模壳综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、网梁楼盖基础结构 2
四、施工准备 2
五、关键施工方法 3
六、成品保护 7
七、模壳质量要求 7
八、 安全技术方法 7
九、环境保护方法 9

一、编制依据
序号
名 称
编号
1
施工图纸

2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
3
《混凝土结构设计规范》
 GB50017-
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-

二、工程概况
本工程滨海1号项目一期（2#-5#楼及地下车库），工程地点在山东省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为青岛齐全部置业，设计单位为青岛旅游计划建筑设计研究院，监理单位为青岛方圆建设监理。
本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建筑面积为138162.17㎡，地上总面积为101877.65㎡，其中住宅面积56020.55㎡。现建设一期部分，建筑面积为：61963.76㎡，地上面积为：43108.2㎡，地下建筑面积为：18855.56㎡，总停车位496辆。
地下车库为2层，建筑高度为7.5m，结构类型为：框架剪力墙。2#、4#、5#均为29层，建筑高度均为85.9m，3#楼为29层，建筑高度为87.1m，通廊式高层住宅。2#-5#楼均为剪力墙结构。
以上建筑物:消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为Ⅰ级。抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限：50年。基础垫层采取C20混凝土，基础采取C30混凝土，过梁、结构柱、圈梁采取C25混凝土，挡土墙、地下室外墙采取C35混凝土。负一层～十层墙柱使用C35混凝土浇筑，十一层～层顶使用C30混凝土浇筑。砖砌体：①地下室部分采取M7.5预拌水泥砂浆砌筑MU20蒸压粉煤灰砖。②其它层250厚、200厚、180厚、100厚内墙采取HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。③电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆砌筑。

三、网梁楼盖基础结构
3.1网梁楼盖是箱形截面密肋楼盖，由预制构件“模壳”和后浇肋梁连接成梁板合一整体。肋梁采取一般混凝土现浇而成，和模壳结合成整体楼盖。
3.2网梁楼盖体系含有底部平整、大空腔蜂窝结构、空间受力特征。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它基础受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板作用。
四、施工准备
4.1、技术准备
本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供给商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理企业审查合格后，方可签署协议。
4.2、流水段划分
1、依据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段模壳规格数量，以此为依据制订混凝土检验计划。
2、依据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。
3、在模壳安装之前由项目部技术人员依据流水段提供模壳排列图，依据施工方案对现场工长、操作班组进行全方面施工技术交底，使施工人员明确安装次序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。
4.3、材料准备
电锯、电刨、手电钻
φ48×3.5mm碗扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、 墨斗。
4.4、现场准备
现场使用钢管架搭设完成，并经检验合格。
测量、施工人员已按施工要求准备好多种机具，并配置充足人员。
多种施工用工具已准备到位并有备用量。
夜间施工应有足够照明设施。

五、关键施工方法
5.1工艺步骤
弹线→立支柱→纵横拉杆安装主次龙骨→安装多层模板→安装模壳→肋间缝隙铺设挤塑板→用胶带纸堵缝→绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→拆多层板。
模壳钢筋绑扎详见下图

5.2、抄平放线
用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差≤2㎜、每块板表面平整误差≤5㎜。
5.3、搭设支撑架及模板
底模、侧模均采取15mm厚覆膜多层板，次龙骨选择50×100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采取木方100*100，间距900mm。支撑采取碗扣式脚手架支撑体系。
因为密肋梁底标高全部一致，所以密肋梁底模参考楼板底模支设通模，中间不停开。底模采取15mm厚覆膜多层板，次龙骨选择50×100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采取木方100*100，支撑体系采取钢管脚手架，立杆间距900mm×1200mm（优先确保每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。
密肋梁模板加固图见下图：

图一、图二为负一层，图三为负二层
5.4模壳进场
模壳进场，提供质量检测汇报、企业正当营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
5.5脚手架支设
模板体系采取15mm厚胶合板，背楞体系采取100×50木枋背楞体系，支撑体系采取Φ48×3.5
钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱稳定和刚度先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。
5.6模板铺设
模壳模板支撑方案按通常楼板模板支撑方案要求部署，支撑完成先安装框架梁模板，最终铺设模壳底模。
5.7定位放线
根据设计排列图要求，在楼板模板上放线，确保框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装位置正确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采取白涂料等替换墨汁，以确保所放线清楚牢靠。
5.8框架梁钢筋安装
按常规进行钢筋安装。
5.9模壳安置
5.9.1将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大集中荷载。
5.9.2 模壳铺设前，应安排工人将板面清扫洁净，确保模壳和模板面紧密接触。
5.9.3安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳保护，不得破坏。模壳底部和模板之间应结合紧密，模壳之间7cm空隙铺设挤塑板，严禁出现漏浆现象。
5.9.4摆放完成后，安排专员对模壳进行调整，以确保肋梁顺直和断面尺寸。在确保模壳正确就位前提下，紧贴模壳四面在模板上钉钉子固定。以预防在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。
5.9.5铺设预埋管线
5.10肋梁、楼板钢筋安装
为确保肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔1m设置。绑扎完成后，拉线检验并调整好肋梁位置、顺直。注意确保区格板周围和柱周围楼板设计实心部分尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋同层同向，降低钢筋重合以降低高度，确保板面钢筋保护层厚度。
5.11搭设施工便道：模壳本身有一定强度，但频繁踩踏也轻易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。
5.12隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检验验收，关键加强对抗侧移设置，防漏浆设置检验，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
5.13混凝土浇捣
采取泵送混凝土，尽可能降低泵管出料口下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。浇筑混凝土时，先浇筑柱和墙，再浇筑柱头和框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板混凝土浇筑同时一个方向进行。为确保楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～20 cm，混凝土采取粗骨料粒径不得大于31.5㎜。浇筑时宜采取小型插入振动器（直径3.5cm）振捣。若配合采取平板振动器振捣，应采取小功率振动器。混凝土浇注完成，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，棉被保温。
5.14养护：混凝土养护和拆模和实心楼盖相同，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。
5.15注意事项
5.15.1 模壳到场后应按要求进行验收。
5.15.2模壳堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩仍。模壳应按规格型号分类码放
5.15.3模壳铺设前，模板要优异行验收，并派专员清扫，做到板面平整齐净，确保模壳安装平整度。
5.15.4模壳如尺寸比较大（长度超出1000mm，高度超出500mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，造成模壳变形或受损。
5.15.5模壳应按平面部署图摆放，如设计未作要求，模壳和梁、墙钢筋净间距≥钢筋保护层厚度，和预留孔洞净间距≥50mm。框架梁和柱相交关键部位采取对应配套产品。
5.15.6模壳铺设完成后，进行钢筋安装时，调运到板面钢筋尽可能不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。
5.15.7严格确保模壳正确就位。 在验收合格底模板上，依据施工图轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘尺寸，确保两侧等间距。），
5.15.8模壳和底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完成后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。
5.15.9在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，预防模壳移位。
5.15.10模壳摆放后，再统一进行检验：破损及移位情况、模壳型号和图纸是否相符。
5.15.11发觉模壳破损，要更换成完好无损模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换，则采取钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必需时在模壳内部增加木支撑。
5.15.12模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制订出切割后模壳加固方法，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。
5.15.13 模壳因多种原因无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，严禁混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。
六、成品保护
1、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好模壳，以防模板变形。
2、混凝土强度达成75%，肋跨<8m时，可拆除底模；但肋跨>8m时，混凝土强度必需达100%可方拆除底模。
七、模壳质量要求
模壳加工质量要求
序号
项　　　目 
许可偏差（mm）
备注
1
外形尺寸
－２

2
外表面不平度 
2

3
垂直变形 
4

4
侧向变形 
-2

5
底边高度尺寸 
-2

八、 安全技术方法
1、施工机具必需定专员操作使用。
2、使用冲击电钻钻眼必需两人配合，严禁乱接、乱拉电线。
3、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。进入施工现场操作，必需配戴好安全帽及安全带。
4、在临边支拆模板前，设置1.2 m高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5、满堂脚手架，支模架必需按设计要求进行交底搭设，满足施工要求。作业时严禁工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。
6、搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑砼时架体稳定性。
7、工程施工中，脚手架应将荷载传输到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
8、铺设模板时，板底木龙骨要立即和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
9、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作，不得在支撑模板上进行切割模板。
10、浇筑砼工程中要有专员看模，发觉异常立即加固后方准继续浇筑砼。
11、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积，厚度不超出50cm，避免压塌支撑体系。
12、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。
13、砼浇筑安全方法：
1）凝土进行振捣时，应按要求要求进行，预防振捣方法不对，把支好模板碰坏。
2）有大雾、雨、六级以上大风天气，应停止施工。
3）模板制作区要严禁吸烟，并设置消防设施。
4）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂模板。拆下模板应立即运输到指定地点存放。
5）板支拆前，必需向施工班组进行具体书面安全技术交底。
14、拆模区域要设置警戒线，派专员看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人站位要正确，以防拆下模板掉下伤人。
15、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超出1.5m，以防倒下伤人。
16、安全用电技术方法
（1）项目部应制订安全用电管理制度，严格实施JGJ46-规范要求。
（2）应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位电气责任人。
（3）工程项目每七天应对临时用电工程最少进行一次安全检验，对检验中发觉问题立即整改。
（4）作业电工必需持有有效证件，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。电工作业应由二人以上配合进行，并按要求穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带接线和带负荷插拔插头等。
（5）雨季施工，电器、照明要有防雨罩及对应接地装置，电气开关要可靠、安全。
（6）全部照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠安全方法。现场值班电工跟踪作业，随时随地处理用电问题。
17、安全生产教育：
经过安全生产教育，提升职员安全自我防护意识，以约束人不安全行为。
（1）对工人进行入场“三级”安全教育。
（2）落实国家、地方政府安全法规及对安全生产相关规章制度。
（3）学习相关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。
（4）夜间连续施工，一定要教育好职员不得高声喊叫、喧华。
九、环境保护方法
1、 现场在进行模板加工制作时，要控制多种机械噪音。将机械安放在平整度较高平台上，下垫木板。并定时检验多种零部件，如发觉零部件有松动、磨损，立即紧固或更换，以降低噪声。
2、 木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声效果。
3、 使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板，间歇时间较长时立即关闭电源。
4、水泥等粉沫状建筑材料在库房内保留。
5、砂堆放在砂池内，并用彩条布覆盖。