玻璃钢关键技术交底.doc

工 程 技 术 交 底 记 录
工程名称
临37-斜328注水工程
交底时间
9月16日
施工单位
胜利油田德利实业有限责任公司
交底提纲
安装玻璃钢管 DN50 24MPa　813米
1 管线施工根据图纸和现场交底进行定位。
2 测量放线
2.1 据现场交底进行放线。
2.2 测量人员根据线路平面图、设计交底进行测量放线。
3 施工场地清理
3.1 清除施工范畴内杂物、草木，加以平整，保证施工。
4 管沟开挖
4.1 管沟采用机械开挖为主、人工开挖为辅方式，管沟开挖尺寸按照设计文献规定：管底深度参照图纸规定施工，沟底宽度按管径大社区别。管沟中心线偏移不不不大于 100mm ； 沟底标高+50～-100mm ；沟底宽度 ± 100 mm；沟底平整度±20mm；
4.2 在管沟具备开挖条件后，由业主或监理依照交底，确认后才干进行管沟开挖。
4.3 管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带没有布管一侧，堆土距沟边不不大于0.5m。
4.4 管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不不大于1m；管道与其她管道交叉时，除保证设计埋深外，同步保证两管道间垂直净距不得不大于0.3m。
4.5 湿陷性软土地段、穿跨越处依照状况，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等辅助办法进行管沟开挖实验，由监理或业主现场认定后方可实行。
4.6 管沟开挖完毕后按设计规定进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请；管沟检查项目、检查数量、检查办法及合格原则符合下表规定：
4.7 管沟检查项目、检查数量、检查办法及合格原则
检查项目
检查数量
检查办法
合格原则
外 观
全 部
目视
施工记录
直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计规定，位置偏移不不不大于100mm。
沟底宽度
每km不少于10处
目视
无明显凹凸与台阶
沟底标高
每km不少于10处
水准仪、尺
容许偏差0-100mm
5 开挖办法
5.1 土质稳定地段：管沟开挖重要采用机械开挖方式进行；当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范畴内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位批准，并在其监督下开挖。
5.2 地下水位较高地段：开挖过程中采用明沟排水办法排出管沟内积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水坑，使水流入集水坑中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。
水泵
（作业面）
原水位
集水坑
明沟排水示意

5.3 雨后开挖管沟时，必要仔细检查沟壁，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。接近建筑物处开挖管沟时，设立昼夜醒目的志。
5.4 对于沟渠地段在沟一侧设挡水围堰用泵排水。
6 玻璃钢管管道组对：
6.1 管道组对前先将钢管逐根清管，清管器做法如图
6.2 清理管口，距管端20mm范畴内管内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、无水、无油、无树脂块。管道端部应无裂纹、无毛刺。
6.3 查看守体和管口，与否符合出厂产品合格检查，用毛刷对管口做尘解决，如果管口树脂疙瘩，进行微型打磨。
7 管道施工
7.1 玻璃钢管线安装前准备
管线连接前清除接口处内外污泥、尘土、油污和其他杂质，管内检查无异物。对接管线和管件连接前做凝胶实验，以拟定选取适合于25—45分钟凝固配比。
7.2 玻璃钢对接管线安装技术规定
注：除管线与管线连接为承插管线，别的弯头法兰等管件与主体管线之间则采用对接胶合糊制连接。
7.3 对接胶合连接管线安装技术规定：
7.4 管线连接前清除接口处内外污泥、尘土、油污和其他杂质，管内检查无异物。
7.5 对接玻璃钢管连接前做凝胶实验，以拟定选取适合于25—45分钟凝固配比。
7.6 坡口打磨：将玻璃钢管端切齐并将坡口打磨成45－60度角，钝边为内衬层厚度，普通为2mm-3mm，钝边打磨必要与管道轴线成90度。
7.7 接头外表面打磨：用手持式角磨机将玻璃钢管口表面富树脂层打磨掉，打磨深度直至构造层，打磨长度为管径1.5倍（如：DN200mm管线，管口打磨长度为300mm）。
8 玻璃钢管组对
8.1 打磨后管线除去粉末后，保持两管同心对管（即顶紧）,玻璃钢管组对时，在距管口端200mm处测量平直度（如图）,当管道公称直径＜100mm时，容许偏差2mm；当管道公称直径≥100mm时，容许偏差为3mm,保证管道接口平直度；

8.2 敷增强层：使用浸透内衬树脂玻璃丝对坡口部位进行缠绕，每缠绕一层,涂一层内衬树脂，待填平坡口并用玻璃布外包（起固定作用），待树脂完全固化后揭掉玻璃布，肉眼检查有无裂缝和缺陷，如有则须将缠绕玻璃丝打磨去掉重新操作。
8.3 在粘接面上先涂一层内衬树脂胶，敷一层浸树脂胶缝编毡，然后交替缠绕一层涂一层内衬树脂，共在接口部位缠绕4层；再将浸透树脂玻璃丝布包在缝编毡外，直至1.5δ厚（δ为管壁厚）,按左右顺序依次环向缠绕；玻璃丝布与树脂胶之比6:4。
粘接原材料一览表
序号
材料名称
规格型号
使用用途
备注
1
不饱和树脂
3301#
内衬层胶粘树脂

2
不饱和树脂
972#
构造层粘接树脂

3
缠绕纱
2400Tex
接口坡口填充

4
缝编毡
380g/㎡
内衬层增强材料

5
无碱方格布
400 g/㎡
构造层增强材料

6
固化剂
MEKP-Ⅱ
树脂固化助剂

7
增进剂
9.9%
树脂固化助剂

8.4 缠绕完毡、布后，必要有专人对接头进行巡逻（防止接头浮现贫胶及滴胶现象），直到完全固化；
8.5 地面敷设及架空安装玻璃钢管，在糊制最外面两层是要加入抗老化剂；
8.6 缠玻璃丝布时要拉紧，使树脂浸透玻璃丝布，去除多余树脂；
8.7 玻璃钢管接口固化后，需对接口进行肉眼检查，规定：粘接牢固,接口表面光滑，无毛刺，无气泡，无裂纹、无贫胶区、无烧伤。如不符合规定须将管线接口处打磨至光滑、无裂纹、无气泡状态，再重新进行加厚至1.5δ厚（δ为管壁厚）；
8.8 地面以上管道采用抗老化玻璃钢管，管道接口粘接完毕后，打磨平整、光滑无毛刺，涂刷抗老化富树脂层防护；
8.9 玻璃钢管安装必要平直，不容许浮现歪斜扭曲、立管不垂直、错位等状况。
9 玻璃钢法兰施工
9.1 检查玻璃钢法兰有无合格证书，法兰与否变形、螺栓孔与否符合国标尺寸、法兰密封面有无缺陷、有无磕碰等现象。
9.2 法兰与泵阀连接时要同心，并保证螺栓自由传入，玻璃钢法兰一端螺栓要加平垫保护；
9.3 装配法兰时，要用法兰角尺、水平尺沿上下方向找正，法兰面保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5‰，且不不不大于2mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜，然后再进行玻璃钢配管粘接糊制，粘接工艺同管道接口粘接一致；
9.4 如需在同一管段两端粘接法兰时，将管段找平、找正，现粘接好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端法兰,如图所示。
9.5 法兰紧固螺栓采用镀锌螺栓，螺栓螺母装配时应加金属垫片，密封垫片采用耐油耐腐蚀橡胶垫片(厚度不不大于5mm)；
9.6 螺栓安装紧固时，使用扳手分次进行紧固。拧紧螺母时必要对称均匀，普通按下图所示环节进行：

10 玻璃钢管现场切割
10.1 在需要切割处画好切割线，涉及截断切割线、管与切孔相连贯通切割线
10.2 用装有切割锯片角向磨光机按切割线位置切割管子或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm。切口应涂树脂。
10.3 在玻璃管开孔切割时，不得开方孔
11 保护套管
套管做法做法见图：

11.1 管线保护套管采用螺纹钢管，外壁做普通沥青防腐；依玻璃钢管公称直径不同分别选用不同规格保护套管。
11.2 套管施工提前24小时报验，关于单位必要旁站，否则不予承认。
12 穿跨越工程
12.1 一方面要对预制场地进行开拓、平整，消除场地边沿塌方隐患；
12.2 埋地套管均采用普通沥青防腐；保护套管两端采用沥青、麻刀封堵、热收缩带；
12.3 主体管线在穿入保护套前必要保证套管内无管线接口，方可进行施工。
12.4 施工办法采用提前开挖预埋。
13 穿越公路：
在实行穿越前，要征得本地公路管理部门批准。在重要路口，要设立荧光安全标志牌，并派专人管理；夜间在穿越处两边悬挂警示灯，并安排专人值班。
13.1 施工准备
² 施工前熟悉施工图纸，理解穿越点地质状况和地形地貌，掌握穿越构造、深度规定，进行技术交底。
² 检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和用料与否齐全完好。
² 按照施工筹划及时向业主、监理工程师递交施工方案，配合业主向本地管理部门办理“穿越施工允许证”。
² 查明穿越段地下与否有管道、电缆、光缆等障碍物。
² 安排施工队伍、机具、材料及安装安全警示和安全防护设施。
² 平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好暂时作业带。
13.2 测量放线
依照设计控制桩，用全站仪放出穿越管段中心桩，并撒上白灰线。
定出施工区域边界线位置，设立穿越点警示标志。
13.3 作业坑开挖
² 依照设计深度规定，在穿越两端各开挖一种操作坑，一种作为作业顶进工作坑即发送坑，另一种作为接受首节套管工作坑即接受坑。
² 发送坑尺寸比接受坑尺寸大，要满足穿越管段发送时长度规定。发送沟位置应拟定在顶管穿越端自然地坪较低或设备易进场一侧，以减少土方施工量或减少施工难度。在现场撒出两个操作坑对的尺寸和位置白灰线，发送坑规格可按如下规定执行。
套管外径
D(mm)
最小宽度 B(mm)
全加固工作坑
不全加固工作坑
正常状况
加外支撑
β≦60°
β>60°

B≥D+2600
B≥D+3600
B≥D+4000
² 发送坑宽度原则注：β为工作坑坑壁倾角
发送坑长度原则：计算办法是：发送坑长度=顶管机静态长度+工作余量。
13.4 引流沟施工
需提前在操作坑和接受坑两边侧打引流沟，进行引流解决。
13.5 发送操作坑地基解决
发送操作坑底要精细找平。
找平后，并夯实。
13.6 发送坑支护
因顶进坑深度较大，如穿越地段地下水位较高、塌方倾向严重，为以便开挖、防止塌方，保证安全，顶进坑在开挖同步须在坑四周采用钢格栅锚喷支护，详细程序分为锁口圈梁施工、井身开挖、锚喷支护和砼封底。
13.7 安装导向支架、就位顶管机和套管
² 操作坑解决完毕后，在发送坑后壁平卧和立放两层枕木，在黄沙垫层上等距离（约100mm）放置原则枕木，并保证施工精度。钢板上安装导向支架。
² 用水准仪测量校正液压顶管机和穿路套管位置，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证顶进对中度偏差不不不大于2%，保证施工精度。
² 套管下坑前应进行外观检查涉及管端面平直度，管壁表面光洁度及端面上有无纵向裂纹，套管内表面要保证平整，下端600弧范畴内要抹平，无凸起，检查合格后在吊车配合下，按示意图就位顶管机和螺纹钢制套管。
13.8 顶管作业
² 启动液压顶管机开始穿越，开始时速度要缓慢。顶管机每个顶进行程完毕后，退回原位，由人工排净泥浆后，增长工具管，然后继续顶进，直到穿越公路。
² 顶进过程中需随时观测套管进土对中度，一旦发既有偏移趋势，要及时停止顶进，采用人工校正。
² 顶进操作时要注意油压变化，发现不正常时及时停止顶进，并检查因素。顶管机活塞伸长度应在规定范畴内，以免损坏顶管机构造。
² 在整个顶进操作中应坚持持续作业，若顶进时间间隔过长，土拱容易下塌，使顶力增大。
² 如此重复，使混凝土套管到达总干渠另侧接受坑，即完毕顶进过程。
² 在接受坑一侧将大口径扩孔器装上，扩口器后连接套管。
² 反转顶管机，回撤三铰型工具管，在回撤过程中，扩孔器扩大钻孔，然后带动钢套管进去孔洞。
² 当顶程过长，当整根套管快所有进去时，进行套管和套管之间焊接。
² 直至扩孔器回撤到发送坑，套管所有穿越公路。
² 顶管误差校正
² 在顶管过程中必要严格控制误差、及时校正偏差保证顶管质量。
² 千斤顶校正法：用小千斤顶接一短木，运用小千斤顶顶力使管位得到校正，详细操作办法类似于顶木校正法。
² 拆除顶管设施
² 套管出土长度达到设计规定后，经监理验证合格，停止顶进。
² 运用8t吊管机在人工配合下，拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。
² 因考虑到顶进套管施工完毕后穿越工作管有一定施工周期，为防止意外事故发生，套管两端可采用编织袋装土码砌封堵好两侧敞口端，并做好安全警示标记。
² 恢复地貌
² 施工结束后，回填操作坑及管沟，彻底清除施工及生活垃圾，恢复原状地貌，最后通过地方关于主管部门验收检查承认。
14 跨越小型河流
14.1 跨河支架：按设计规定，跨河支架采用参见蓝图制作；
14.2 跨河支架安装要征得有关管理部门批准。不得在河床上浇筑跨河支墩；
14.3 主体跨河管线在穿入保护套管采用普通沥青防腐，两端采用沥青、麻刀封堵；
15 管线固定支墩按照设计规定进行施工
15.1 土方开挖
土方开挖采用人工开挖方式，基槽宽1.6米，深2.2米，长2米。由监理现场验槽，合格后方可进行下一步施工。
15.2 现浇混凝土
² 浇筑混凝土采用现场搅拌，搅拌混凝土要在自带铁板上进行，保证混凝土与地面有效隔离，禁止在自然地面上搅拌混凝土；在浇筑之前由人工进行清底。混凝土在浇筑过程中同步振捣密实。浇筑完毕后，固定支墩顶距自然地面不不大于0.5米。
² 在玻璃钢管上包裹8mm厚绝缘胶皮，两端用管卡将绝缘胶皮紧固，绝缘胶皮在玻璃钢管道包敷长度应不不大于混凝土墩长度（如下图）；
15.3 土方回填：混凝土浇筑完毕待隐蔽工程验收完毕后方可开始土方回填；
15.4 养护：基本混凝土浇筑完后，养护至少7天后方可进行试压。
16 管沟回填
16.1 管沟回填前经下列检查：
² 管沟回填前对管道接口进行外观检查，发现不合格及时进行修补；
² 管道下沟后，不容许有悬空，若有悬空要采用细土进行回填；
16.2 管沟回填采用人工方式进行。
² 管沟回填时分两次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mm细土回填，且高出管顶300mm；第二次回填用其她土，达到设计规定。管道埋深达不到设计规定，采用土堤埋设。
² 注：第一次回填在单段试压之前，第二次回填在整体试压之后
² 管沟回填分层夯实。
² 管沟在管道下沟后尽快回填，禁止暴露过久，防止雨水浸泡。
16.3 管沟回填符合下列规定：
² 管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块。沟底为硬层时，必要回填100mm厚软土。人工找平后方可下沟。
² 下沟时应从一头开始到另一头，否则会导致管线弯曲，如果穿越其她障碍，应将3-4根管子连赶来，穿越后再与先接好管子连上。
16.4 管道就位质量符合下列规定：
² 管道埋深符合设计规定：标高容许偏差为+50mm-100mm；
² 在渗水较快、不易抽干水管沟内，管道浮起，宜局部回填固定管道，或向管内注水使管道沉入沟底，但在管沟回填后，必要将管中积水清扫干净。
² 在管沟回填前，检查管道接头质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。回填时先在管体周边充填，距管壁200mm范畴内，使用软土或砂土做回填土；将所有接头部位暴露，试压后再回填。充填物必要是净土，不得有尖锐碎石、重石块、大土块及冻土块等易损坏管道物体。管道四周要布满压实，不得留有间隙。回填土应高出地面300mm以上，沉降后回填土顶面不得低于自然地坪；
17 管道吹扫、试压
17.1 在使用前必要进行吹扫、压力实验。
17.2 根据行业原则玻璃钢管道只进行强度实验，实验压力依照设计告知单规定为30Mpa(为设计压力1.25倍)。
17.3 由于各施工管段组对后，下沟直接进行单段试压，发现不合格后进行巡线查漏，补漏后再进行单段试压，单段试压合格后，进行全线试压。

技术负责人

交底人

接受交底人