模壳综合项目施工专项方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、网梁楼盖基础结构2四、施工准备2五、关键施工方法3六、成品保护7七、模壳质量要求7八、安全技术方法7九、环境保护方法9一、编制依据序号名 称编号1 施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-3混凝土结构设计规范GB50017-4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-二、工程概况本工程滨海1号项目一期（2#-5#楼及地下车库），工程地点在山东省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为青岛齐全部置业，设计单位为青岛旅游计划建筑设计研究院，监理单位为青岛方圆建设监理。 本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建筑面积为138162.17，地上总面积为101877.65，其中住宅面积56020.55。现建设一期部分，建筑面积为：61963.76，地上面积为：43108.2，地下建筑面积为：18855.56，总停车位496辆。地下车库为2层，建筑高度为7.5m，结构类型为：框架剪力墙。2#、4#、5#均为29层，建筑高度均为85.9m，3#楼为29层，建筑高度为87.1m，通廊式高层住宅。2#-5#楼均为剪力墙结构。以上建筑物:消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为级。抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限：50年。基础垫层采取C20混凝土，基础采取C30混凝土，过梁、结构柱、圈梁采取C25混凝土，挡土墙、地下室外墙采取C35混凝土。负一层十层墙柱使用C35混凝土浇筑，十一层层顶使用C30混凝土浇筑。砖砌体：地下室部分采取M7.5预拌水泥砂浆砌筑MU20蒸压粉煤灰砖。其它层250厚、200厚、180厚、100厚内墙采取HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆砌筑。三、网梁楼盖基础结构3.1网梁楼盖是箱形截面密肋楼盖，由预制构件“模壳”和后浇肋梁连接成梁板合一整体。肋梁采取一般混凝土现浇而成，和模壳结合成整体楼盖。 3.2网梁楼盖体系含有底部平整、大空腔蜂窝结构、空间受力特征。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它基础受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板作用。四、施工准备4.1、技术准备本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供给商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理企业审查合格后，方可签署协议。4.2、流水段划分1、依据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段模壳规格数量，以此为依据制订混凝土检验计划。2、依据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。3、在模壳安装之前由项目部技术人员依据流水段提供模壳排列图，依据施工方案对现场工长、操作班组进行全方面施工技术交底，使施工人员明确安装次序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。4.3、材料准备电锯、电刨、手电钻483.5mm碗扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、 墨斗。 4.4、现场准备现场使用钢管架搭设完成，并经检验合格。测量、施工人员已按施工要求准备好多种机具，并配置充足人员。多种施工用工具已准备到位并有备用量。夜间施工应有足够照明设施。五、关键施工方法5.1工艺步骤 弹线立支柱纵横拉杆安装主次龙骨安装多层模板安装模壳肋间缝隙铺设挤塑板用胶带纸堵缝绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）安装电气管线及预埋件隐蔽工程验收浇筑混凝土养护拆龙骨拆多层板。模壳钢筋绑扎详见下图5.2、抄平放线用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差2、每块板表面平整误差5。5.3、搭设支撑架及模板底模、侧模均采取15mm厚覆膜多层板，次龙骨选择50100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采取木方100*100，间距900mm。支撑采取碗扣式脚手架支撑体系。因为密肋梁底标高全部一致，所以密肋梁底模参考楼板底模支设通模，中间不停开。底模采取15mm厚覆膜多层板，次龙骨选择50100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采取木方100*100，支撑体系采取钢管脚手架，立杆间距900mm1200mm（优先确保每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。密肋梁模板加固图见下图：图一、图二为负一层，图三为负二层5.4模壳进场模壳进场，提供质量检测汇报、企业正当营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。5.5脚手架支设模板体系采取15mm厚胶合板，背楞体系采取10050木枋背楞体系，支撑体系采取483.5钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱稳定和刚度先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。5.6模板铺设模壳模板支撑方案按通常楼板模板支撑方案要求部署，支撑完成先安装框架梁模板，最终铺设模壳底模。5.7定位放线根据设计排列图要求，在楼板模板上放线，确保框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装位置正确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采取白涂料等替换墨汁，以确保所放线清楚牢靠。5.8框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。5.9模壳安置5.9.1将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大集中荷载。5.9.2 模壳铺设前，应安排工人将板面清扫洁净，确保模壳和模板面紧密接触。5.9.3安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳保护，不得破坏。模壳底部和模板之间应结合紧密，模壳之间7cm空隙铺设挤塑板，严禁出现漏浆现象。5.9.4摆放完成后，安排专员对模壳进行调整，以确保肋梁顺直和断面尺寸。在确保模壳正确就位前提下，紧贴模壳四面在模板上钉钉子固定。以预防在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。5.9.5铺设预埋管线5.10肋梁、楼板钢筋安装为确保肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔1m设置。绑扎完成后，拉线检验并调整好肋梁位置、顺直。注意确保区格板周围和柱周围楼板设计实心部分尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋同层同向，降低钢筋重合以降低高度，确保板面钢筋保护层厚度。5.11搭设施工便道：模壳本身有一定强度，但频繁踩踏也轻易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。5.12隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检验验收，关键加强对抗侧移设置，防漏浆设置检验，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。5.13混凝土浇捣采取泵送混凝土，尽可能降低泵管出料口下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。浇筑混凝土时，先浇筑柱和墙，再浇筑柱头和框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板混凝土浇筑同时一个方向进行。为确保楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取1520 cm，混凝土采取粗骨料粒径不得大于31.5。浇筑时宜采取小型插入振动器（直径3.5cm）振捣。若配合采取平板振动器振捣，应采取小功率振动器。混凝土浇注完成，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，棉被保温。 5.14养护：混凝土养护和拆模和实心楼盖相同，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。5.15注意事项5.15.1 模壳到场后应按要求进行验收。5.15.2模壳堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩仍。模壳应按规格型号分类码放5.15.3模壳铺设前，模板要优异行验收，并派专员清扫，做到板面平整齐净，确保模壳安装平整度。5.15.4模壳如尺寸比较大（长度超出1000mm，高度超出500mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，造成模壳变形或受损。5.15.5模壳应按平面部署图摆放，如设计未作要求，模壳和梁、墙钢筋净间距钢筋保护层厚度，和预留孔洞净间距50mm。框架梁和柱相交关键部位采取对应配套产品。5.15.6模壳铺设完成后，进行钢筋安装时，调运到板面钢筋尽可能不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。5.15.7严格确保模壳正确就位。 在验收合格底模板上，依据施工图轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘尺寸，确保两侧等间距。），5.15.8模壳和底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完成后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。5.15.9在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，预防模壳移位。5.15.10模壳摆放后，再统一进行检验：破损及移位情况、模壳型号和图纸是否相符。5.15.11发觉模壳破损，要更换成完好无损模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换，则采取钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必需时在模壳内部增加木支撑。5.15.12模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制订出切割后模壳加固方法，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。5.15.13 模壳因多种原因无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，严禁混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。六、成品保护1、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好模壳，以防模板变形。2、混凝土强度达成75%，肋跨8m时，混凝土强度必需达100%可方拆除底模。七、模壳质量要求模壳加工质量要求序号项目许可偏差（mm）备注1外形尺寸2 外表面不平度23垂直变形44侧向变形-25底边高度尺寸-2八、安全技术方法1、施工机具必需定专员操作使用。2、使用冲击电钻钻眼必需两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。进入施工现场操作，必需配戴好安全帽及安全带。4、在临边支拆模板前，设置1.2 m高栏杆或搭设安全网后方准施工。5、满堂脚手架，支模架必需按设计要求进行交底搭设，满足施工要求。作业时严禁工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6、搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑砼时架体稳定性。7、工程施工中，脚手架应将荷载传输到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。8、铺设模板时，板底木龙骨要立即和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。9、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作，不得在支撑模板上进行切割模板。10、浇筑砼工程中要有专员看模，发觉异常立即加固后方准继续浇筑砼。11、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积，厚度不超出50cm，避免压塌支撑体系。12、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。13、砼浇筑安全方法： 1）凝土进行振捣时，应按要求要求进行，预防振捣方法不对，把支好模板碰坏。2）有大雾、雨、六级以上大风天气，应停止施工。3）模板制作区要严禁吸烟，并设置消防设施。4）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂模板。拆下模板应立即运输到指定地点存放。5）板支拆前，必需向施工班组进行具体书面安全技术交底。14、拆模区域要设置警戒线，派专员看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人站位要正确，以防拆下模板掉下伤人。15、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超出1.5m，以防倒下伤人。16、安全用电技术方法（1）项目部应制订安全用电管理制度，严格实施JGJ46-规范要求。（2）应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位电气责任人。（3）工程项目每七天应对临时用电工程最少进行一次安全检验，对检验中发觉问题立即整改。（4）作业电工必需持有有效证件，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。电工作业应由二人以上配合进行，并按要求穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带接线和带负荷插拔插头等。（5）雨季施工，电器、照明要有防雨罩及对应接地装置，电气开关要可靠、安全。（6）全部照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠安全方法。现场值班电工跟踪作业，随时随地处理用电问题。17、安全生产教育：经过安全生产教育，提升职员安全自我防护意识，以约束人不安全行为。（1）对工人进行入场“三级”安全教育。（2）落实国家、地方政府安全法规及对安全生产相关规章制度。（3）学习相关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。（4）夜间连续施工，一定要教育好职员不得高声喊叫、喧华。九、环境保护方法 1、 现场在进行模板加工制作时，要控制多种机械噪音。将机械安放在平整度较高平台上，下垫木板。并定时检验多种零部件，如发觉零部件有松动、磨损，立即紧固或更换，以降低噪声。 2、 木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声效果。 3、 使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板，间歇时间较长时立即关闭电源。 4、水泥等粉沫状建筑材料在库房内保留。 5、砂堆放在砂池内，并用彩条布覆盖。