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镀锌彩涂生产线知识复习题1. 画出镀锌线工艺步骤图2. 画出彩涂线工艺步骤图彩涂线：1. 彩涂钢板断面结构图面涂底涂钝化皮膜钝化皮膜背涂素材2. 彩涂前处理作用彩涂钢板使用原材钢板已经过了原材厂家涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程以后，表面往往粘有灰尘等杂质。假如不进行清理，将大大影响彩涂钢板表面质量。对原材钢板表面进行清洗过程通常称作前处理。前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内刷洗辊会对钢板进行机械清理，最终在漂洗箱内清洗掉残余碱液。l 前处理目标 1) 使基材面稳定化而提升耐腐蚀性. 2) 去除基材上附着污染物,方便提升涂料附着力. 3) 给予基材面和涂料之间亲和力及润滑性. 4) 去掉基材面突出部位,使基材面平坦.3. 前处理不良后果a) 附着力不足（冲击、T弯不合格）b) 产生小气泡c) 光泽度不良4. 化学涂铺目标当用金属板作为原料时为了满足所要求涂膜性能，要进行合适表面处理是较关键工艺过程。化学处理表面目标是l 提升金属表面和涂料间附着力；l 使金属含有愈加好防锈性；l 增强涂膜耐久性；l 提升耐酸碱性等。5. 化学表面处理液种类，关键使用化学涂铺型铬酸盐。6. 用于卷料涂饰辊涂机原理结构（参见图）7. 顺涂方法:8. 逆涂方法:9. 影响涂装厚度原因（1）装置参数（两辊涂装机时）辊配置辊径辊表面形状及粗糙度（2）涂料参数涂料特征（粘性，表面张力，润湿性等）提料辊浸渍深度（3）操作参数辊周速比辊间压力10. 涂料组成涂料系由(1)树脂(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。11. 烘干炉作用烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺乏关键工艺中一个，是为流体状态涂料进行强制干燥必需装置12. 我企业初烘炉和精烘炉全部有多个区？初烘炉3个区，精烘炉4个区13. 涂后冷却涂后冷却系统（水淬）是涂层冷却保护装置，有两个作用：一是让钢带表面涂层硬化，预防和以后众多辊面接触而受到损伤。二是要降温，钢带要冷却到50以下，不然卷取后会出现粘连现象。14. CPC、EPC是什么意思CPC是中心位置控制系统，是为了确保钢带在辊子中心运行纠偏系统。EPC是边部位置控制系统，是为了确保在卷取时边部整齐控制系统。15. MEK不合格原因l 油漆本身性能不合格l 炉温低l 炉内粉尘多l 涂膜不适宜l 底漆没有涂上l16. T弯不合格产生原因l 前处理不良l 钝化不良l 油漆本身不良l 炉温太高l 底漆带水17. 气泡产生原因l 涂覆辊搅拌所引发气泡转移到湿涂膜l 固化太快（精烘炉一区温度过高）l 粘度不良l 因底漆干燥不足引发面漆气泡18. dent产生原因l 原材l 储存中l 辊面粘有异物19. 色差产生原因l 油漆搅拌不均匀l 提料不良l 提料辊或涂覆辊占有细小异物l 冷却不均匀l 漆盘内油漆流动性不良l 板宽方向涂膜厚度不均匀l 油漆批号或产家不一样20. 怎样判定dent在哪里产生l 原材：大部分背漆漏涂a) 镀锌板占有锌渣，逐步减轻b) 镀锌辊直径*3.14l 储存中：板头部分，正面凹后面凸，间距可用原材直径*3.14，逐步减轻l 辊面粘有异物：1.涂覆前：正面凹后面凸，和涂覆后现象一样。正面凸后面凹：背漆可能漏涂。2.涂覆后：没有漏涂现象。3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.14. 4.确定涂覆前还是涂覆后：在3#张力辊处观察。21. 为了判定dent，请记住彩涂线辊子直径；l 张力辊640l 活套辊、转向辊、纠偏辊500l 挤干辊25022. 塌卷原因l 卷取张力小l 钢带表面带水l 钢带表面有粉状物大量存在l 储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上23. 包装中外护板起折l 外护板太薄l 包装纸（包含朔料布）没有拉紧l 外护板没有拉紧镀锌1.镀锌前处理作用前处理是镀锌线影响产品质量第一道关键性工序，她采取物理、化学方法去除钢带表面大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分去除铁锈等附着力较强污染物前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内刷洗辊会对钢板进行机械清理，最终在漂洗箱内清洗掉残余碱液。1. 脱脂不良后果l 块状漏镀l 脱锌l 污染加热炉l 锌锅内铁含量增高以至于锌渣增多。2. 水洗作用水洗（漂洗）关键是将钢板表面脱脂剂和杂物去掉，清洁钢板表面。假如水洗不好，一样会出现出现脱脂不良后果。3. 为何要勤换漂洗水？当漂洗水使用时间长时，水就被污染，不仅不能起到清洁钢板作用，还会将脱脂比很好钢板表面污染。（就像用脏水去漂洗一件洁净衣服一样，结果会怎么样？）4. 挤干辊作用挤干辊就是将钢板表面水分（脱脂剂）尽可能充足挤干，预防将水（脱脂剂）带到下一道工序。前处理最关键挤干辊为：脱脂和水洗箱之间挤干辊、水洗箱最终两道挤干辊。5. 挤干效果不好后果l 脱脂和水洗箱之间挤干辊挤干效果不好，将会将脱脂剂带到水洗箱内，将水很快污染，增加换水频次和影响漂洗效果l 水洗箱最终两道挤干辊假如挤干效果不好，表面有水迹，经过烘干和几道辊后，即使没有水，但表面还有水痕，多少全部会带有脱脂剂，造成镀后D1，表面发白。假如带水进入炉内，将影响炉内露点，那将是贻害无穷。6. 加热炉作用简言之，一是将冷硬版退火，消除轧制时加工硬化；二是达成热浸镀锌要求温度。7. 什么是露点？使含有一定浓度水蒸气气体达成饱和，开始析出水时温度就叫这种气体露点。露点越低，干燥程度越好。用-XX表示。8. 加热炉内为何通氮气？氮气有一定惰性，是一个保护气，它会预防钢带在炉内被氧化9. 加热炉内为何要通氢气？还原作用，关键有三点：l 和炉内氧气反应，消耗炉内氧气l 还原钢板表面氧化铁l 将钢板表面还原成适合镀锌海绵状纯铁10. 加热炉内氢气氮气百分比炉内氢气通常为1530%，在确保质量情况下，尽可能降低氢气含量；其它为氮气11. 炉内氧含量控制加热炉内氧含量越低越好，因为受多种条件限制，不可能为零。在导入辊处氧含量不要大于100ppm。12. 炉内氧含量高危害l 脱锌，T弯不合格，严重时锌层用胶带可粘下来，甚至出锌锅后就剥离了。l 针孔状漏镀 问题：和脱脂不良漏镀有什么区分？13. 锌锅内全部有什么成份及作用 锌锅内关键有用成份：Zn（锌）、Al（铝）、Sb（锑），有害成份：Fe（铁）。Al作用是：加铝会造成热镀锌板合金层减薄和纯锌层加厚，镀锌产品耐硫酸铜侵蚀次数就降低了能够消除底渣降低钢板铁向锌锅扩散增加锌附着力。Sb作用：关键作用就是增大锌花。Fe作用：关键是有害作用形成锌渣降低附着力恶化镀层增加锌液粘度和表面张力14. 影响镀锌量原因l 气刀高度l 气刀唇缝隙l 气刀角度l 气刀压力l 气刀嘴和钢带距离l 锌液温度l 锌液成份l 生产线速度15. 镀后冷却和水淬作用 镀后钢带要冷却：l 在冷却塔第一冷却辊时要降到280以下，预防锌层和转向辊发生粘连，影响表面质量l 在冷却塔第二转向辊时要降到110度以下l 在进水淬槽时要降到80度以下l 经水淬要冷却到40度以下l 经过热风干燥进入拉矫机时温度不能高于40度，不然会产生锌层滑移，影响表面质量。16. 光整机作用l 提升薄板平直度和粗糙度。；l 消除屈服平台l 改善材料机械性能17. 拉矫机作用l 可取得良好板形l 可取得良好板形l 消除屈服平台、阻止滑移线形成18. 钝化作用 提升热镀锌板耐蚀性能。但这种耐腐蚀性是有限，尤其是在潮湿、酸碱空气中储存时间更短。使用镀锌板不能进水，不然在一周内就会生白锈。19. 黑锈和白锈l 黑锈是镀锌板和镀锌板摩擦碰撞产生，多发生在钢卷运输中l 白锈是镀锌板钝化膜和氧化锌膜被破坏进水，或是钝化不良产生20. B2、B5和P5及P5和F5区分l B2：掘起痕：是因为钢板出锌锅前有凸凹点，经过气刀吹扫后仍有部分锌液留在凹坑内，拉矫后产生凸凹不平点。或是因为气刀吹出锌液飞溅粘到钢板上，经拉矫后产生凸凹不平点，你们所说大锌渣。l B5：dent（凸点）:是镀后在辊子上粘有异物硌出来凸凹不平点。l P5:锌渣附着：锌锅内浮渣（片状）和底渣（小颗粒）附着。你们所说小锌粒。l F5：浮渣：前处理脱脂液残留在钢带,出现斑痕或未镀上锌而出现表面不良,很像浮渣。21. 气刀条痕：气刀嘴赌塞或是气刀嘴内有异物，造成气流变小，刮锌量不足产生。22. 光整（SPM）不良：l C2：皱纹痕迹： SPM 不良,钢带边部有皱纹样子出现l C5:折痕：因为SPM不良钢板扭曲出现l F3：光整不足：未光整上或出现比实际压力小。 l V6: SPM不良：1.最初SPM时张力较小2.异物混入SPM 辊表面损伤23. 钝化不良：l 钝化不均或部分没有钝化l 钝化没有挤干，表面发粘(储存时间一长，就会生白锈，投诉30多吨)l 辊破损24. dent寻求判定方法寻求方法和彩涂线第20题基础相同。镀锌线辊径：l 张力辊、转向辊、活套辊：480l 拉矫机辊：500l 钝化水淬辊：200l 冷却塔转向辊：800部分简单常见英文缩写(代号)：l B/R：张力辊l T/R：卷取机l POR：开卷机l T/L：拉矫机l SPM：光整机l S/R：纠偏辊l PMT：板温l FH：冷硬版l CR：冷轧板l PCM:预涂钢板（彩涂钢板）l MEK：耐溶剂擦拭l CCL:彩涂生产线l CGL：热镀锌生产线l EGL：电镀锌生产线l GI：镀锌板l GA：合金化热镀锌板l GB:国家标准代号l JIS:日本标准代号l ATSM;美国家标准准代号l EN:欧洲标准代号CGL工艺部署图CGL工艺部署图入口段中央段-000000出口段