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镀锌彩涂生产线知识复习题
1. 画出镀锌线工艺步骤图
2. 画出彩涂线工艺步骤图
彩涂线：
1. 彩涂钢板断面结构图
面涂
底涂
钝化皮膜
钝化皮膜
背涂
素材

2. 彩涂前处理作用
彩涂钢板使用原材钢板已经过了原材厂家涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程以后，表面往往粘有灰尘等杂质。假如不进行清理，将大大影响彩涂钢板表面质量。对原材钢板表面进行清洗过程通常称作前处理。
前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内刷洗辊会对钢板进行机械清理，最终在漂洗箱内清洗掉残余碱液。
l 前处理目标
1) 使基材面稳定化而提升耐腐蚀性.
2) 去除基材上附着污染物,方便提升涂料附着力.
3) 给予基材面和涂料之间亲和力及润滑性.
4) 去掉基材面突出部位,使基材面平坦.
3. 前处理不良后果
a) 附着力不足（冲击、T弯不合格）
b) 产生小气泡
c) 光泽度不良
4. 化学涂铺目标
当用金属板作为原料时为了满足所要求涂膜性能，要进行合适表面处理是较关键工艺过程。化学处理表面目标是
l 提升金属表面和涂料间附着力；
l 使金属含有愈加好防锈性；
l 增强涂膜耐久性；
l 提升耐酸碱性等。
5. 化学表面处理液种类，关键使用化学涂铺型铬酸盐。

6. 用于卷料涂饰辊涂机原理
结构（参见图）

7. 顺涂方法:

8. 逆涂方法:

9. 影响涂装厚度原因
（1）装置参数（两辊涂装机时）
○辊配置
○辊径
○辊表面形状及粗糙度
（2）涂料参数
○涂料特征（粘性，表面张力，润湿性等）
○提料辊浸渍深度
（3）操作参数
○辊周速比
○辊间压力
10. 涂料组成
涂料系由(1)树脂(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。
11. 烘干炉作用
烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺乏关键工艺中一个，是为流体状态涂料进行强制干燥必需装置
12. 我企业初烘炉和精烘炉全部有多个区？
初烘炉3个区，精烘炉4个区
13. 涂后冷却
涂后冷却系统（水淬）是涂层冷却保护装置，有两个作用：一是让钢带表面涂层硬化，预防和以后众多辊面接触而受到损伤。二是要降温，钢带要冷却到50℃以下，不然卷取后会出现粘连现象。
14. CPC、EPC是什么意思
CPC是中心位置控制系统，是为了确保钢带在辊子中心运行纠偏系统。
EPC是边部位置控制系统，是为了确保在卷取时边部整齐控制系统。
15. MEK不合格原因
l 油漆本身性能不合格
l 炉温低
l 炉内粉尘多
l 涂膜不适宜
l 底漆没有涂上
l
16. T弯不合格产生原因
l 前处理不良
l 钝化不良
l 油漆本身不良
l 炉温太高
l 底漆带水
17. 气泡产生原因
l 涂覆辊搅拌所引发气泡转移到湿涂膜
l 固化太快（精烘炉一区温度过高）
l 粘度不良
l 因底漆干燥不足引发面漆气泡
18. dent产生原因
l 原材
l 储存中
l 辊面粘有异物
19. 色差产生原因
l 油漆搅拌不均匀
l 提料不良
l 提料辊或涂覆辊占有细小异物
l 冷却不均匀
l 漆盘内油漆流动性不良
l 板宽方向涂膜厚度不均匀
l 油漆批号或产家不一样
20. 怎样判定dent在哪里产生
l 原材：大部分背漆漏涂
a) 镀锌板占有锌渣，逐步减轻
b) 镀锌辊直径*3.14
l 储存中：板头部分，正面凹后面凸，间距可用原材直径*3.14，逐步减轻
l 辊面粘有异物：1.涂覆前：正面凹后面凸，和涂覆后现象一样。正面凸后面凹：背漆可能漏涂。2.涂覆后：没有漏涂现象。3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.14. 4.确定涂覆前还是涂覆后：在3#张力辊处观察。
21. 为了判定dent，请记住彩涂线辊子直径；
l 张力辊∮640
l 活套辊、转向辊、纠偏辊∮500
l 挤干辊∮250
22. 塌卷原因
l 卷取张力小
l 钢带表面带水
l 钢带表面有粉状物大量存在
l 储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上
23. 包装中外护板起折
l 外护板太薄
l 包装纸（包含朔料布）没有拉紧
l 外护板没有拉紧

镀锌
1.镀锌前处理作用
前处理是镀锌线影响产品质量第一道关键性工序，她采取物理、化学方法去除钢带表面大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分去除铁锈等附着力较强污染物
前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内刷洗辊会对钢板进行机械清理，最终在漂洗箱内清洗掉残余碱液。
1. 脱脂不良后果
l 块状漏镀
l 脱锌
l 污染加热炉
l 锌锅内铁含量增高以至于锌渣增多。
2. 水洗作用
水洗（漂洗）关键是将钢板表面脱脂剂和杂物去掉，清洁钢板表面。假如水洗不好，一样会出现出现脱脂不良后果。
3. 为何要勤换漂洗水？
当漂洗水使用时间长时，水就被污染，不仅不能起到清洁钢板作用，还会将脱脂比很好钢板表面污染。（就像用脏水去漂洗一件洁净衣服一样，结果会怎么样？）
4. 挤干辊作用
挤干辊就是将钢板表面水分（脱脂剂）尽可能充足挤干，预防将水（脱脂剂）带到下一道工序。前处理最关键挤干辊为：脱脂和水洗箱之间挤干辊、水洗箱最终两道挤干辊。
5. 挤干效果不好后果
l 脱脂和水洗箱之间挤干辊挤干效果不好，将会将脱脂剂带到水洗箱内，将水很快污染，增加换水频次和影响漂洗效果
l 水洗箱最终两道挤干辊假如挤干效果不好，表面有水迹，经过烘干和几道辊后，即使没有水，但表面还有水痕，多少全部会带有脱脂剂，造成镀后D1，表面发白。假如带水进入炉内，将影响炉内露点，那将是贻害无穷。
6. 加热炉作用
简言之，一是将冷硬版退火，消除轧制时加工硬化；二是达成热浸镀锌要求温度。
7. 什么是露点？
使含有一定浓度水蒸气气体达成饱和，开始析出水时温度就叫这种气体露点。露点越低，干燥程度越好。用-XX℃表示。
8. 加热炉内为何通氮气？
氮气有一定惰性，是一个保护气，它会预防钢带在炉内被氧化
9. 加热炉内为何要通氢气？
还原作用，关键有三点：
l 和炉内氧气反应，消耗炉内氧气
l 还原钢板表面氧化铁
l 将钢板表面还原成适合镀锌海绵状纯铁
10. 加热炉内氢气氮气百分比
炉内氢气通常为15~30%，在确保质量情况下，尽可能降低氢气含量；其它为氮气
11. 炉内氧含量控制
加热炉内氧含量越低越好，因为受多种条件限制，不可能为零。在导入辊处氧含量不要大于100ppm。
12. 炉内氧含量高危害
l 脱锌，T弯不合格，严重时锌层用胶带可粘下来，甚至出锌锅后就剥离了。
l 针孔状漏镀
问题：和脱脂不良漏镀有什么区分？
13. 锌锅内全部有什么成份及作用
锌锅内关键有用成份：Zn（锌）、Al（铝）、Sb（锑），有害成份：Fe（铁）。Al作用是：①加铝会造成热镀锌板合金层减薄和纯锌层加厚，②镀锌产品耐硫酸铜侵蚀次数就降低了③能够消除底渣④降低钢板铁向锌锅扩散⑤增加锌附着力。Sb作用：关键作用就是增大锌花。Fe作用：关键是有害作用①形成锌渣②降低附着力③恶化镀层④增加锌液粘度和表面张力
14. 影响镀锌量原因
l 气刀高度
l 气刀唇缝隙
l 气刀角度
l 气刀压力
l 气刀嘴和钢带距离
l 锌液温度
l 锌液成份
l 生产线速度
15. 镀后冷却和水淬作用
镀后钢带要冷却：
l 在冷却塔第一冷却辊时要降到280℃以下，预防锌层和转向辊发生粘连，影响表面质量
l 在冷却塔第二转向辊时要降到110度以下
l 在进水淬槽时要降到80度以下
l 经水淬要冷却到40度以下
l 经过热风干燥进入拉矫机时温度不能高于40度，不然会产生锌层滑移，影响表面质量。
16. 光整机作用
l 提升薄板平直度和粗糙度。；
l 消除屈服平台
l 改善材料机械性能
17. 拉矫机作用
l 可取得良好板形
l 可取得良好板形
l 消除屈服平台、阻止滑移线形成
18. 钝化作用
提升热镀锌板耐蚀性能。但这种耐腐蚀性是有限，尤其是在潮湿、酸碱空气中储存时间更短。使用镀锌板不能进水，不然在一周内就会生白锈。
19. 黑锈和白锈
l 黑锈是镀锌板和镀锌板摩擦碰撞产生，多发生在钢卷运输中
l 白锈是镀锌板钝化膜和氧化锌膜被破坏进水，或是钝化不良产生
20. B2、B5和P5及P5和F5区分
l B2：掘起痕：是因为钢板出锌锅前有凸凹点，经过气刀吹扫后仍有部分锌液留在凹坑内，拉矫后产生凸凹不平点。或是因为气刀吹出锌液飞溅粘到钢板上，经拉矫后产生凸凹不平点，你们所说大锌渣。
l B5：dent（凸点）:是镀后在辊子上粘有异物硌出来凸凹不平点。
l P5:锌渣附着：锌锅内浮渣（片状）和底渣（小颗粒）附着。你们所说小锌粒。
l F5：浮渣：前处理脱脂液残留在钢带,出现斑痕或未镀上锌而出现表面不良,很像浮渣。
21. 气刀条痕：气刀嘴赌塞或是气刀嘴内有异物，造成气流变小，刮锌量不足产生。
22. 光整（SPM）不良：
l C2：皱纹痕迹： SPM 不良,钢带边部有皱纹样子出现
l C5:折痕：因为SPM不良钢板扭曲出现
l F3：光整不足：未光整上或出现比实际压力小。
l V6: SPM不良：1.最初SPM时张力较小2.异物混入SPM 辊表面损伤
23. 钝化不良：
l 钝化不均或部分没有钝化
l 钝化没有挤干，表面发粘(储存时间一长，就会生白锈，投诉30多吨)
l 辊破损
24. dent寻求判定方法
寻求方法和彩涂线第20题基础相同。
镀锌线辊径：
l 张力辊、转向辊、活套辊：∮480
l 拉矫机辊：∮500
l 钝化水淬辊：∮200
l 冷却塔转向辊：∮800
部分简单常见英文缩写(代号)：
l B/R：张力辊
l T/R：卷取机
l POR：开卷机
l T/L：拉矫机
l SPM：光整机
l S/R：纠偏辊
l PMT：板温
l FH：冷硬版
l CR：冷轧板
l PCM:预涂钢板（彩涂钢板）
l MEK：耐溶剂擦拭
l CCL:彩涂生产线
l CGL：热镀锌生产线
l EGL：电镀锌生产线
l GI：镀锌板
l GA：合金化热镀锌板
l GB:国家标准代号
l JIS:日本标准代号
l ATSM;美国家标准准代号
l EN:欧洲标准代号

CGL工艺部署图
CGL工艺部署图

入口段

中央段
-000000

出口段