扶壁式挡墙核心技术交底.docx

新建铁路北京至沈阳铁路客运专线（辽宁段）站前工程TJ-10标黑山北站扶壁式挡土墙 中国铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-10标项目经理部二一五年八月一、 技术要求黑山北站DK591+100处设站场旅客地道，在此旅客地道DK591+017.75DK91+092.95、DK591+107.05DK591+182.25段站台两侧设9.5m高扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙顶宽0.85m，底板厚0.95m，扶肋净间距4.05m，扶肋厚度1m。扶壁式挡土墙采取C35钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设10cm后塑料排水片材反滤层，地面以上大于20cm沿墙高和墙长方向间隔23m交错部署泄水孔，孔径10cm。基底下设0.1m厚素混凝土垫层。沿墙长每节挡墙间设伸缩缝，宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，墙背设复合排水网，排水网后设0.3m厚砂夹卵石反滤层。图1.1 扶壁式挡墙大样图二、施工工艺(1)基坑开挖：按设计要求，挖除表层杂填土、素填土、粉质粘土。(2)地基处理：换填合格填料，人工配合挖机进行摊平后，压路机进行碾压密实。(3)模板及支架设计：基础、立壁板和扶壁板均采取定型钢模。(4)混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分两次浇注：第一次先浇注墙趾板和墙踵板混凝土；挡墙墙身高8m，一次浇筑成型。(5)台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达成设计强度70%后方可进行墙背填筑。三、施工工艺步骤1 工作脚手架方案挡土墙施工作业平台采取扣件式钢管搭设脚手架，支架采取双排，钢管材料为48*3.5mm，排间距为90cm，立杆纵距为1.2m，层距为1.2m，作业平台顶部铺5cm厚木板。支架设扫地杆和搭设剪刀撑,底托下垫方木。搭设“之”字型扶梯，两侧设扶手，踏步加防滑条,马道围护防护网。注意事项：支架搭设前处理好地基；支架要有扫地杆和剪刀撑；扶梯搭设坡度不能太大，方便施工人员行走；支架立杆要直垂，有弯折和疲惫现象钢管不能使用；支架搭设后要进行验收，检验其稳定性；支架搭设时施工人员系好安全带和安全帽；悬挂坠落安全警示牌。2 基坑开挖施工前，测量队放出挡土墙基础位置。现场根据开挖设计要求，采取小型挖掘机配合人工进行开挖，开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底，严禁超挖和扰动原状土。 3 地基处理基坑开挖完成后进行基槽承载力检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。基坑开挖底面应完整、无损伤、无浮渣。台阶平、立面应平顺，斜面地基应平整、无贴补。首段基坑地基承载力应由设计、施工、监理三方共同检验合格方可进入下道工序。检验数量：施工单位每个基坑抽验2点。监理单位见证1点。设计单位参与首段基坑地基承载力验收。基坑检验方法：动力触探仪触探和目测。依据图纸设计，挡土墙基底承载力0500KPa。 基础各部尺寸许可偏差、检验数量及检验方法序号项目许可偏差施工单位检验数量检验方法1基底高程0,-50mm5点测量仪器测量2台阶尺寸100 mm4点尺量3斜面基地坡率+1%4点水平尺和楔形尺量计算4 墙趾板、墙踵板施工4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采取HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格根据图纸加工，不管是钢筋原材，还是加工成型成品全部必需将钢筋表面油渍、漆污、铁锈清除洁净，根据不一样钢筋编号进行分类存放，并对现场全部存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，正确计算钢筋长度，降低钢筋断头废料和焊接量。接头采取搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工许可偏差和检验方法见下表。钢筋加工许可偏差和检验方法序号名 称许可偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，再安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。根据设计图纸要求，每单元段墙趾板、墙踵板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。钢筋安装及保护层厚度许可偏差和检验方法序号名 称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距105弯起位置（加工偏差20包含在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c10、0尺量，两端、中间各2处4.2模板安装依据测量队放样定出挡土墙墙趾板、墙踵板细部尺寸，安装模板，模板采取定型组合钢模板。模板安装前，将模板和混凝土接触面打磨、清理洁净并涂刷水溶性脱模剂。模板采取M27对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。模板必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检验钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高和支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采取凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。主体结构应纵向分段浇注，底板混凝土浇灌要一次完成，墙身不应有水平通缝，墙面板在高度方向不宜间断，若必需间断时，施工缝应高出底板顶面以上1.0m，第二次浇灌时，应将衔接处混凝土凿毛，不得留下残渣，必需确保新混凝土和己凝固混凝土牢靠粘结。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意和振捣相配合，混凝土振捣和下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，避免反复振捣，预防过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内深度宜为50100mm，和侧模应保持50100mm距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。当超出许可间歇时间时，应按浇筑中止处理，同时应留置施工缝。施工缝平面应和结构轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，立即处理。混凝土浇筑完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并预防过分操作影响表层混凝土质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采取土工布覆盖，并进行洒水养护不少于28天，养护期间一直保持混凝土面湿润。4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土和表面混凝土、表面混凝土和环境之间温度差均小于20时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要立即进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板行为。4.5沉降缝施工 基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除洁净，全断面填塞浸制好沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。沉降缝质量控制及检验序号项目质量标准及许可偏差（mm）检验方法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必需符合施工图要求全检，检验产品合格证、试验汇报和观察2沉降缝位置、尺寸、结构型式位置：5 0mm，每道缝检验尺量宽度：4mm，检验6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度小于沉降缝总长度1%，单个湿渍长度小于0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫洁净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝表面质量应达成缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察4.6基坑回填墙趾板、墙踵板两侧基坑采取原土分层回填，分层压实厚度小于30cm，采取压路机碾压密实，压路机碾压不到部位采取小型压实机械压实。 5）立壁板和扶壁施工5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板和墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗洁净。凿毛后露出大新鲜混凝土面积不低于总面积75%。5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同墙底板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最终安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。根据设计图纸要求，每单元段立壁板、扶臂钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为5cm。5.3模板安装钢筋安装绑扎完成、经监理检验合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。验收模板、模板加固方法及对拉杆直径、数量符合设计要求，合格后浇筑砼，并制订防胀模方法。挡墙墙身高9.5m，立壁板和扶肋板一次性浇筑混凝土。外拉可采取调整钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需尤其注意模板垂直度、平整度和错台控制。5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检验模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高和支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采取混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。经过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面高度不宜超出2m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意和振捣相配合，混凝土振捣和下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，避免反复振捣，预防过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内深度宜为50100mm，和侧模应保持50100mm距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。当超出许可间歇时间时，应按浇筑中止处理，同时应留置施工缝。施工缝平面应和结构轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超出1m，并设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，立即处理。混凝土浇筑完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采取土工布覆盖，并进行洒水养护不少于28天，养护期间一直保持混凝土面湿润。5.5支架、模板拆除同底板相关要求。拆模时下方不能有些人，拆模区应设置警戒线，以防有些人误入被砸伤。拆除模板向下运输传输，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落方法拆除。已经活动模板，必需一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专员负责看护指挥，并有对应安全防护方法。拉杆孔在拆模以后，用有韧性细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度大于50mm。6）泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格根据设计图纸进行，在地面以上立壁板每23m预埋一根直径10cm圆形PVC管，上下左右间隔23m交错部署，泄水孔横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可经过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管和正面模板接触紧密，PVC管端面要形成对应斜面，确保在浇筑混凝土过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。7）墙身沉降缝施工施工要求同底板沉降缝施工。8）扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式挡土墙墙背填筑在墙身混凝土强度达成设计强度100%才能够进行填土。在泄水孔进水口采取透水土工布包裹，立即安装5cm厚塑料排水片材，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格根据AB组土施工工艺参数进行控制施工。按设计设置滤水层，墙后用小型机械压实。为预防墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采取人工摊铺，配以小型压实机具碾压。四质量控制及检验1）技术方法(1)确保模板有足够强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采取优异可靠技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板维修和保养，拆摸后立即清理、整修、涂刷脱模剂。(2)钢筋焊接操作人员必需持证上岗，并进行随机抽样检验，并以此作为加强对焊接作业质量监督考评。(3)钢筋配料卡必需经过技术主管审核后，才准下料，下料成型钢筋，按图纸编号次序挂牌，堆放整齐，钢筋堆放场地要采取防锈方法。(4)钢筋绑扎完成，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，立即处理在施工过程中发生钢筋及预埋件移位等问题。（5）浇筑混凝土前，仔细检验钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，并指定专员作反复性检验，以提升钢筋保护层厚度尺寸质量确保率。构件侧面和底面垫块最少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。（6）混凝土入模前，测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求混凝土方可入模浇筑。（7）混凝土浇筑采取分层连续推进方法进行，不得随意留置施工缝。（8）混凝土一次摊铺厚度不宜大于400mm（当采取泵送混凝土时）。（9）混凝土振捣采取插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。（10）混凝土振捣按事先要求工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中立即均匀振捣密实，每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，避免反复振捣，预防过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（11）混凝土振捣完成，立即采取保湿方法对混凝土进行养护。当拆模后，快速采取塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。挡土墙墙身各部尺寸许可偏差、检验数量及检验方法序号项目许可偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1距线路线距离0+20 3处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0+203处尺量3顶面高程203点测量仪器测量4泄水孔间距20抽样检验10%尺量5起讫里程100全部检验测量仪器测量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度46处尺量 挡土墙墙面许可偏差、检验数量及检验方法序号项目许可偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度h6m15mm3处吊线尺量2斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量五、安全确保方法1高空作业(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者和其它不适于高处作业者从事高处作业。(2)高处作业面上材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传输物要安全可靠，严禁抛掷。(3)在高度为2米及以上高处作业时，必需设置牢靠完备安全防护设施。操作人员必需系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑鞋。(4)气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。(5)高处上下交叉作业时，必需在上下两层中间设密铺棚板或其它隔离设施。2安全用电(1)现场移动式电器设备必需使用橡皮绝缘电缆，横过通道必需穿管埋地敷设。(2)配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱和用电设备实施一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(3)对高压线路、变压器要按规程安置，设置显著标志牌。(4)全部电气设备按要求安装漏电保护装置，并有良好接地保护方法。接地采取角钢、圆钢或钢管，其截面大于48mm2，一组二根接地之间间距大于2.5m，接地电阻符合要求，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必需有反复接地。(5)多种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护方法。(6)安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成，电工必需持证上岗，实施定时检验制度，并做好检验统计。(7)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必需用绝缘子固定，配电导线必需确保和邻近线路或设施安全间距。3支架、模板工程安全方法(1)模板安装应在牢靠脚手架上进行，如中途停歇，应将就位支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。(2)支模应按次序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。(3)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。(4)拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开部件和模板运走。(5)在拆除模板过程中，如发觉混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。(6)拆模时，应按次序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，立即打破伤风针。(7)模板拆除时，应有专员指挥和切实安全方法并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。(8)工作前应事先检验所使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系在身上，工作时思想要集中，预防钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落，坍毁伤人。(9)遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。六、环水保、文明施工方法(1)施工中根据上级要求做好排水工作，预防洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，预防涵、沟水直接排放农田。(2)生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；生活圬水处理设化粪池，不直接排放，避免污染水源。(3)施工期间做好现有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾立即清运。(4)工地现场必需开展以创建文明工地为内容思想政治工作。生活区及关键施工工点悬挂、张贴相关宣传口号。(5)尽可能降低现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周围环境造成影响。本工程对全部划定搅拌站及生活区场地进行围挡。(6)合理地部署建筑拉圾、材料、设备堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须立即清扫整理。