于1000。其节点详下图A。3、结构柱设置本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置结构柱。4、门窗洞边处理门窗洞边200内砌体选择实心砖或砌筑砂浆填实空心块砌筑。5、不一样材质墙体处理凡两处不一样材质墙体及和框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，预防抹灰开裂。6、混凝土翻边处理凡厨房、卫生间在除门洞外墙身根部用C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。六、砌筑工程质量确保技术方法（一）砌筑水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，严禁用水冲浆灌缝。（二）每一楼层250m3砌体，每种强度等级砂浆最少制作两组（每组6个）试块。（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。（四）常常检验脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，脚手架严禁超载。（五）为降低裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采取烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为4560左右，砂浆应饱满，避免和梁底接合部位产生裂缝。