集控运行巡检路线内容及统一标准.doc

巡检线路一：
集控室—→电子间—→汽轮发电机组—→排氢风机—→#5、6低压加热器系统—→10kV配电室—→10kV电缆夹层—→励磁控制室—→励磁变—→发电机PT、避雷器—→封闭母线—→氢气系统—→内冷水管路—→#7低加—→EH油站—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机—→照明、检修变配电系统—→高旁控制站—→6.9米配电室—→辅汽联箱—→汽机#1-3配电柜—→采暖加热器—→汽暖控制站—→汽暖回水器及疏水泵—→热网循环泵—→闭式水换热器—→闭式水泵—→开式水滤网—→开式水泵—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变、汽机PC—→真空泵—→密封油系统—→定冷泵系统—→氢气供气系统—→汽机MCC—→低压侧疏水扩容器—→低压旁路—→高压疏水扩容器—→给水泵系统—→除氧器循环泵—→凝结水泵—→本体疏水泵—→顶轴油泵—→主凝结水箱—→低加疏水系统—→凝结水补水泵—→锅炉上水泵—→润滑油站（主油箱、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置）—→油净化装置—→主冷油器冷却水滤网—→凝结水精解决系统—→凝结水补充水箱—→启备变及220kV配电装置—→避雷器—→主变—→高厂变—→空冷配电室—→空冷平台—→集控室。

巡检路线二：
集控室—→（前墙）来油、回油门、C层油系统—→等离子隔离变—→火检冷却风机—→ D层油系统—→E层油系统—→再热器事故喷水—→主汽减温水—→汽包—→排汽系统—→安全门—→各层吹灰器—→（后墙）F层油系统—→B层油系统—→A层油系统—→空气预热器—→一、二次风暖风器—→闭式水箱—→除氧器—→连排扩容器—→高压系统—→给煤机—→磨煤机（A、B、C、D、E、F）—→炉底水封—→定排扩容器—→A、B定排疏水泵—→B一次风机—→B送风机—→暖风器疏水箱—→疏水泵—→等离子系统—→A送风机—→A一次风机—→密封风机—→引风机—→柴油机—→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。

锅炉设备及系统巡回检查内容及原则：
燃烧器系统：
检查内容：
1、燃油压力；
2、压缩空气压力；
3、燃油、压缩空气系统阀门；
4、油枪及连接管路；
5、火焰监视器；
6、摆动机构执行器；
7、热控接线；
8、煤粉管道。
原则：
1、燃油压力＞3.2MPa；
2、压缩空气压力＞0.6MPa；
3、燃油、压缩空气系统手动阀启动，无漏油漏气现象；
4、油枪外观完整，备用时退出炉外；
5、火焰监视器完整，接线牢固；
6、热控接线牢固；
7、煤粉管道无漏粉
火检冷却风机：
检查内容：
1、控制箱
2、风压
3、入口滤网
4、电机外壳温度
5、风机电机声音及振动
6、风机出口挡板
7、接线
原则：
1、控制箱上各信号对的，无报警信号；
2、供风压力不不大于7Kpa；
3、入口滤网无堵塞；
4、电机外壳温度不大于70℃；
5、风机电机运营声音正常，无明显振动；
6、风机出口挡板启动位置；
7、各热控、电气接线完整无松动。
汽包水位计
检查内容：
1、水位计出入口门；
2、监控系统；
3、接线；
4、放水门严密性；
5、表面清洁度。
原则：
1、水位计出入口门启动，无渗漏；
2、电视监视器外观完整；
3、各控制、信号接线完整无松动；
4、放水门关闭严密，无渗漏；
5、水位计表面清洁，水位批示清晰。
炉本体：
检查内容：
1、各管道支吊架；
2、人孔门、检查孔关闭状况；
3、火焰电视监视装置运营状况；
4、烟温探针运营状况；
5、锅炉膨胀批示状况；
6、炉本体保温；
7、炉管监漏探头；
8、照明状况：
9、锅炉泄漏状况。
原则：
1、各管道支吊架无变形，膨胀批示有足够余量；
2、各人孔门、检查孔关闭严密；
3、火焰电视监视装置外观完整，压缩空气压力不不大于0.6MPa；
4、烟温探针外观完整，锅炉启动时投入，锅炉正常运营时应退出炉外；
5、锅炉膨胀批示器无缺损，膨胀批示与炉本体膨胀状况相一致；
6、炉本体保温完整，无破损；
7、炉管监漏探头接线牢固，取样管无堵灰现象；
8、各处照明灯罩齐全，灯泡无损坏：
9、启动检查孔检查受热面无泄漏声。
吹灰器：
检查内容：
1、吹灰器外观；
2、管道保温；
3、润滑状况；
4、吹灰器行程；
5、接线；
6、减压站进汽阀；
7、疏水阀及其就地控制器；
8、吹灰压力、温度。
原则：
1、吹灰器外观完整，各连接件无松动；
2、管道保温完整，无破损；
3、转动部件润滑油充分；
4、吹灰器行程到位，停止时退出到位；
5、各热控电气接线完整；
6、减压站进汽阀外观完整，压缩空气无泄漏；
7、疏水阀外观完整无渗漏；
8、吹灰压力>1.0-1.5MPa，温度<350℃。
过、再安全门：
检查内容：
1、严密性；
2、疏水门；
3、保温；
4、阀门外观；
5、手动起座手柄；
6、接线。

原则：
1、安全阀关闭严密；
2、疏水门启动；
3、阀体保温完整；
4、阀门完整；
5、手柄连接牢固；
6、EPV阀前手动门启动，门杆无漏汽现象；
7、EPV阀控制接线完整牢固。
给煤机：
检查内容：
1、就地控制箱；
2、出入口及密封风挡板；
3、主电机及清扫链电机；
4、漏风状况；
5、输送皮带和清扫链运转状况；
6、箱体照明；
原则：
1、就地控制箱信号对的，无报警；
2、出入口及密封风挡板启动到位无漏风；
3、箱体外部完整无漏风，内部照明灯亮；
4、主电机及清扫链电机运营声音正常，电机外壳温度低于60℃，齿轮箱油位不不大于1/2，油质良好；
5、输送皮带和清扫链运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度。
空气预热器：
1、停转报警及火灾报警柜信号；
2、驱动装置运转状况；
3、转子运转状况；
4、吹灰器运营状况；
5、消防水；
6、冲洗水管路；
7、漏风状况。

原则：
1、就地柜无报警信号；
2、驱动电机运营声音正常，外壳温度不大于60℃，减速箱油位不不大于1/2，油窗清晰；
3、转子运转平稳，转速为0.75rpm，声音正常，无卡涩现象；
4、吹灰器及减压站无漏汽，正常运营时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力不不大于0.5MPa;
5、消防水分断门关闭，无漏水；
6、冲洗水各分断门关闭；
7、各检查门、孔及上下轴封无严重漏风现象。
磨煤机：
检查内容：
1、漏风漏油状况；
2、磨电机及润滑油冷却水；
3、振动；
4、润滑油压力；
5、润滑油及液压油温度；
6、电机轴温及轴承振动状况；
7、润滑油泵及液压油泵运营状况；
8、润滑油泵及液压油泵出口滤网差压。
原则：
1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象；
2、各冷却水畅通，水量适当
3、磨煤机无明显振动，声音正常；
4、润滑油压不不大于0.09MPa；
5、润滑油温度为30℃-55℃；
6、电机轴温不大于70℃，振动＜0.05mm；
7、润滑油泵及液压油泵运转声音正常，电机外壳温度<60℃；
8、各滤网差压正常；
9、齿轮箱油位≥230mm；
10、排渣一次门开，二次门关，无漏风。
一次风机：
检查内容：
1、出口挡板；
2、动叶执行器
3、出入口伸缩节；
4、润滑油压力及液压油压力；
5、轴承温度及振动；
6、风机振动及声音；
7、电机风温；
8、轴承油位及油质 。
原则：
1、风机出口挡板连接牢固；
2、动叶执行器完整，位置批示与CRT一致；
3、出入口伸缩节完整无破损；
4、润滑油压＞0.4MPa，液压油压＞2.5MPa；
5、各轴承温度不大于80℃，振动＜0.08mm；
6、风机运营声音正常，无振动；
7、电机风温不大于110℃；
8、各轴承油位1/2-2/3
送风机：
检查内容：
1、润滑油箱油位油质；
2、就地控制柜信号；
3、润滑油压；
4、液压油压；
5、油温度；
6、冷却水；
7、动叶执行器
8、出口挡板；
9、电机轴承温度及振动；
10、电机风温。
原则：
1、油箱油位＞1/2，油质良好无乳化，连接油管道无漏油
2、控制箱信号对的无报警；
3、润滑油压＞0.4MPa；
4、液压油压＞2.5MPa；
5、润滑油温度＜50℃；
6、冷却水门启动，水量充分；
7、动叶执行器完整，位置批示与CRT一致；
8、出口挡板连接牢固；
9、电机轴承温度＜80℃，振动＜0.08mm；
10、电机风温＜110℃。
事故喷水及主汽减温水
检查内容：
1、阀门有无泄漏；
2、管道保温状况。
原则：
1、各减温水门无渗水、汽、油现象；
2、各减温水门门杆清洁无杂物；
3、管道、阀门保温完整。
一、二次风暖风器及暖风器疏水系统：
检查内容：
1、各进汽门、疏水门；
2、疏水箱水位；
3、疏水泵出入口门；
4、疏水泵冷却水；
5、疏水泵电机温度；
6、疏水泵出口压力；
7、进汽调节门。
原则：
1、各进汽门、疏水门开关位置对的，门杆、连接法兰无渗漏；
2、疏水泵出入口门及再循环门启动（启动时出口门关闭）；
3、电机冷却水门启动，水量充分；
4、疏水箱水位正常；
5、疏水泵泵电机外壳温度不大于60℃；
6、出口压力＞1.2MPa；
7、进汽调节门完整，压缩空气无泄漏。
密封风机：
检查内容：
1、风机出口风压；
2、风机、电机轴承温度及振动；
3、冷却水；
4、润滑油压；
5、润滑油温度；
6、油箱油位、油质及轴承供油状况；
7、油泵电机温度。
原则：
1、风机出口风压＞18KPa；
2、轴承温度＜70℃，振动＜0.06mm；
3、各冷却水门启动，水量充分；
4、润滑油压0.2-0.4MPa；
5、润滑油温度＜50℃；
6、油箱油位＞1/2，无乳化现象；
7、油泵电机温度＜60℃。
引风机：
检查内容：
1、动叶执行器；
2、电机风温；
3、电机轴温及润滑油压力；；
4、密封风机；
5、液压油压力；
6、液压油温度；
7、液压油箱油位油质；
8、润滑油压力；
9、润滑油温度；
10、润滑油箱油位油质；
11、冷却水；
12、电机轴承振动
13、风机运营状况。
原则：
1、动叶执行器接线、机械连接牢固
2、电机风温<110℃；
3、电机轴承温度<80℃；
4、密封风机入口滤网无堵塞，电机外壳温度<60℃；
5、液压油压力>2.5MPa；温度<45℃；
6、液压油箱油位1/2-2/3，油质清澈无乳化；
7、润滑油压力不不大于0.9MPa;
8、润滑油温度不大于45℃；
9、润滑油箱油位1/2-2/3，油质清澈无乳化；
10、各冷却水门启动，水量充分；
11、电机轴承振动＜0.08mm；
12、风机运营平稳，无异音。
锅炉排汽及放空气系统：
检查内容：
1、 手轮；
2、保温；
3、排水池；
4、门杆密封。
原则：
1、手轮齐全，安装牢固；
2、保温完整无破损；
3、排水池清洁无杂物；
4、空气门门杆密封严密无渗漏 。
空压机：
检查内容：
1、 排汽压力、温度；
2、 润滑油位；
3、 油过滤器差压；
4、 再生干燥器；
5、 冷却水系统；
6、 母管压力；
7、运营方式。
原则：
1、 排气压力在0.64-0.80MPa之间,排气温度在20-40℃之间；
2、 排气温度(冷却器前)<100℃；
3、 润滑油油位正常；
4、 油分离器及油过滤器先后差压<0.05MPa；
5、 微热再生干燥器装置运营正常；
6、 冷却水压力不不大于0.2MPa；

汽机设备及系统巡回检查内容及原则：
除氧器、闭式水箱:
检查内容：
1、除氧器水箱、闭式膨胀水箱就地水位。
2、除氧器压力、温度，闭式膨胀水箱水位调节站。
3、辅汽至除氧器及四抽至除氧器汽源阀门开关状况，及疏水暖管状况。
4、高加正常疏水调节阀、除氧器溢放水及紧急放水阀、除氧器安全门、及除氧器平台各开关及仪表批示状况。
5、各抽汽及疏水管道、阀门泄漏状况。
6、给水泵再循环调节站。
原则：
1、除氧器水位应维持在2530±200mm、闭式水箱水位应维持在1500～1800mm，就地和控制室水位一致。
2、除氧器压力应与负荷相相应，安全阀不应漏气、漏水。
3、正常运营除氧器放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内外漏。
4、各疏水及补水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。
5、各仪表批示对的。
6、给水泵再循环调节阀动作灵活，汽源压力正常，无泄漏。
高压加热器：
检查内容：
1、各高压加热器就地水位。
2、各高压加热器水、汽侧压力。
3、压缩空气管道及阀门。
4、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。
5、各抽汽管道、阀门泄漏状况。

原则：
1、高加水位就地应保持在0±38mm。（以＃1高加中心线如下701mm为0，＃2高加壳体中心线如下710mm为0水位，＃3高加壳体中心线如下704mm为0水位）
2、高加汽水侧压力应与负荷相相应，安全阀不应漏气、漏水。
3、给水温升应与运营工况相相应，最大下端差不应＞11℃。
4、正常运营各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内外漏，紧急疏水阀应关闭。
5、疏水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏，阀位批示与盘前应一致。
6、各仪表批示对的。
7、压缩空气管道无泄漏，压力正常。
低压加热器
检查内容：
1、各低压加热器就地水位。
2、各低压加热器水、汽侧压力。
3、低加疏水调节阀汽源压力正常，管道无泄漏。
4、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。
5、各抽汽管道、阀门泄漏状况。

原则：
1、＃5、＃6低加水位应保持在＋486mm，＃7低加水位应保持在＋496mm
2、低加汽水侧压力应与负荷相相应，安全阀不应漏气、漏水。
3、凝结水温升应与运营工况相相应，最大端差不应＞8℃。
4、正常运营各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内外漏，紧急疏水阀应关闭。
5、疏水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏，阀位批示与盘前应一致
6、各仪表批示对的。
汽轮发电机组
检查内容：
1、汽轮机各主汽门、调门开度及油动机跳动状况。
2、EH油系统各油压、润滑油系统各油压及各瓦回油状况。
3、汽轮机膨胀状况。
4、排汽缸各温度
5、汽轮发电机组各瓦振动状况。
6、轴封供汽状况。
8、发电机氢气、冷却水、密封油压力及温度。
9、记录各关于参数。
原则：
1、汽轮机各主汽门、调门及油动机不应有较大跳动。
2、EH油系统各油压、润滑油系统各油压在规定范畴内，各瓦回油畅通，回油窗无水珠。回油温度＜65℃。
3、汽轮机膨胀与各负荷点相应，无卡涩现象。
4、排汽缸各温度与排汽压力相应。排汽温度＜79℃。
5、汽轮发电机组各瓦振动＜30μm。
6、轴封供汽压力0.02～0.027MPa，轴封供汽温度低压121～177℃。
7、主油泵出口压力1.67～1.76MPa。
8、润滑油压力0.0196～0.123MPa，进各瓦油温38～49℃。
10、发电机内氢压0.4±0.2MPa，冷氢温度45±1℃，氢油压差0.084MPa。
11、定冷水入口压力0.25～0.35MPa，入口温度45～50℃，出口温度＜90℃，氢水差压0.035MPa。
12、氢冷器冷却水入口压力0.25～0.35MPa，入口水温20～30℃。
13、定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。
14、各仪表批示对的。
汽封冷却器及轴封供汽站：
检查内容：
1、汽封冷却器就地水位。
2、汽封冷却器水、汽侧压力。
3、汽封冷却器凝结水温升。
4、汽封供汽站各轴封汽源阀门开关状况及各汽源压力。
5、汽封冷却器风机运营状况
6、各管道、阀门泄漏状况。
原则：
1、汽封冷却器水位应保持在水位计1/3～1/2处。
2、汽封冷却器汽侧压力微负压0.5～0.75KPa。
3、汽封供汽联箱压力0.028～0.3MPa，各供汽站汽源压力：
高压汽源供汽站0.021MPa。
再热冷段供汽站0.028MPa。
辅助汽源供汽站0.024MPa。
4、汽封冷却器运营风机无振动，声音正常；备用风机逆止门严密无倒转。
5、各仪表批示对的。
辅汽联箱：
检查内容：
1、 辅汽联箱压力，温度正常。
2、 各汽源阀门开关状况。
3、 系统有无泄漏。
4、 辅汽系统运营方式。
5、安全门有无泄漏。
原则：
1、 辅汽联箱压力0.78～1.28MPa，温度250～350℃。
2、 各汽源阀门开关正常。
3、 系统无泄漏。
4、 依照机组运营状况合理调节辅汽系统运营方式。
5、安全门无泄漏。
采暖加热器，蒸汽采暖分汽缸:
检查内容：
1、各采暖加热器水位。
2、各采暖加热器水、汽侧压力。
3、各采暖加热器出水温度。
4、各加热器排大气、疏水调节阀、放水阀及各仪表等。
5、五段抽汽、辅汽联箱来汽管道泄漏状况。
6、蒸汽采暖分汽缸压力，温度。
原则：
1、水位应保持在水位计1/3～1/2处。
2、加热器出口温度＜110℃。
3、蒸汽采暖分汽缸压力维持在0.4MPa，温度≤160℃
4、正常运营各加热器疏放水、排大汽阀不应有内外漏。
5、调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。
6、各仪表批示对的。
氢气干燥器：
1、进入氢气干燥器各参数。
2、风机运营振动状况。
3、电加热器工作状况。
4、管道阀门及各仪表等。
原则：
1、进入氢气干燥器压力0.4MPa，温度≤48℃。冷却水压力0.15～0.4MPa，温度≤38℃。
2、干燥器进口温度设定120～150℃出口温度70～100℃。
3、风机振动≤50μm。
4、正常运营每天12时进行水分离器放水。
5、各阀门无内外漏,管道无振动、无外漏。
6、各仪表批示对的。
EH油站：
检查内容：
1、EH油箱油位。
2、EH油泵运营备用状况。
3、抗燃油母管压力、油温。
4、泵出口滤网压差。
5、冷油器工作状况。
6、硅澡土滤器、波纹纤维滤器压力。
7、取样口、放油口各阀门及各仪表等。
8、各管道、阀门泄漏状况。
原则：
1、EH油箱油位500～730mm。
2、运营EH油泵无异音，备用在备用状态。
3、抗燃油母管压力14.5±0.5MPa、油温37～56℃。
4、泵出口滤网压差＜0.24MPa。
5、冷油器进水压力0.2～0.3MPa，水温不大于35℃。
6、通过硅澡土滤器、纤维滤器油温在37℃时压力达0.35MPa时告知关于人员更换滤芯。
7、取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表批示对的。
8、各管道、阀门无泄漏。
主机润滑油站：
检查内容一：
1、主油箱油位。
2、交、直油泵备用状况。
3、油烟风机运营备用状况。
4、工作冷油器及备用冷油器状况。
5、取样口、放油口各阀门及各仪表等。
6、各管道、阀门泄漏状况。
7、顶轴油泵。
原则：
1、主油箱油位0mm。
2、交、直流油泵均在备用状态。
3、运营排烟风机无异音，备用风机无倒转。
4、冷油器出口油温43～49℃，备用冷油器应主满油。
5、取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表批示对的。
6、各管道、阀门无泄漏。
7、事故排油门关闭严密。
7、顶轴油泵无缺陷，系统无泄漏。
检查内容二：
1、污油箱、净油箱。
2、油净化器。
3、主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口、事故排油等管道、阀门。
4、润滑油污油输送泵、净油输送泵。
原则：
1、污油箱、净油箱油位在油位计2/3处。
2、油净化装置运营正常，供油泵及转鼓振动、噪音不大，电加热器设定温度60℃，转鼓背压100～150KPa，分离水出口有水流出不堵塞。
3、主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口无漏油，事故排油阀有铅封，管道无漏油。
4、主油至污油箱润滑污油输送泵、净油泵处在备用状态。
发电机定子冷却水站及密封油站：
检查内容：
1、密封油箱油位。
2、空、氢侧油泵运营及备用状况。
3、密封油各压力、油温。
4、平衡阀、差压阀及补排油装置。
5、空、氢侧冷油器工作状况。
6、发电机水冷箱水位。
7、发电机水冷箱补水电磁阀及管路。
8、水冷泵运营备用状况。
9、定子水冷却器运营状况。
10、水冷器出口滤网。
11、取样口、放油口各阀门及各仪表等。
12、各管道、阀门泄漏状况。
13、排氢风机运营及备用状况
原则：
1、密封油箱油位0±30mm。
2、空、氢侧油泵无异音，出口压力＞0.8MPa，直流油泵备用状态。
3、平衡阀、差压阀工作正常，空、氢侧油压差0±0.5KPa，氢、油压差0.084MPa，冷油器出口油温35～49℃。
4、空、氢侧滤网压差＜0.06MPa。
5、密封油补、排油装置正常不卡涩。
6、发电机水冷箱水位450～650mm。
7、定冷泵运营无异音，出入口压差＞0.14MPa，备用泵处在备用状态。
8、发电机定子冷却水压差0.294～0.385MPa，滤网压差不可＞正常值0.021MPa，补水减压阀后压力0.4MPa
9、取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表批示对的。
10、各管道、阀门无泄漏。
11、排氢风机运营无异音，备用排氢风机处在备用状态。
汽机厂房汽暖凝结水回水器及缓冲水箱：
检查内容：
1、 汽暖凝结水回水器及缓冲水箱有无泄漏。
2、 汽暖凝结水回水器液位。
3、 缓冲水箱出口母管压力。
4、 系统管道及阀门有无外漏。
原则：
1、 汽暖凝结水回水器及缓冲水箱无泄漏。
2、 汽暖凝结水回水器液位150～600mm。
3、 缓冲水箱出口母管压力＞0.2MPa。
4、 系统管道及阀门有无外漏。
开式循环泵、闭式循环泵、给水泵、凝结泵、热网循环泵、热网补充水泵、
汽暖回水器疏水泵、除氧器循环泵、锅炉上水泵、凝结水补充水泵：
检查内容：
1、各泵轴承油位。
2、各泵、电机振动、声音。
3、各泵密封水、轴瓦冷却水进、回水状况。
4、各泵轴承温度。
5、各泵出入口压力。
6、各泵地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。
7、各管道、阀门、仪表等。
原则：
1、各泵轴承箱油位在油位计1/2～2/3。
2、各泵声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤50μm。
3、给水泵、前置泵，机械密封水温＜80℃。
4、给水泵、前置泵、电机，推力轴承、支持轴承温度＜90℃，偶合器支持、推力轴承温度＜90℃；别的各泵轴瓦温度＜80℃，滚动轴承温度＜100℃。
5、各泵密封水、轴承冷却水畅通。
6、各泵地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。
7、各阀门门杆处、法兰处无冒汽，管道无振动、无外漏。
8、各仪表批示对的。
9、各泵扬程：
额定参数下各泵扬程值：
电动给水泵前置泵：145.3mH2O
电动给水泵： 2320 mH2O
凝结泵： 338.6 mH2O
本体疏水泵： 21 mH2O
闭式循环水泵： 34 mH2O
发电机定冷水泵： 75 mH2O
开式循环水泵： 62 mH2O
凝结水补充水泵： 25 mH2O
锅炉上水泵： 129 mH2O
热网循环泵： 40 mH2O
热网补充水泵： 40 mH2O
除氧器再循环泵： 52 mH2O
汽暖回水器疏水泵：32 mH2O
空冷系统：
检查内容：
1、 检查运营真空泵电机电流、声音及轴承振动、温度。
2、 检查真空泵冷却器冷却水，汽水分离器水位。
3、 凝结水箱及热井水位。
4、 真空泵、疏水泵备用泵。
5、 检查空冷凝汽器各排凝结水出口水温。
6、 检查空冷凝汽器各排抽空气管温度。
7、 检查空冷凝汽器各排风机振动状况。
8、 空冷风机电机温度。
9、机组真空，就地值与否和盘前一致。
原则：
1、 检查运营真空泵电机电流、声音及轴承振动、温度应正常。
2、 检查真空泵冷却器冷却水及汽水分离器补水压力＞0.4MPa，汽水分离器水位计2/3以上。
3、 真空泵、疏水泵备用泵备用良好，且在“自动”位置。
4、 凝结水箱水位：1700～2700mm，热井水位：1000～1800mm
5、 水环泵工作液温度≤60℃
6、 空冷风机减速箱油位计2/3以上。
7、 空冷凝汽器各排风机振动＜5mm/s。
8、 空冷风机电机温度＜150℃。
9、机组真空维持在74.5KPa。

电气设备巡回检查内容及原则：
电子间
检查内容
检查原则
a. 室内温度、湿度；
b. 室内地面；
c. 各盘面。
a. 温度在5℃-40℃之间，24小时平均温度不高于35℃，配电室湿度在5%-85%之间；
b. 地面干净无杂物，无漏水、漏油、着火、冒烟现象；
c. 各盘面清洁，门关闭。
保护屏（发变组、启备变及220kV线路保护）
检查内容
检查原则
a. 装置电源；
b. 保护工作状态；
c. 保护压板；
d. 装置内部。
a. 装置电源正常；
b. 状态批示灯批示对的，无报警信号；
c. 保护压板投退对的；
d. 装置内部无异音，无异味。
厂用电快切装置
检查内容
检查原则
a. 装置电源；
b. 装置工作状态；
c. 出口压板投退对的；
d. 装置内部。
a. 装置电源正常；
b. 状态批示灯批示对的，无闭锁信号；
c. 出口压板投退对的；
d. 装置内部无异音、无异味。
故障录波器
检查内容
检查原则
a. 装置电源；
b. 工作状态；
c. 装置内部。
a. 装置电源正常；
b. 运营批示灯亮，表达各种异常批示灯不亮；
c. 装置内部无异音、无异味。
同期装置
检查内容
检查原则
同期装置电源
同期装置电源开关在分位
GR90-ACU交流采样装置
检查内容
检查原则
a. 辅助电源；
b. 通迅模件（盘后）；
c. 采样模件（盘前、盘后）。
a. 辅助电源批示灯AC/DC、DC、48V/4A红灯亮，24V/8A、24V/2A灯不亮；
b. 通迅模件（盘后）电源批示红灯亮；
c. 采样模件（盘前、盘后）ON红灯亮，RUN绿灯亮，TX1/RX1绿灯闪烁，TX2/RX2绿灯不亮。
GR90-RTU装置
检查内容
检查原则
1．辅助电源批示灯
2．GR90-RTU
2.1、主机
2.2、主机主电源（主机右侧）
2.3、主机MODEM1（盘前）
2.4、主机MODEM2（盘前）
3．通讯模件（盘后）
4．GR-90S状态输入模块（盘前）
5．GR-90C组合输入/输出模块（盘后）

1．辅助电源批示灯
正常状态：AD/DC 、DC、48V/4A红灯亮
24V/2A红灯亮，24V/8A不亮
2．GR90-RTU
2.1、主机
正常状态：ALARM /FAIL /HALT灯灭 RUN绿灯闪烁，主机电源批示绿灯亮（盘后）
2.2、主机主电源（主机右侧）
正常状态：＋12V/-12V/5V绿灯亮
2.3、主机MODEM1（盘前）
正常状态：TXD /RXD /RUN绿灯闪烁，CHA/CHB之一绿灯亮
2.4、主机MODEM2（盘前）
正常状态：POWER ON 绿灯亮 RO/RE、TO/TE绿灯闪烁
正常状态：电源批示绿灯亮 通信灯红灯闪烁
3．通讯模件（盘后）
正常状态：电源批示红灯亮
4．GR-90S状态输入模块（盘前）
正常状态：ON绿灯亮，RUN绿灯闪烁
TX1/RX1绿灯闪烁，TX2/RX2绿灯不亮
5．GR-90C组合输入/输出模块（盘后）
正常状态：ON绿灯亮，RUN绿灯闪烁
TX1/RX1绿灯闪烁，TX2/RX2绿灯不亮
ANALOG SCAN 红灯闪烁
REFERENCE SCAN偶尔闪烁
REM 红灯亮
发电机电度表屏
检查内容
检查原则
a. 电能表液晶显示；
b. 电能表面板上；
c. 电能表面板上RR、RA测试口。
a. 电能表液晶显示二次电能合计值(wh),正常显示正、反向有功电能值(+A、-A),正、反向无功电能值（+R、-R）,箭头“▲”批示当前线路中有功、无功电能方向。
b. 电能表面板上 “A＜＞”和 “R＜＞”两个绿色发光二极管与否常亮，两个绿灯常亮，分别批示“电能表有功单元工作正常”及“无功单元工作正常”。
c. 电能表面板上“AL”红色发光二极管与否常灭,红色发光二极管常灭表达“无报警,电表工作正常”。
d. 电能表面板上RR、RA测试口绿色LED输出校验脉冲与否闪烁正常。其中脉冲输出频率与电能表运营负荷成正比关系,脉冲常数会面板。
远方电能计量
检查内容
检查原则
a. 装置电源；
b. 通讯；
c. 工作状态；
d. 远方电能量远方终端；
e. 主面板上信号灯。
a. 电源批示灯亮；
b. 通讯状况正常；
c. 运营状况窗口显示程序当前系统、硬件、表记等信息运营状态无异常；
d. 远方电能量远方终端工作窗口工作正常；
e. 主面板上2个LED有规律地闪烁；
发电机检查
检查内容
检查原则
a. 声音；
b. 振动；
c. 就地表计。
a. 发电机声音正常；
b. 无异常振动；
c. 发电机就地氢压表显示正常。
集电环、碳刷检查
检查内容
检查原则
a. 电刷冒火状况；
b. 电刷弹簧压力；
c. 电刷刷辫；
d. 电刷本体；
e. 电刷电流；
f. 集电环温度；
g. 积垢；
h. 过热现象；
i. 大轴接地碳刷。
a. 集电环(滑环)上电刷无冒火现象；
b. 电刷在刷框内无跳动、摇动或卡涩状况，弹簧压力足够；
c. 电刷刷辫完整,与电刷连接良好，无发热及触碰机构件状况；
d. 电刷边沿无剥落现象或过短现象；
e. 各电刷电流分布均匀，无过热；
f. 集电环表面温度与否超温；
g. 刷握与刷架上与否有积垢；
h. 集电环(滑环)表面无变色、过热现象，其温度应不不不大于120℃；
i. 大轴接地碳刷接地线良好。
配电室
检查内容
检查原则
a. 配电室温度、湿度；
b. 地面；
c. 各盘面、门窗；
d. 运营方式；
e. PT；
f. 母线电压；
g. 开关。
a. 配电室温度在5-40℃之间，24小时平均温度不不不大于35℃，湿度在5%-85%之间。
b. 地面干净无杂物，无漏水、漏油、着火、冒烟现象，窗户关闭；
c. 各盘面清洁，柜门关闭，配电柜上无异物；
d. 母线电源开关、负荷开关、联锁开关状态对的，与运营方式相符；
e. PT各开关在合位，母线电压正常；
开关
检查内容
检查原则
a. 开关状态；
b. 开关信号；
c. 保护装置；
d. 开关储能状况；
e. 高压开关馈线带电批示；
f. 开关柜内无异常声响（真空管损坏丝丝声）、无异味；
g. 抽屉式开关定位。
a. 开关分合位置批示对的，并与当时实际运营工况相符；
b. 开关灯光信号对的，且远方、就地一致，各种联锁开关在规定状态；；
c. 保护装置批示对的，无报警信号，无脱扣批示，保护压板投入对的；
d. “储能完好”批示灯亮，批示器批示对的；
e. 高压开关在合位时，馈线带电批示灯亮；否则不应亮；
f. 开关柜内无异常声响（真空管损坏丝丝声）、无异味；
g. 各种抽屉式开关定位良好，无欠位和过位现象。
电缆夹层
检查内容
检查原则
a. 电缆周边环境；
b. 电缆发热、放电；
c. 电缆沟道盖板、通风孔；
d. 大雪天室外电缆头特殊检查。
a. 电缆上不容许放置任何杂物，不应有挤压、受热、受潮、积粉或摇动现象；
b. 电缆无发热、放电现象，接地线应良好；
c. 电缆沟道盖板完整，通风孔畅通；
d. 大雪天室外电缆头雪不应及时熔化或冻成冰溜子。
直流分屏
检查内容
检查原则
a. 母线参数；
b. 各开关、按钮运营方式；
c. 各批示灯；
d. 绝缘监测装置。
a. 母线电压在合格范畴内；
b. 各开关、按钮位置对的，与运营方式相符；
c. 各批示灯批示对的；
d. 绝缘监测装置无端障、报警信号。
励磁小间
检查内容
检查原则
a. 励磁小间环境、温度；
b. 励磁调节柜内风机及整流柜上部风机；
c. 励磁调节柜及辅助柜内温度、励磁功率整流柜内温度、整流柜内温度；
d. 励磁调节柜面板上各状态批示图标正常，无报警信号；
a. 励磁小间环境温度不超过25℃，湿度在5%-85%之间，空调运营良好；
b. 励磁调节柜内风机及整流柜上部风机运营正常；
c. 励磁调节柜及辅助柜内温度不超过35℃，励磁功率整流柜内温度不超过40℃，整流柜内温度达到76℃报警，温度达到87℃跳闸；
d. 励磁调节柜面板上各状态批示图标正常，无报警信号；
封闭母线
检查内容
检查原则
a. 外表温度；
b. 上部无杂物；
c. 周边环境；
d. 微正压装置。
a. 外表温度正常；
b. 上部无杂物；
c. 周边没有威胁封母运营漏水、漏油现象；
d. 微正压装置工作正常。
励磁变
检查内容
检查原则
a. 励磁变声音；
b. 温控器；
c. 温度。
a. 励磁变声音正常，温控器工作正常；
b. 温度在正常范畴内，温度在110℃时应发信号，温度在120℃时跳闸。
避雷器
检查内容
检查原则
a. 避雷器瓷瓶；
b. 避雷器引线、均压环；
c. 避雷器内部声音；
d. 泄漏电流；
e. 放电器动作记数器。
a. 避雷器瓷瓶清洁，无裂纹、破损和放电现象；
b. 避雷器引线、均压环应紧固，无松动、断线和发热等现象；
c. 避雷器内部无异常声音；
d. 检查泄漏电流在规定范畴内；
e. 雷电后应检查避雷器放电器动作记数器与否动作并做好记录。
电压互感器及电流互感器检查
检查内容
检查原则
a. 本体；
b. 各部螺丝；
c. 一、二次接线；
d. 异音、振动、异味。
a. 本体各部位应清洁、无裂纹和放电现象；
b. 各部螺丝紧固，无松动现象；
c. 一、二次接线良好，接地线接地良好；
d. 本体无异音、无振动、无异味。
发电机中性点接地装置
检查内容
检查原则
a. 中性点刀闸在合位；
b. 辅助接点；
c. 内部；
d. 二次开关。
a. 发电机中性点刀闸在合位；
b. 辅助接点接触良好；
c. 内部无异常；
d. 二次开关在合位。
配电柜
检查内容
检查原则
a. 母线电压；
b. 过热现象。
a. 母线电压批示正常；
b. 无过热异常现象。
干式变（低压厂用变）
检查内容
检查原则
a. 温控器；
b. 变压器声音，气味；
c. 变压器前、后柜门均关闭；
d. 变压器中性点接地装置运营良好，无过热。
a. 温控器面板上电源批示正常，变压器温度显示正常，电扇运营方式符合规定；
b. 变压器声音正常，无异味；
c. 变压器前、后柜门均关闭；
d. 变压器中性点接地装置运