本溪满族自治县污水处理工程扩建工程施工组织设计.doc

施工组织设计

第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关建筑、结构图纸及现场踏勘的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程中积累的许多施工实践经验，奉着实事求是的科学态度，编写本施工组织设计。
在本施工组织设计中，我公司就有关各种保证体系和具体措施作出了详细的描述。在保证本工程施工质量和安全的前提条件下，选择最佳施工方案，同时管理人员加强现场施工监督指导管理，合理组织劳动力、材料、机械，绝对服从甲方监理在确保施工工期满足要求下在工程施工过程中的监督检查验收工作，加强原材料的产品质量控制和制作加工，成型后质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现出高效益、高质量、优质服务的管理水平。
第二节 编制依据
1、本溪满族自治县污水处理工程扩建工程二标段—建筑工程施工招标文件、本工程招标答疑会议纪要。
2、辽宁省城乡建设规划设计院提供的施工图设计图纸及有关图集资料。
3、本溪满族自治县污水处理工程扩建工程二标段—建筑工程的地质报告。
4、施工现场的实地踏勘情况。
5、现行颁布实施的国家及省市的设计规范、施工验收规范、质量评定标准、现行的法律法规等文件。
6、公司《质量/环境/职业健康安全一体化管理手册》。
7、我公司质量目标及公司有关的现场施工管理的有关实施细则。
8、辽宁省及本溪市有关标准化现场文明卫生、安全防护管理规定。
9、国家现行的法规：《建筑法》、《工程建设管理法规文件汇编》、《建设工程质量管理条例》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》及其他建设工程的有关管理规定。
10、本公司现有的机械实力、资力实力和管理人员的经验和水平。
第三节 技术标编制的指导思想
1、该施工组织设计是为本溪满族自治县污水处理工程扩建工程二标段—建筑工程建设项目编制的指导性文件。
2、建设项目的单位工程各分部具体做法按施工总说明和本方案的具体规定编制。
3、编制以公司的技术力量，管理经验、施工水平结合现场实地勘察，施工队伍的落实及有关组织准备为基础。
4、编制按选用先进机械，简易机械，恰当选用自有装备、租赁机械或机械化施工等多种方式施工。
5、结合工程特点、现场条件，应使施工技术的先进性、适用性和经济合理性相结合的做法。
6、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

第二章 工程施工总体部署
第一节 工程概况
一、工程总体概况说明
工程名称：本溪满族自治县污水处理工程扩建工程二标段—建筑工程；
建设单位：本溪满族自治县小市污水处理厂；
设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院；
建设地点：本溪满族自治县小市镇。
二、建设规模
本工程包括：细格栅及旋流沉砂池358.76m2；鼓风机房及变电所302.25 m2；一体化综合池一座55×113.8×5.2m；污泥池一座；沉砂井一座；深井泵房一座等工程。
第二节 工程施工指导思想及管理目标
一、工程施工指导思想
1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，抓重点难点工程，确保兑现投标承诺，令业主满意放心。
2、做好施工准备工作，上足施工力量，统筹计划，合理安排，强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终总体目标实现。
3、建立健全质量保证体系，严格按照ISO9001质量保证体系运行，规范化，标准化作业；全面开展质量创优活动。
4、制定安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工、人人有责”的观念。
二、工程施工管理目标
1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工,确保工程质量达到合格标准。
2、工期目标： 2009年6月27日开工，2009年10月30日竣工，工期为126天。
3、安全生产目标：确保工程施工、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零的目标。严格安全管理，达到安全标准化工地。
4、文明施工目标：执行国家、省、市区有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，实行规范化、标准化进行现场管理。
5、环保：无污染排放，不破坏生态平衡，不干扰人民的生活环境，减少噪音，无居民投诉。
第三节 施工程序的总体设想和施工段的划分
1、施工程序的总体设想
根据现场实际情况，现场场地已达到三通一平，进入施工现场后首先进行施工现场临时设施的布置，基础开挖机械设备相继进场，形成施工临时道路，对施工放线有阻碍的地方进行平整，定位放线以后马上组织一体化综合池基础的开挖。本工程工程量大、作业面宽，为保质保量如期完成施工任务，充分考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。每个独立单位工程遵循按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
2、施工段的划分
根据该工程的实际情况，将该工程划分为2个施工区域，其中一体化综合池一个施工区域，按不同区划分为四个施工段；其他相邻单体建筑物和构筑物为另一个施工区域，每一个划分为一个施工段，施工段之间的尽可能组织流水施工；区域之间施工相互配合，穿插进行，我公司将配备充足的设备和人员，保证工程保质保量顺利完成。
第四节 施工准备
一、需建设单位协助解决的事项
1、提供建设场地红线桩、水准基准点、坐标控制点、地形图及地质勘探报告等资料。
2、解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题，提供场地内管线及障碍资料。
3、提供施工用水、电引入点，并保证施工期间的需要。
4、及时协调建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、质监单位进行图纸会审并请设计人员、质监人员进行设计交底和质监交底。
二、现场准备
l、现场临时围墙的搭设
因厂区围墙已具备，在施工现场的围墙上用涂料刷涂，刷醒目宣传标语，设置围墙、大门及门卫。
2、施工总平面布置
(1) 现场临时设施、道路、排水布置
根据施工总平面布置搭设，工地办公室（包括甲方、监理协作单位）、食堂、会议室、钢筋加工间、木工制作间、水电加工间、工具房、配电房、仓库、厕所、宿舍。施工现场有道路作主干道，与临时道路相结合使用。临时道路用毛石碎砖铺设30CM，用C20混凝土浇筑15cm。基坑周围敷设Ф300排水管，间距20M设置集水井，排除雨水及井点排出的水和基坑内的水，设置施工污水沉淀池，定期清除沉淀污泥、雨水排至主干道下的排水管内。
(2) 施工用水
建设单位把水源接入施工现场后，根据施工用水的实际情况考虑浇筑砼、砂浆及养护砼用水，冲洗石子、砖浇水等用水量，从总管接至用水点，计算选用Ф100的管径给水总管可以满足施工要求
(3) 施工用电
现场已有三相动力线接至施工现场，施工时按实际操作情况在各用电点设置总电箱和分配电箱，并采用三相五线制采用架空线，在满足用电负荷的情况下选择线径。
(4) 信息资源准备
① 了解当地建筑市场的工程物资价格质量供应状况，特别是砂子、石子、钢材的价格及质量供应状况。
② 了解当地机械设备的市场状况。
③ 了解当地居民生活习惯，施工中避免干扰居民，建立良好的群众基础。
(5) 做好测量放线工作，做好水准点和控制坐标桩。
(6) 清除障碍，做到场地平整。
(7) 做好临时道路，做好排水系统。
(8) 前期施工的材料及时进场。
三、技术准备
1、熟悉和审查图纸
首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。
2、认真编制专项施工方案及详细的赶工措施。
3、根据施工进度编制材料进场计划，对材料进行质量调研工作，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。
4、根据施工进度编制模板进场、翻样、钢筋翻样等。
5、施工前期准备工作日程安排。
6、针对本工程的施工技术特点、质量进度对管理人员和施工作业人员施工管理人员进行技术培训，学习水工项目的施工经验。
7、按进度提出劳动力计划，做好组织落实工作，保证施工需要。
四、劳动力和材料投入计划及其保证措施
1、劳动力的配置：见附表2《劳动力计划表》。
2、保证措施：
⑴项目部根据每月的施工计划，按月提出各工种劳动力需用计划。
⑵公司对各工种的劳动力进行组织协调，在公司内部和公司固定的分包队伍中精选技术水平高，稳定性强的工人班组。
⑶本工程所有的技术工人，必须要持证上岗。
⑷本工程所用分包队伍，需征得业主方的同意，并要具有相应的专业承包资质。
3、材料的投入：见正式施工时的材料预算。
4 保证措施：
⑴实行计划管理，按月份施工计划提前编制各种材料及构件计划，提前定货。
⑵筹集足够的资金，并严格按公司的财务制度专款专用。
⑶加强材料采购的管理，必须按公司发布的合格分承包方名单中所列的厂家或供货商进行采购。
⑷进场的材料必须按规定进行验收、验证，确保材料及构件的质量。
⑸对本工程的主要装饰材料及设备，提前会同业主对材料供应商进行考察，使所选择的材料符合业主要求。
五、机械设备投入计划
1、机械设备的配置：见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。
2、主要设备进场计划
施工机械进场原则：依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。根据工程施工的先后顺序超前计划，按时供应，分期分批进场并留有备用量，既要确保满足施工需要，又不造成机械过多闲置。
从接到中标通知书和业主进场指令后，3天内首批主要设备运至工地，其余设备在现场需要之前至少10天进场。

第五节 施工进度划分及各阶段进度和保证措施
一、施工进度计划流程图
施工总进度计划

阶段性施工进度计划

提出意见及
存在问题
确定月进度
编制月进度计划

确定月进度

确定月进度

套用劳
动定额
算出工
日数

编制周进度

周计划审核

解决工长提出问题
劳动力总数
确定周进度计划
计算工程量

在项目经理领导
下,周计划落实到每天,由工长安排
编制专业工种日计划

项目经理、技术负责人、计划员进行监督

实施

追查原因
周计划完成
周计划未完成

处理解决
发现问题、调整

二、施工各阶段进度计划
本工程计划2009年6月27日开工、2009年10月30日竣工，整个工程按以下三个阶段控制工期。
1）、基础工程约30天；
2）、主体结构工程约50天；
3）、装饰工程约30天。
最后留16天作为企业内部验收，修理、邀请初验再完善、竣工验收、交付使用，施工总天数为126天。（详见施工进度网络图）
三、综合保证措施
1、组织保证
(1)、针对本工程，成立项目部，下设工程技术组、质量管理领导小组、安全、消防、文明施工管理领导小组、材料、设备管理领导小组。定期检查施工进度，及时收集施工信息，发现问题及时解决。
(2)、项目经理部与下辖各专业组建立各级“碰头会”制度，定时，定点召开，加强项目部与外协力量的沟通，及时解决和协调好各种矛盾。
(3)、项目部与承担任务的各工队签订节点工期责任状，拖延一天罚款3OOO—6000元，延期三天，加倍处罚外，撤换领导行政职务。
2、资源保证
(1)、编制详细的月、旬、周计划，按计划结合工程施工进度落实材料生产厂家的供应能力及质量优劣程度，建立可靠的供应体系，确保材料随要随送，保证供应。
(2)、使用频繁的周转材料，设备备件，用量较大的工程主材(钢筋、水泥)一律采取适量的储存制，按本公司的施工能力，已有一万平方米的钢模板储备。
(3)、砼为流态砼，为保证砼按时浇筑，采用设立搅拌站。
(4)、预制构件，要提前做好计划，到厂家定货，按时保质保量到场。
3、施工机械设备保证
(1)、配备足够的先进施工机械设备。
(2)、配备机械、设备操作者、堆修工，以保证机械设备处于完好可用状态。
4、施工技术保证
（1）、项目部组织编制总体施工网络进度计划，并以此为依据，编制详细的分部分项施工计划，组织小节拍流水作业，把握网络计划的关键线路，对破网人员追究其责任．
（2）、安排具有丰富工作经验的各专业工程人员，待图纸下发后，组织有关人员做好图纸自审工作，并申请甲方设计者进行设计交底及图纸会，批准执行．
（3）、针对不同特点的工程编写施工作业设计，并对特殊工程或较复杂的分项工程编制施工作业方法。
（4）、配足各专业技术工种，对参与施工的人员进行技术交底，并在每道工序开始前组织会审会签，确定各工种交接时间，各工种之间必须进行互检。
（5）、分项工程的工期认真研究执行，穿插工序的搭接，合理安排调配人力、物力及材力，作到“物流有序、人流有方、材流有计划”，定期检查计划实施情况，发现问题及时纠正调整。
5、资金保证措施
筹集足够资金，坚决做到专款专用，并成立监督机构，确保工程生产资金顺畅，保证工程顺利进行。
第六节 施工总平面布置和临时设施布置
一、施工总平面布置原则
在对本工程施工总平面进行布置时，依据业主提供的场地实际情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求，以确保工程质量、工期，安全生产，文明施工，环境保护，科学目标的实现。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59―99）相关规定，结合辽宁省关于《辽宁省文明工地检查（验收）表》的具体要求，将施工场地划分为生产区，生活区，办公区三个大的区域。
根据上述要求，我们在对本工程的施工平面进行布置时，结合本工程施工特点对其施工平面分别进行有针对性安排，并遵循下列原则布置：
1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
3、施工区域的划分和场地确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
4、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。
5、满足安全防火、劳动保护的要求。
二、施工现场条件
业主给定的本工程施工场地为厂区以内所处区域，现场地势平坦无地面附着物。
施工用水已指定为施工现场一口井，电源已由业主引入现场，电源容量根据中标单位计算施工高峰期最大用电量由总变压器接出。
三、施工总平面的布置和临时设施布置
1、生产场地和临设的平面布置
在各作业区段全面进入基础和主体结构的连续的施工阶段时，施工场地资源及水、电资源得用率最高，平面布置中各部位位置相对固定，为主要施工平面布置方案。
（1）施工道路及施工工场地：
（2）施工生产区，材料设备堆放加工布置区
垂直运输机械，现场设一台塔吊，使所有工作面处于塔吊覆盖范围。
现场设搅拌站2个，各由砂浆搅拌机和砼搅拌机组成，考虑到全场性穿插施工，将其设在拟建建筑物一侧和拟建综合池中间。
钢筋加工工棚：全场钢筋加工区由原材料堆场，钢筋加工间及半成品堆场组成。
木模板加工棚位置设于道路西侧，主要设木工加工间。
材料堆场：砂子石子堆场设在搅拌站旁，砌筑材料、构件及安装材料堆场设在拟建建筑物一侧。
仓库、机修房：设在道路东边。
2、办工区
搭设一栋活动房作为现场办分室，活动房设管理人员宿舍。
3、生活区
由于现场场地狭窄，生活区在附近租设场地，内设工人宿舍、厨房餐厅、厕所等。
4、施工用电、水线路：
总配电室：根据建设单位提供的电源条件，本标段共设一个总配电室，位置设在临建西北侧围墙内。根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，从配电室引出两条主回路，采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，暗敷方式，电线埋深≥600毫米。
用电线路布置原则：
1）有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；
2）单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接L、N、 PE 线；
3）生活照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N、PE线
4）线路布置：
现场的用电，由总配电室电源引出1＃、2＃、3#两路电，1＃电路供现场的塔吊动力及现场照明用电，2#电路主要供钢筋棚、木工棚。3＃电路供办公室，临舍，食堂等临舍用电。
施工用水线路，由业主提供的DN100供水管接出，主管道采用DN50镀锌钢管，生产及消防支水管采用DN50镀锌钢管，生活用水采用镀锌钢管，全部地下埋置。
四、施工总平面的优化
施工现场总平面布置除按本章规划外，进入施工准备阶段进行实际布置时，为使场地分配，各类仓库位置的确定，管线道路布置更为合理，需要根据现场实际条件进行优化计算和调整，然后确定布置方案并报经业主批准。
施工平面布置的优化方法有：场地分配优化采用巨阵法，临设生活服务区采用区域叠合优化法，仓库位置优化采用选点归邻法，施工用水用电线路优化用最小数选线优化法。实际布置优化计算根据现场条件选用。
五、施工总平面的科学管理　
1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各区各片有人负责，严格控制各种材料，构件，机具的位置，占用的时间和占用面积。
2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录，复核，修正其不合理的地方，如定期开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。
3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。

第三章 关键施工技术、工艺及项目重点、难点分析和解决方案
第一节 本工程特点及技术重点、难点分析和相应措施
一、工程特点及技术重点、难点分析
1、市政工程工作量较大，投入劳动力较多。
2、施工技术难度大，多为大型钢筋混凝土水工构筑物，且夏季施工多，控制混凝土收缩裂缝技术难度大。
3、钢板止水带变形缝较多，需特别注意安装质量和原材料质量控制，否则极易漏水。
4、砼水工构筑物施工质量要求高，砼均为防渗砼，要求一次性浇筑砼，中间不留施工缝。
二、相应措施与对策
(一)、组织研究措施及落实
1、施工作业分工安排
严格遵循基础先深后浅的原则，先基坑支护，后进行基坑开挖的原则。由难至易的原则，并实行多工作面立体交叉的施工局面。
2、施工中原材料的采购组织优化方案
(1) 为节约劳动力和确保质量，我方大批量钢筋将与轧钢厂合作，按钢筋翻样定加工采购，节约对焊及切断工作量，以节约劳动力及钢材堆放场地。
(2) 由于工期较紧，确保质量和工期，现场设置两个混凝土搅拌站，后台上料设专人看管。
(二)、质量控制技术保证措施与对策
1、在施工时，最重要的是抓住本工程施工中对整个工程施工质量影响大的关键施工工序。而且其控制的好坏涉及到整个工程的成败，包括人工挖土、砂垫层、结构定位轴线、标高、构件垂直度的控制，结构裂缝、渗漏控制，混凝土养护控制、止水带的安装等；针对这些关键施工工序，采取相应的控制方法及措施，以确保这些工序的施工质量，从而使整个工程的施工质量达到预定质量管理目标。
2、在施工中确保混凝土的施工质量，控制好坍落度，并做好养护工作，采取一切有效措施控制混凝土裂缝的出现，主要措施有：
(1) 混凝土浇捣尽可能安排在夜间等温度较低时段进行。
(2) 加强对混凝土原材料质量控制，合理选择优化配合比，选择水化热低、安定性好的水泥，满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。控制石子、砂中泥的含量不超过1％和3％。在夏季施工时，搅拌时掺加一定量的薄冰块。
(3) 严格控制混凝土水灰比和坍落度，坍落度尽可能控制在10cm左右，决不能允许超14cm，以减少混凝土的水分散失，控制裂缝的出现。
(4) 混凝土浇捣要密实，并控制混凝土入模温度，防止砼表面出现收水裂缝，采用磨光机和紧光机。
(5) 混凝土养护要到位，采用两层薄膜、两层草袋覆盖，及时洒水、浇水养护。随时测定内外温差，确保7天内24小时处于湿润状态；14天内保温养护，控制内外温差。
第二节 施工测量放线操作方案及沉降测量方案
1、测量仪器
为了便于控制单体准确位置，我公司项目部将采用日本拓普康/GTS全站仪进行测量放线工作。精度为2*10-6m，并能通过电脑自动调节温差，显示架设位置的高程和坐标，大大提高放线测量的效率，既保证测量的准确度、保证工程质量，又能提高速度，水准仪采用自动调平水准仪，该仪器测量速度快，精度高，运用仪器必须设专职操作人员，并经过专业厂商的培训，使之符合要求，施工时每个测量放线点都应做到有测必复，有放必复。
2、坐标、水准点的建立
根据现场的实际情况，针对每个单体构筑物的位置，请甲方在施工现场提供控制点和坐标点，设置时，根据甲方提供的控制点和水准点成果进行闭合，闭合的数值要符合规范的要求，然后报监理进行验证，同时加强控制点和水准点的保护工作，做好标记，写好编号和相应数据，登记在册，现场施工用的仪器在开工前鉴定，并定期进行复检。
3、施工基坑开挖前，定位放线自检符合要求后，报监理进行验收，再进行基坑开挖、基槽开挖，土方开挖时，设置方格网，仪器进行跟踪测量，每平方米设置一个点，随清随平随测，控制标高的准确度。垫层和底板混凝土浇筑时，先做好控制桩，做好标志，在浇筑时，一边平仓，一边复测，控制桩的标高和混凝土表层高程，池体上部结构的顶面同样设置控制点，在浇筑时，跟踪测量，保证平整度及高程的准确性。
第三节 关键施工技术、工艺施工方案
一、施工测量方法
1、施工测量方法
基础部分的测量放线采用外控法，上部主体结构测量放线采用内控法。根据工程结构形式，控制轴线的选择宜便于架设仪器和施工弹墨线进行测量定位，在建筑物定位放线前，应熟悉建筑物平面图及定位测量有关资料规范。根据施工现场的实际情况并结合施工图纸，选定主控轴，三条横向主轴与四条竖向主轴，保证每个施工区段至少4 个轴线控制点，然后再用激光经纬仪向上逐层施测定位轴线。
高程的测量：在处选择每区段4 个位置设立高程控制点，并经校核闭合，依此点向上逐层用钢卷尺测量。因本工程各栋的±0.000 相对的绝对高程不同，在确定高程控制点时必须准确无误，不能混淆。
2、轴线定位
根据本工程面积大、范围广、测量轴线多的特点，我们采取分栋分区建立独立的轴线方格网。依此控制网向周围施测定位轴线，放出承台中心线，并根据基础图放出承台挖土边线。施工时必须严格保证精度满足施测规范要求。轴线及控制点引测点引测用激光经纬仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用激光经纬仪铅直投点法引测，经闭合校正后测放其它轴线，激光经纬仪铅直投点法操作步骤简述如下：
(1)将仪器架设于控制点上方，对中调平；
(2)安置垂准线，使望远镜处于垂直状态指向天空；
(3)接通电源，发射激光束，调整焦距转3600，使其光点最小；
(4)用光靶接收激光束，光束与靶的焦点，即为轴线控制点；
(5)根据楼层投放的激光控制点作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制线系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线。
(6)对传送点之间进行长度、角长和每个传送点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
(7)当控制点系统无法进行闭合检测时，依据±0.000 楼面的控制点，选择工程周围的建筑物中的某点作参照点，测出其参照点的夹角，并做好记录，以作精度校核。
根据控制轴线布置，在一层地面控制轴线交点所在位置预埋200×200×8 钢板，将轴线控制点刻到钢板上，每层结构施工时，用激光经纬仪将轴线控制点投测到施工楼层，闭合后作为楼层放线依据。
用经纬仪检查各主控轴线的投测位置，然后再实量轴线之间的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检复核无误后，提出请监理工程师和有关主管部门验线，验线合格后才能交付施工班组使用。
3、支立模板时的测量工作
每层楼地面砼浇筑完毕，在楼地面上弹出柱、墙等竖向结构外边线，作为支设模板的依据。
柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，由于现场通视困难，因此采用平行线投点法来检查边柱的垂直度，并将柱身模板校正。然后中间的其它柱子可根据柱行或列间的设计距离测量其长度加以校正而定位。
梁板模板支好后，必须用水准仪检查模板的标高和水平情况，符合要求后方可进行下道工序。
4、沉降观测
利用深埋的水准点，作为本工程沉降基准点。沉降观测点在首层柱施工时埋设，观测点在施工过程中及施工结束后都要加以保护。沉降观测要坚持“三固定”原则，即测量人员测量路线、测量仪器必须固定。
沉降观测的基准点高程的首次观测应在首层柱模板拆除后进行，初读数必须经监理工程师核准确认。第二层施工结束再观测一次，以后每两个月观测一次，工程完工后，第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至稳定为止，观测结果及时绘制成曲线，如发现异常现象，应及时通知设计单位，并增加观测次数。
5、测量技术复核及保证措施
(1)垂直度控制：
本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和墙柱垂直度时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度。
(2)每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成。在结构施工完成后随即进行已完成工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时进行调整。
(3)加强边柱、边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑物外缘构件出现错台、跑模、涨模和轴线位移。
二、基槽、坑土方工程
1、土方开挖及验槽
(1)挖土以机械开挖为主，人工清理配合，挖土过程中派测量员随时监控，保留200mm 厚土层用人工清理，以免挖土机扰动基层土和碰撞桩基。开挖后的余土及时外运出现场，出场车辆必须经冲洗后才能离场。
(2)挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。
(3)土方挖至设计标高后，应通知监理、设计、质检站、勘察院等部门及时组织验槽，并做好验槽记录存档。验槽合格，方可进行砼垫层施工。
2、土方回填
(1)作业条件
回填土用素土或级配砂石分层对称夯实回填，压实系数不小于0.93。
施工前应通过压实试验确定填料含水率，控制铺土厚度和打夯遍数等参数。
(2)操作工艺
1)填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
2)回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
3)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑(槽)；填至浅基坑(槽)标高时，再与浅基坑(槽)一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。
4)基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。
5)室内地坪及管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并且管道两边应同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在管道接口处，防腐绝缘层或电缆线周围，应使用细粒料回填。
6)基坑(槽) 或管沟的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑(槽)内，以免边基土遭破坏。
(3)质量标准
1)主控项目
1>基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2>回填土料，必须合设计要求或施工规范的规定。
3>回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度， 不合格干土重力密度的最小值低于设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

2)允许偏差项目
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
+0、-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
3)成品保护
1>施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。
2>夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3>基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
4)应注意的质量问题
1>未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。
未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
2>回填土下沉。因虚铺超过规定厚度夯实不够遍数，施工用水渗入垫层中等造成。
3>管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。
三、主体砼结构施工方法及技术措施
1、钢筋工程
(1)、原材料的进场和堆放：
1)所有进场的钢筋，必须有出厂合格证，并经检验合格后才能用于工程，钢筋的焊接先做可焊性试验，试验合格后才能使用，钢筋机械连接也必须坚持先检验合格后方可使用到工程中的原则。
2)钢筋的堆放：按规格分类堆放整齐，并用型钢分格，下侧做200×200砼槛，以防雨水侵蚀，并挂标识牌。
(2)、钢筋的检验：
钢筋出厂时，应每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)并附有质量证明书，钢筋进场时进行复检。
热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学试验。
1)外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
(3)、钢筋的构造要求
1)混凝土保护层最小厚度
混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和对受力钢筋粘结锚固性能的要求。钢筋保护层厚度不得小于纵向受力钢筋直径。
有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。
有腐蚀性介质对建筑物的腐蚀作用，其保护层厚度尚应符合国家现行工业建筑防腐设计规范的要求。
2)钢筋的锚固及构造
1>现浇钢筋混凝土楼板的板底筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为≥20d，且应伸至梁中心线。板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15，在边支座满足锚固长度。
2>楼板上的孔洞应预留，当洞尺寸不大于300 时，不另加筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300 小于1000 时，在洞边设置附加钢筋，每边附加钢筋截面不小于洞宽度内被截断的受力钢筋截面总和的一半，且不小于2φ12，锚入支座或伸过洞边40d。
3>主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d。
4>梁纵筋均匀对称布置在梁截面中心线两则。
5>框架梁架立筋中两根直径较大的钢筋与左右两端支座负筋焊接或机械连接成贯通钢筋。凡梁的架立筋直径与其左右支座钢筋相同时，钢筋应通长，不得搭接。
6>梁上留洞应严格按下述要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。
a、预留洞均需预埋套管，套管壁厚≥5mm；
b、预留洞中心离支座边缘的距离，应不少于梁高h；
c、预留洞应位于梁高中部h/3 范围内；
d、当预留洞直径D≤h/10 时，洞口除设置套管外，可不采取其它附加措施，当预留洞直径为h/10<D<=h/8 时，应在洞口两侧各加2 个附加箍筋，附加箍筋的直径、肢数同梁箍筋；当预留洞直径h/8<D≤h/4 时，除在洞口两侧各加3 个附加箍筋外，另加构造斜筋和水平筋。
(4)、钢筋加工：
本工程钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，安装难度大，施工时采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型、分区分类堆放和绑扎，避免混乱。配料表须经项目技术负责人审核后方可下达班组施工。
钢筋配料注意以下几点：
1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理；
2)配料时，要考虑施工需要的附加钢筋如板中双层钢筋上下层之间用的钢筋撑脚等。
3)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
钢筋下料前，发现下列情况必须进行处理：
1)有锈蚀的钢筋须进行除锈处理；
2)有外观不合格的钢筋要剔除；
3)焊接头不符合要求，不能保证可靠的连接，须切断重新连接；
4)钢筋变形严重，不能调直，应改为短料使用。
下料时，根据钢筋料单向工人进行详细的技术交底，交底必须明确：部位、品种、构件名称、规格、数量、长度、件数、质量要求、允许偏差、特殊要求、绑扎捆数、摆放位置、操作注意事项、安全要求等。
钢筋制作过程中，要经常检查钢筋半成品是否符合交底内容的要求，特别核查焊接部位的位置、角度、偏心是否符合要求，发现问题，及时整改。
(5)、钢筋的连接与绑扎
1)钢筋的连接
连接方式在前面已作了叙述，本工程机械连接主要采用镦粗直螺纹连接，焊接主要采要闪光对焊和竖向构件电渣压力焊。
(1)镦粗直螺纹连接
镦粗直螺纹连接接头具有强度高性能稳定、连接速度快，经济效益好等一系列优点，是目前在推广的一项连接新技术。其施工工艺如下：
1)钢筋端部镦粗。按钢筋料单下好料，将要连接钢筋端部用专门设计的镦粗机镦粗。
2)在镦粗段上切削直螺纹。镦头结束后，在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用塑料套好。
3)利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。
4)质量检验。按机械连接通用规程规定，以500 个接头为一批次，不足500 个也作一批，取一组作拉力试验。按头强度必须大于母材强度，断裂外距接头5cm 以外，均认为合格。
2)钢筋的绑扎
(1)、钢筋的现场绑扎
1)准备工作
1>核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2>准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋.
3>准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层或塑料卡。
4>划出钢筋位置线。
5>绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。
6>绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
2)柱
1>箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
2>下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。以利上层的钢筋搭接。
3>框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
4>柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
3)梁与板
1>纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离