资源描述
钢筋工程专项施工方案
第一节、编制根据
序号
类别
原则名称
编号
1
国标
《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
2
国标
《混凝土构造施工规范》
GB50666-
3
国标
《混凝土构造施工质量验收规范》
GB50204-
4
国标
《钢筋混凝土用钢》
GB1499-
5
国标
砼构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图
11G101-1
6
国标
砼构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图
11G101-2
7
国标
砼构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图
11G101-3
8
行标
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-
9
行标
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-
10
图纸
山东省鲁中强制隔离戒毒所二期工程办公楼、训练楼、备勤楼、后勤保障房施工图纸
15716-8
第二节、工程概况
一、钢筋工程设计概况：
基本类型
桩基本、独立基本
构造形式
框架
抗震级别
三级
构造规定
设收缩后浇带
混凝土强度级别
混凝土垫层
办公楼负一至三层
办公楼四至六层柱、负一至六层梁板
备勤楼楼、学习训练楼负一至四层，
C15
C35
C30
C30
钢筋接头
型 式
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，机械连接接头级别为 I级。
钢筋类别
Ⅲ级钢：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
二、其他设计规定：
（1）各项目基本阐明中无条形基本（TJ）交接大样时，详《混凝土构造施工图》11G101-3页69.70施工。
（2）基本底标高不同步，基槽和基本应做放台解决，详《混凝土构造施工图》11G101-3页70施工；放台解决坡度详图8.6。
（3） 条形基本宽度 b>2500mm时，底板配筋长度缩短10%构造，详《混凝土构造施工图》11G101-3页70施工。
（4） 柱、墙插筋在基本中锚固，详《混凝土构造施工图》11G101-3页58.59施工。插筋规格与相应上部构造构件钢筋相似。与上部钢筋连接构造按照11G101-1相应抗震级别进行。
（5） 本工程混凝土构造环境类别：地下室筏板、地下室外墙外表面、水池内表面、有覆土地下室顶板、埋在土中柱和混凝土墙等与水土接触构件以及室外露天构造构件为二b类； 水池外表面、卫生间、盥洗室、开水间、厨房、屋面等潮湿环境为二a类；别的部位为一类。各环境类别中钢筋保护层厚度如下表：
序号
部位
保护层厚度
1
桩基本主筋
50mm
2
承台下钢筋、基本下钢筋
50mm
3
封土板
25mm
4
基本拉梁
35mm
5
地下室挡土墙内外
25mm
6
地下室柱
35mm
7
车库顶板
25mm
8
集水坑、排水沟内表面
25mm
9
卫生间、盥洗室、开水间、厨房、屋面
20mm
10
其他梁、柱
20mm
11
其他板、墙
15mm
（6） 框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，别的构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。机械连接接头级别为 I级。
（7）受力钢筋接头位置应互相错开，当采用机械接头时，在任一35d且不不大于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表规定：
(8)纵向钢筋锚固长度详国标图 11G101-1页53。纵向钢筋搭接长度国标图 11G101-1页55。
(9)框架梁柱抗震构造办法均按 11G101-1 中相应抗震级别框架执行。
(10)10.4.3 框架柱顶层端节点柱纵筋构造选用03G101-1页37中C型做法，且规定不少于柱外侧纵向钢筋面积65%伸入梁内。柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2la（laE），锚入柱内长度为la（laE）。柱应按建筑施工图中填充墙位置预留拉结筋.
(11)主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置。凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。构造办法均按 11G101-1 页 86.87 。
(12)主次梁高度相似时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。次梁下部纵向钢筋在距离主梁一定距离处开始向上弯折，弯折坡度为1：12（其中1为弯折起点与终点垂直距离）。
（13）当梁腹板净高不不大于等于450mm时，梁侧面纵向构造筋和拉筋按原则图 11G101-1页87配备，当图中构造纵筋未注明时，构造纵筋为HRB400Eφ10钢筋。
（14）悬臂梁当梁端有次梁搁置时纵筋锚固构造和附加筋见图10.4.11。
（15）次梁底比主梁低时做法见图10.4.12a；悬挑端部次梁比悬挑梁低时做法见图10.4.12b。
（16）当框架柱主筋或基本中水平向钢筋作为电气专业避雷引下线时，钢筋连接应采用焊接。当以上钢筋采用机械连接以及框架柱主筋与基本水平向钢筋连接时，应用HRB400φ12钢筋跨接，大样如图10.4.17所示。其他规定详电气专业关于图纸。
（17）双向现浇板上皮钢筋：短边方向布置在上，长边方向布置在下；下皮钢筋：短边方向布置在下，长边方向布置在上。
（18）现浇板内埋设管线时，管外径不得不不大于板厚1/3。所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下。预埋管线砼保护层厚度为30mm。
（19）后浇带位置、宽度见各层构造平面图。后浇带处所有钢筋均贯通不断。
第三节 施工安排
一、 工程施工进度目的
1、建设单位对本工程进度目的规定：1月18日前主体必要完毕。8月10日前竣工验收完毕。
2、项目部依照建设单位及公司规定制定切实可行施工进度总筹划、月筹划和周筹划。
3、施工进度总筹划表见施工组织设计。
二、工程施工质量目的：
1、建设单位总目的：争创“泰山杯”。
2、主体阶段目的：淄博市优质构造、山东省优质构造。
3、安全文明施工目的：山东省安全文明示范工地。
三、 钢筋工程施工目的
1、钢筋工程进度按总进度筹划、月筹划、周筹划与其他工序穿插，准时完毕率100%。
2、钢筋工程施工质量普通项目合格率85%以上，不得浮现2倍超差点。钢筋保护层厚度合格率90%以上，严格按规范、图集及施工交底中施工质量控制办法施工，不得浮现任何钢筋漏设现象。
3、安全目的：无任何重大工伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤率控制在1.5‰以内，进入施工现场对的佩戴劳动保护用品率100%，无机械伤人事件。
4、成本目的：钢筋工程所用材料不得超过预算量3%，长于1.0米钢筋合理接长使用，钢筋加工过程中禁止浮现机械长时间（10分钟）空转现象。
5、绿色施工：
（1）合理安排现场工人作息时间，现场工人劳动强度和工作时间不得超过现行国标《体力劳动强度级别》Ⅱ级体力劳动强度规定。
（2）进入施工现场必要对的佩戴劳动保护用品。
（3）现场危险设备设立醒目“当心机械伤人”等安全标志。
（4）钢筋废料分类收集，集中堆放，由项目部统一解决。
（5）现场道路和材料堆放场由项目部硬化，周边设排水沟，进场材料不得随意乱放，必要放在指定位置，并做好材料标记。
（6）长于1.0米钢筋合理接长使用，夜间钢筋对焊和电焊作业时，采用挡光办法，减少光污染。
（7）塔吊指挥使用对讲机传达指令，杜绝哨声指挥，不得用钢管击打塔吊来引起塔吊司机注意。
（8）施工及生活中，合理运用现场水资源，杜绝挥霍，宿舍不得浮现长明灯。
四、工程施工流水段划分
依照本工程施工图纸及现场实际施工条件将施工段划分。基本及地下车库按后浇带及基本形式划分为四个施工段：
1）1～3/4轴/A～G轴基本及地下车库框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、圈梁钢筋工程；
2）2/4～10轴/A～H轴基本及地下车库框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、圈梁钢筋工程；
3）10～1/14轴/A～H轴基本及地下车库框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、圈梁钢筋工程；
4）2/14～18轴/A～G轴基本钢筋工程。
主体工程按单位工程及后浇带分层划分：
1）1～4轴/A～G轴备勤楼1～4层框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、窗台压顶钢筋工程。
2）5～10轴/D～H轴办公楼1～6层框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、窗台压顶钢筋工程。
3）9～14轴/D～H轴办公楼1～6层框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、窗台压顶钢筋工程。
4）15～18轴/A～G轴训练楼1～4层框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、窗台压顶钢筋工程。
五、钢筋工程施工顺序
钢筋工程在各分某些项施工过程中与木工、安装工进行施工穿插，必要依照项目部制定月筹划和详细周筹划准时完毕钢筋分项工序施工。
基本钢筋工程施工顺序：钢筋加工→钢筋焊接→钢筋直螺纹连接→钢筋安装
框架柱钢筋工程：钢筋加工→套箍筋→钢筋直螺纹连接→钢筋安装
框架梁钢筋工程：钢筋加工→钢筋直螺纹连接→→套箍筋钢筋安装
现浇板钢筋工程：钢筋加工→钢筋安装
第四节 施工准备与资源配备筹划
一、钢筋工程材料准备
1）本工程设计为三级抗震，钢筋材料应符合《混凝土构造施工质量验收规范》中5.2.3条规定：对按一、二、三级抗震级别设计框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋．其力学性能应符合《钢筋混凝土用钢》第二某些中第6章和第7章关于规定。
2）本工程使用钢筋型号有：HRB400E：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25；
3）本工程钢筋供应：由建设单位山东省鲁中强制隔离戒毒所招标供应。
4）钢筋进场检查：钢筋进场时，质检员会同建设单位现场负责人和监理单位监理工程师对进场钢筋进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。必要附有厂家质量证明书，并且依照周村区建筑材料检测站规定见证取样复试，经复试合格后，才干使用。
5）见证取样组批规则：
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋构成。每批重量普通不不不大于60t。超过60t某些，每增长40t（或局限性40t余数），增长一种拉伸实验试样和一种弯曲实验试样。
（2）容许由同一牌号、同一冶炼办法、同一浇注办法不同炉罐号构成混合批，但各炉罐号含碳量之差不不不大于0.02%，含锰量之差不不不大于0.15%。混合批重量不不不大于60t。
二、钢筋工程技术准备
1、钢筋加工前，应依照图纸及施工图集和施工规范计算料单，料单使用前必要通过技术负责人审核签字,。钢筋加工要严格按料单进行，依照料单上钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量进行加工。
2、钢筋工程施工前项目部技术负责人编制专项施工方案，分某些项工程施工前由技术负责人制定全面、切实可行交底并履行签字手续。
三、钢筋工程人员准备
1、钢筋工程开工前，选定有施工实力和良好合伙关系钢筋工程劳务分包队。
2、依照排定施工进度总筹划对劳务分包队提出合理人力资源规定并依照现场实际状况合理调配增减，不得延误施工进度。
四、钢筋工程机械配备
1、钢筋队伍进场时，机械设备同步进场，钢筋加工设备由劳务分包单位自行负责，项目部监督，不得使用落后、裁减机械设备。依照绿色施工规定选用采用先进机械、低噪音设备进行施工，定期保养维护。
2、钢筋机械配备筹划表
序号
设备名称
型号
数量
单机功率（Kw）
进场时间
1
钢筋自动调直切断机
JJM3
1
7.5
9月
2
钢筋切断机
GJ5-40
2
7.0
9月
3
钢筋弯曲机
GW-40
4
3.0
9月
4
对焊机
UX1-100
1
100KVA
9月
5
电渣压力焊机
6
20
9月
6
电焊机
BX3-300-2
10
23.4KVA
9月
7
砂轮切割机
2
1.0
9月
第五节 施工办法及工艺规定
一、钢筋加工规定
1、钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。
2、依照钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”原则，不得随意切断整根钢筋。
3、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
4、钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，保证尺寸精确。
5、箍筋加工时，弯曲某些需保证135°，平直某些长度为10d，且箍筋双肢互相平行。
6、加工好钢筋半成品要在现场指定范畴内堆放，且挂牌标记，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
二、钢筋锚固及连接规定
1、梁主筋所有采用机械连接Ⅰ接头；接头隔根错开，质量符合规范原则。
2、框架梁柱
框架柱纵向钢筋所有采用机械连接接头。梁上、下各500mm范畴内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下可在支座处搭接，各筋入支座长度不不大于35d。当梁纵筋锚入长度不大于16d，且不不大于14d时，应在其弯折处设立插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此办法后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不不大于35d,且弯钩直段长度不不大于15d。下筋锚入支座15d。
3、现浇板：
（1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不不大于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不不大于35d.
（2）布筋时应将重要受力方向钢筋放在外排，并采用办法保证上层钢筋位置精确。
（3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋下面、板厚中间1/3范畴内，防止管线位置靠下导致楼板裂缝。管线外径应不不不大于楼板厚度三分之一（管线交叉处不受此限）。
（4）楼板开洞时，洞口每边加筋不不大于被截断钢筋一半，且不不大于214。
（5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范畴内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
（6）接头部位：基本底板基梁上钢筋在支座处搭接，下钢筋在跨中1/3范畴内搭接；别的部位梁板上钢筋宜在跨中1/3范畴内搭接下钢筋在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上不不大于净高/6且≥500处。
（7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不不大于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。
（8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且不不大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
三、钢筋机械连接工艺
机械连接施工工艺流程：
1、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→钢筋接头实验→钢筋连接→质量检查
2、钢筋下料可用钢筋切断机，下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得浮现马蹄形。
3、钢筋套丝
（1) 套丝机必要用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
(2) 加工钢丝头锥度、牙形、螺距必要与连接套锥度、牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格。
套丝必要用牙形规与卡规检查，钢筋牙形必要与牙形规相吻合，其小端直径必要在卡规上标出容许误差之内。
(3) 检查合格钢筋锥螺纹，应及时将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
4、钢筋连接
(1) 连接套规格与钢筋规格必要一致。
(2) 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹与否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
(3) 将带有连接套钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头拧紧值。连接水平钢筋时，必要先将钢筋托平对正用手拧进，再进行操作。
（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接
(4) 连接完接头必要及时用油漆作上标记，防止漏拧。
四、框架梁、柱钢筋绑扎规定
1、框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 丝接柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层砂浆垫块 → 验收
2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调节顺直，然后开始焊接柱钢筋。
3）再立好竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采用八字口绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔0.6m交错安装砂浆垫块，以保证保护层厚度精确。
2、框架梁钢筋绑扎
1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下筋、后上筋顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎办法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
五、楼板钢筋绑扎规定
1、工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标记上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检查收→ 转入下道工序。
2、双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。
3、板筋绑扎好后，禁止踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
4、楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸不不不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸不不大于250 mm时应按设计规定设立洞边附加筋。
六、钢筋保护层厚度规定
序号
部位
保护层厚度
1
桩基本主筋
50mm
2
承台下钢筋、基本下钢筋
50mm
3
封土板
25mm
4
基本拉梁
35mm
5
地下室挡土墙内外
25mm
6
地下室柱
35mm
7
车库顶板
25mm
8
集水坑、排水沟内表面
25mm
9
卫生间、盥洗室、开水间、厨房、屋面
20mm
10
其他梁、柱
20mm
11
其他板、墙
15mm
序号
部位
保护层厚度
1
桩基本主筋
50mm
2
承台下钢筋、基本下钢筋
50mm
3
基本拉梁
35mm
4
地下室挡土墙
25mm
5
地下室柱
35mm
6
梁、柱
20mm
7
板、墙
15mm
七、钢筋定位办法
1、板钢筋定位
1）板下层网采用成品砂浆垫块，上层钢筋网片采用成品马凳，保证钢筋网架空高度。板下层砂浆垫块间距1米，梅花状布置，马凳采用成品钢筋马凳通长设立，间距0.6 m。
2）为防止柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与板上层筋绑扎连接，上端用Ф14暂时定位箍固定。
2、柱钢筋
框架柱合模后来，对上部伸出钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部使用梯子筋定位钢筋，灌溉框架柱混凝土时安排专人看守钢筋，发现钢筋位移和变形及时调节。
3、水电预留
每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，盒、箱等设施与钢筋网绑扎固定。当配电箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将也许影响配电箱安装钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
第六节 安全生产、现场文明施工办法
1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整洁，制作场地平整，工作台要稳固。
2、机械必要设立防护装置，注意每台机械必要一机一闸并设漏电保护开关。
3、工作场合保持道路畅通，危险部位必要设立明显标志。
4、机械操作人员必要持证上岗。熟识机械性能和操作规程。使用无延长功能调直设备调直钢筋，禁止使用机械拉直钢筋。
5、搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周边和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
6、起吊或安装钢筋时，应和附近线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场合，雷雨时不准操作和站人。吊运钢筋时下方禁止站人，必要待钢筋降落到离地1m以内方准许接近。就位支撑好后方可摘钩。
7、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
8、绑扎立柱钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。梁骨架应用暂时支撑拉牢防止倾倒。
第七节 质量通病及防治办法
一、钢筋错位
1、现象：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
2、治理办法：
1)钢筋绑扎或焊接必要牢固，固定钢筋办法可靠有效。为使保护层厚度精确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量精确。对柱头外伸主筋某些要加一道暂时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成梯子筋固定。对墙板钢筋应设立可靠钢筋定位卡。
2)混凝土浇捣过程中应采用办法，尽量不碰撞钢筋，禁止砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
二、焊接接头质量不符合规定
1、现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
2、治理办法：
1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲某些，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线与否在同始终线上，钢筋与否安装牢固，过长钢筋安装时应有置于同一水平面延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
3)依照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)合理选取焊接参数，对的掌握操作办法。焊接完毕后，应视状况保持冷却1～2min后，待接头有足够强度时再拆除机具或移动。
4)钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
5)焊接完毕后必要坚持自检。对接头弯折和偏心超过原则及未焊透接头，应切除热影响区后重新焊接或采用补强焊接办法；对脆性断裂接头应按规定进行复验，不合格接头应切除热影响区后重新焊接。
三、机械连接接头质量不符合规定
1、现象：套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一种完整扣。
2、治理办法：
1)应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不适当用气割切断钢筋。
2)钢筋套丝质量必要逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应及时将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹与否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。
4）同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接办法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧办法。连接水平钢筋时，必要先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
5)连接完接头必要及时用油漆做上标记，防止漏拧。
6)对丝扣有损坏，应将其切除一某些或所有，重新套丝，对外露丝扣超过一种完整扣接头，应重新拧紧接头。
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