隧道施工组织设计样本.doc

* * 隧道施工组织设计 一、工程概况* 隧道全长*m，关键穿越地层为第四系残坡积层砂粘土，硬塑厚0-1m下伏白垩系含砾砂岩极严重风化颇重风化，地下水不发育。围岩等级级、级。隧道进口设置在R=800园曲线上，隧线中距在DK*DK*段d=18.5cm,隧道加宽W=50cm，在DK*DK*段d=9.5cm W=30cm,在DK*DK*段d=0cm，隧道加宽W=0cm，出口设置在直线上，线路纵坡5.4 。依据会议精神，结合现场实际情况，决定采取从*隧道出口往入口单方向打下坡。隧道采取喷锚作施工支护，薄型模筑衬砌。在模筑衬砌背后，纵环向设置TR加劲型软式透水管盲沟。隧道洞口段设置格栅架加强支护。洞门进口设置端墙式带翼墙洞门，出口设置1：1.25斜坡式洞门。全部模筑衬砌施工缝采取NPJ腻子型遇水膨胀止水条，平均每8m设一环。二、施工标准1、*隧道均按喷锚构筑法标准及全过程信息化组织施工，钻爆开挖，喷锚支护，模筑衬砌，施工次序见图2.1。2、级围岩地段采取短台阶法或超短台阶法开挖施工；级围岩采取正台阶法开挖施工。（见附图）3、隧道进出口大部分全部在软弱围岩中，均为级土质或软弱破碎围岩，所以对洞口段地表采取竖直锚杆结合地表网喷射砼进行加固。对洞口段做到“短进尺、小循环、早喷锚、强支护、快封闭”，确保洞口段施工安全。4、土质及软弱破碎围岩隧道采取人工风镐开挖，尽可能降低对围岩扰动。石质隧道均采取上台阶光面爆破、下台阶预裂爆破，严格控制超挖。对软岩、破碎岩层，实施浅眼多循环，超前支护及强支护、早封闭开挖标准。5、隧道洞内按无轨运输组织施工。6、挖、装、运，锚喷施工支护、衬砌等工序按配套完善、匹配合理标准组织机械化作业。7、施工过程中遵照“弱爆破、强支护、勤量测、早衬砌”标准，确保隧道施工安全。图2.1 喷 锚 构 筑 法 施 工 程 序施工准备确定施工方法 修改施工方法开 挖 改变开挖步骤和程序早期支护现场监控量测 修正支护系数衬 砌防水设施铺设是否符合管理基准 否是结 束三、关键工程项目施工方法、控制测量1、洞外控制测量在洞外依据复测结果布设精测网点。隧道外采取五等主、副精密导线控制。导线各水平角及导线边采取尼康DTM-450ES全站仪进行观察，导线测角进行3个测回，导线边往返观察二个测回，要求精度1/0以上。2、洞内控制测量洞内平面控制点利用洞外五等导线投34个基准点，洞内设主、副导线，形成角度闭合条件，洞内观察角采取J2级经纬仪，观察2个测回，导线边丈量采取DI光电测距仪，要求精度1/10000以上。3、高程控制测量采取五等高程控制测量，洞口设23个水准点。、洞口工程 1、地表预加固 依据隧道洞口工程地质现实状况和地面斜坡，进洞前需对洞口、洞顶地表进行预加固。首先在仰、边坡刷坡顶外58m作双向截水沟，以拦截地表水，预防流水冲刷洞门造成危害。对洞门四面地段采取横竖锚杆并结合地表网喷射砼进行加固。即从隧道洞口段至埋深小于10m地段，横向5m范围内设置竖向锚杆加固地表。锚杆长度为35m，呈梅花型部署，间距1.01.0m。依据实际地质情况，调整一般锚杆为注浆锚杆，并对地层注水泥净浆，同时将仰坡面刷到洞门端墙背，并挖至其拱脚标高，沿拱部开挖轮廓外0.1m处，设环向双层水平灌浆锚杆加固，长度4.0m，外露0.5m，外插角5-10，环向间距0.4m，层间间距0.3m，外露双层锚杆，用20钢筋连成整体钢构，同时仰坡挂钢筋网喷射58cm厚C20混凝土，依据洞口开挖边坡地质情况，必需时边坡面用网喷混凝土封闭洞口段,以确保洞口安全。2、洞口段施工隧道进出口均地处级围岩，土质或风化破碎岩层，地质条件差。进洞前先做好天沟，并完成地表预加固，进洞采取短台阶或超短台阶法施工，先施工上台阶，凡能用十字镐、风镐挖动者，不许可爆破，需爆破时，采取由隧道中心掏槽分段起爆，严格控制药量，人工风镐修边，控制超欠挖，降低对围岩扰动。采取超前小钢管进行超前支护，配合格栅钢架及锚、喷、网综合加固方法，先拱后墙喷锚支护进洞，然后先墙后拱分段完成模注混凝土，确保洞口段施工安全。（1） DK*DK*段，L=11M，洞门进口拱顶起点，V级岩土，按设计洞门做成斜坡形，两侧外露坡面表面将松散土清理，清水洗洁净，C20小石子喷锚砼。靠洞门12M范围内设置2-3M锚杆，并加喷加钢筋网喷砼。（2） DK*DK*段，L=20M，极严重风化层，岩面裂隙水不发育。隧线中距由DK*DK*，每5m加宽d=3cm逐加至DK*，隧线中距为0.095m，W=30cm。 施工做到“短进尺，小循环，早喷锚，强支护，快封闭”，全段人力开挖，人力出碴，确保洞口段施工安全。上导坑做到开挖0.7M，支护0.5M：a.用0.5m台法检验开挖断面尺寸，修整至设计要求；b.初喷砼23cm；c.架设上导钢格栅架，并加6mm钢筋网；d.喷设砼至设计厚度，将钢格栅间填平，厚度0.21m0.22m厚。 按洞门坡度要求从DK*开始立第一排钢格栅（洞外）并按每0.5m间距布设钢格栅架。共设置格栅架42榀，第1，2榀格栅和顶部超前锚杆电焊成一整体。 按要求设置22螺纹钢筋超前锚杆，长度为3-5m，环向间距40cm，外插角5-10纵向相邻两排锚杆确保不超出1m水平搭接长度。 因为此段顶部土层较簿，为安全确保，将施工误差考虑5cm，预留沉落量按2cm设置。拱部边墙设置经向锚杆，锚杆采取22mm，L=3m，梅花型部署，环向间距1m，纵向间距1m,顶部、边墙采取6mm网格，间距2020cm。(三)洞内施工1、洞身开挖(1) 开挖方法和钻爆设计对V、VI级围岩段采取超短台阶法施工，台阶长35m，用风镐和十字镐人力开挖，确需爆破时采取短进入（1.01.5m）分阶段起爆控制爆破。III级围岩段采取正台阶法施工，应用光面预裂爆破技术。(2) 开挖超前支护依据设计文件，在进、出口围岩破碎段，采取4m长超前锚杆进行超前预支护。对于隧道其它地段，结合现场地质实际情况，对浅埋、破碎及断层等地质不良地段，会同设计、监理，共同制订超前支护方法，稳妥掘进，确保施工安全。(3) 洞内施工 DK*DK*段，L=170m，a.线路中心和隧道中线由DK*DK*l=30m范围内逐步增加，d=9.5cm至d=18.5cm顺接设置。拱顶、边墙采取喷锚支护。b.施工中采取喷锚防护，台阶法施工，每次掘进1.2m，开挖放爆，按爆破设计布眼，光面爆破，岩层变好，逐步加长打眼深度，作到早成型，早喷锚支护。c.施工误差按5cm设置。 DK*DK*段 L=15m,d=18.5cm， W=50cm。钢格栅按每0.5 m间距布设格栅架。共设置格栅架31榀。本段按肆隧0051-17图施工。比照DK*DK*段施工方法施工。(4) 开挖施工机械台阶法施工时上台阶采取简易操作平台配7655型风钻进行爆破钻眼、装药施工，下台阶及全断面施工时采取自制工作平台（载重汽车底盘架设钢管工作平台）配7655型风钻进行爆破钻眼、装药施工。7655型风钻配置：隧道每工作面上台阶为4台，下台阶为8台；隧道全断面为12台。2、装碴运输采取无轨运输方法，用ZL-30侧卸式装载机装碴，5t自卸汽车配合运输出碴，利用洞内避车洞布设汽车调头、会车及设备避让场所。进洞汽车、装载机等设备均安装废气净化装置，以降低尾气中一氧化碳等有害气体含量。拟配置5台汽车出碴，隧道弃碴用作黄龙车站填方。3、喷锚支护喷锚支护作为稳定围岩，确保施工安全必需方法，必需在开挖后立即进行。支护作业视围岩稳定程度，依据设计文件，采取不一样支护参数。、级围岩喷锚施工支护必需紧跟开挖面实施，安设系统锚杆，拱墙部挂钢筋网加设格栅钢架，喷C20早强速凝混凝土。级围岩拱部安设随机锚杆，视围岩地质情况，局部挂网喷C20早强速凝混凝土。混凝土喷射采取TK961型湿式喷射机，施工时认真优化混凝土配合比设计，控制计量，混凝土初凝小于5min，终凝小于10min，在作业面采取LKKG30除尘机净化空气。锚杆施工采取风钻钻眼，拱部锚杆锚固采取早强锚固药卷，边墙锚杆采取早强砂浆锚固。喷锚前作好以下准备工作：、检验开挖断面尺寸。、清除松动岩块和墙脚岩碴，用风或水清洗待喷面。、埋设喷混凝土厚度标尺桩。、检验机具设备并试运转。喷射作业分段、分片由下而上次序进行，每段长度依据围岩情况控制在15m。喷射作业通常分为两次完成，第一次在开挖后随即初喷一层厚约5cm，然后安锚杆、挂网、架拱架，随即复喷到设计厚度。喷射后4小时方能进行爆破作业。对于软弱破碎围岩喷射混凝土作业应紧随工作面，随挖随喷，当工作面岩体自稳时间小于一个掘进循环时，除加强量测和修改施工方法外，工作面应立即采取喷射砼加固，锚杆安装应采取速凝早强砂浆锚杆，锚杆施工应尽早安排，通常不超出24h。4、清底、仰拱、铺底在整个断面开挖、喷锚支护完成后，立即清底施作仰拱和铺底，为避免和开挖面工作相干扰，该项工作视围岩软硬安排在开挖面2050m后进行。5、隧道衬砌依据设计文件，该隧道采取薄型模筑衬砌。模筑衬砌施工时间依据施工工序安排，标准上和开挖面距离小于50m，在洞口浅埋、破碎带，合适布点进行监控量测，量测项目为拱顶下沉周围收敛量测，用以指导施工，尽早进行模筑衬砌。对有显著流变或未胶结松散地层，因为围岩压力大和支护变形无收敛趋势时，应立即提前做二次衬砌。并会商相关部门对这类二次衬砌进行加强。模筑衬砌采取衬砌台车，采取混凝土输送泵灌注，机械振捣。(1) 本隧道衬砌采取*企业自行设计制造，符合*隧道施工规范和结构设计规范GBJ17-88，台车全长8m，宽度能满足W=1050cm加宽要求，满足本隧道边墙为曲墙、直墙要求：衬砌台车采取大块钢模板制成，有足够刚度，浇注成型接缝少，表面平整，光滑。衬砌台车采取机械螺旋顶，丝杆等立、折模，并设有附着式振动器，振动简便，折装件单重部件最重6T，折装运输方便。衬砌台车门架内净宽2.6m，净高4m，能满足出碴车运输要求。(2) 衬砌台车操作程度 组装衬砌台车a. 在隧道口平整路基上铺设约10m长，轨距2.9m5mm，水平5mm，轨缝8mm，P43或P50轨。先行轨铺设符合线路通常要求。b.安装好架体后，利用支架逐块安装模板，从顶部到边板次序安装。安装完成后，清理模板，机油涂刷表面（或脱模剂）。 浇注混凝土a.衬砌台车利用葫芦牵引到位后，用机械螺旋顶将台车走行横染顶起，并用硬杂木抄实。b.衬砌台车顶模用机械螺旋顶立模，并左右平移对中，用连接杆件将上I字钢和台车龙门架固定，中间两组门架用千斤顶顶进（垫实）。c.使用丝杆立边模板，调整至设计位置，将全部丝杆顶实。d.将台车最终一块模板用螺栓连接好，调平到位。e.浇注砼应左右对称施工，其高差不得超高0.3m。 f.拆模次序和立模相反操作。(3) 衬砌台车操作要求 对相关作业人员需进行培训上岗，知道其性能和操作程序。认真学习操作规程。 衬砌和前方爆破作业要有20m以上距离。 衬砌过程中，尽可能不安排出碴，出碴运输时，车辆经过衬砌台车必需有专员指挥经过。 每次拆模后，应认真清洗模板，并刷好机油待下次再用。衬砌工序时间安排为：a、每循环灌筑8m，约需1015小时。b、每循环脱模时间，当砼强度达成2.5Mpa时即可拆模。c、台车脱模后清洗，用时812小时。d、每循环总计作业时间4872小时。模板台车施工工艺步骤见图3.3。严格根据设计设置排水盲沟、控制隧道双侧排水沟纵坡，确保洞内主排水渠道通畅。全部工作缝、沉降缝和伸缩缝均应按设计要求埋设橡胶止水带，进行防水处理，按施工规范认真施作，确保不渗不漏。在地质改变围岩分界处，洞口范围及衬砌断面改变处应按设计要求设置沉降缝。衬砌施工应和设计沉降缝、伸缩缝相结合部署。、施工辅助设施1、供高压风及供高压水依据钻岩、锚喷、压浆、泵送砼等各工序总用风量和工作面风压大于0.5Mpa要求,在各洞口周围设空压机站,以直径150mm主风道送风至工作面周围风包,再以软管接至风动机械。风管在洞内应敷设于电线路另一侧，并和运输道路有一定间距，管道高度不应超出运输道路且不影响水沟排水。隧道施工时必需有足够水源以满足工程施工和生活需要。依据本标段工程特点，隧道洞口周围打水井或设蓄水池利用地表水，再用泵送管路输水至高山蓄水池。高山蓄水池修建在洞顶周围上方，水池位置高度应能确保工作面水压大于0.3Mpa要求。水池输出管设总闸阀，方便控制和维修管道。管道和前端主开挖面保持距离为30m，用直径50mm高压软管接分水器，给水管道安设在电线路异侧，不应妨碍运输、行人和供电、照明。3.3模板台车施工工艺步骤中线水平测量施工准备台车轨道铺设脱 模定位立模行走定位拱部中心线定位边墙模板净空定位涂脱模剂混凝土检测灌注混凝土混凝土养生2、供电地方高压电网较为发达，有一定供电能力，施工用电拟就近利用当地电源。隧道内用电统一安排，洞内电线部署为：成洞地段400V/230V三相四线绝缘线，固定在边墙高2.5m处；作业地段动力用电使用380V橡胶电缆，照明用电压为36V，线路采取移动式部署。3、通风和防尘隧道施工，存在着废气、炮烟和爆破、喷射砼粉尘等多个污染源，为降低洞内粉尘浓度，排除有害气体，必需加强隧道通风。采取压入式通风，进风口设在洞口外大于20m处，以免污染空气再次进入洞内。压风采取Y200L-4型（28KW）轴流风机配直径600mm通风管。4、洞内施工防水排水隧道施工遇有地下水时，当水量较大时，采取集中排水方法，并设排水管道，对于分散滴水，依据水量大小，采取对应止水或疏导方法，如增加喷射混凝土中速凝剂用量，或在滴水点处绑上细孔钢筋网，覆盖半圆形导水管引入排水沟等。对施工造成废水，在顺坡掘进隧道，设和隧道相同纵坡侧沟排水，引至洞外排水系统。对反坡掘进隧道着重处理好工作面排水问题，依据纵坡、距离、水量分段设置集水坑，抽水坑分段接通管路排出洞外。排水侧沟以砂浆抹面。排水系统设专员负责疏通清理，做到水管不漏，水沟不堵，工作面无积水。5、劳动力组织隧道各工区施工实施弹性作业叫班制，按工序组成专业班组，分设掘进班、运输班、喷锚班、混凝土衬砌班、仰拱班和通风组、电工组、养护确保组、测量量测组。各班组作业工序时确实施工序责任承包负责制，在队长和领工员协调安排下，各班组作业依据工作量安排上岗人员数量。各班劳力组合见表3.1。一个工区劳力组合表表3.1序号班组名称总人数关键工种及人员数工 序1掘进班20钻机司机8，爆破手6。钻孔、装药爆破、按锚杆2运输班16司机8，修理工4。出碴3喷锚班10喷射手4，混凝土工6。喷射砼、按钢架、挂钢筋网4砼衬砌班40砼工6，木工2，钢筋工4。立模、衬砌砼5仰拱铺底班16清底、仰拱铺底6通风班3通风管道安装维修7电工班5电线安装、跟班值日8养护确保组10供风、供水管接长、道路养护、洞内排水9测量量测组5技术员2，测量工3。中线水平测量及监控累计125、隧道监控量测：监控量测是喷锚构筑法关键组成部分。经过监控量测对围岩动态和支护工作状态作出正确评价，为隧道施工安全提供依据。*隧道属浅埋短隧道，V类围岩较长，洞门均在软岩层面上，特要求在*隧道出口进行隧道监控量测达成以下目标：1、掌握围岩和支护动态，进行日常施工管理；2、了解支护构件作用及效果；3、确保隧道施工安全；4、了解地表加固后效果和对洞内格栅影响。在工地成立监控量测小组，洞内自JDK7+761JDK7+750，每5M制作拱顶，起拱线，边墙中部、边墙脚共7个测点，作水平高程，径跨丈量，每日一次。洞外、地表进行水平高程量测，每日一次。依据开挖工作面状态评价和量测数据处理，确定其稳定性，是否要修改支护参数，是否要改变施工方法和加强支护方法，达成安全生产目标。四、关键工程项目施工工艺、光面爆破施工工艺1、光面爆破设计及说明台阶法爆破掘进时，采取7655型风钻钻眼；人工装二号岩石硝铵炸药或乳化油炸药，非电导爆管微差起爆网络。2、光面爆破施工工艺步骤及相关注意事项光面爆破施工总工艺步骤是：依据掌子面地质情况，确定围岩类别，选定爆破方案据爆破设计放线布眼7655型风钻钻眼（按规程领取加工爆破火工品）装药人员设备退场起爆排烟检验爆破效果修正爆破设计进入下道工序。光面爆破时，炮眼位置、角度、装药量等是光爆效果是否好关键，应认真按爆破设计进行布眼、钻眼，并对钻爆操作人员进行岗前培训，强化过程管理，确保光爆效果良好。装药采取人工进行，周围眼按爆破设计方案，采取间隔装药法装药，药卷和药卷之间用木棍进行间隔。其它炮眼按设计装药量，进行偶合连续装药结构。爆破结束后，经排烟完成，检验爆破效果，如爆破进尺、轮廓线超欠挖、炮痕保留率、爆方石块大小、抛距等情况，并综合考虑，逐步修正爆破设计，以达成满意钻爆效果。、格栅钢架1、格栅钢架在现场制作平台上就地加工，人工就地安装成型，装载机配合安装。2、首榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，当各部尺寸符合设计要求时，才可进行批量生产。周围接装许可偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。3、施工注意事项：、安装前分批按设计图检验验收加工质量，不合格禁用。、安装钢架前，应检验开挖断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线、高程许可偏差为3cm。、清除洁净底脚下虚碴及其它杂物，超挖部分宜用混凝土填充。安装许可偏差横向和高程均为5cm，垂直度许可偏差为2。、按设计焊连定位筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。、钢架和岩面间安设鞍形砼垫块，确保岩面和钢架密贴。、确保初喷质量，钢架在初喷5cm后架立。、沿钢架外缘每隔2m应用楔子临时楔紧。、注浆锚杆施工工艺1、锚杆类型及其设置锚杆：20钢筋，L2.53m，施工范围内梅花型部署，间距1.01.2m。2、钻孔采取7655型风钻钻眼，孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径最少应大于锚杆直径15mm。3、锚杆安装采取砂浆锚杆时，应依据设计要求截取杆体并整直和除锈。锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm砂子、并需过筛，水灰比为0.40.45m，砂浆标号大于200号。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水和稀浆湿润管路，然后将已调好砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆，在气压推进下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚杆孔中，伴随砂浆不停压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，直至砂浆注满眼孔后，立即把锚杆插入眼孔，接着用推、锤击方法，把锚杆插至眼底，然后用大楔塞紧眼口，预防砂浆流失。注浆压力不宜过大，保持在0.2Mpa为宜。压注浆时，必需亲密注视压力表，发觉压力过高，须立即停风，排除堵塞。锚杆孔中必需注满砂浆，发觉不满需拔出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，注浆管在未打开阀门前，不准搬动，关启密封盖，以预防高喷出物射击伤人。使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。、喷射砼施工工艺1、配合比喷射砼配合比,需符合砼强度和喷射工艺要求,可经过经验选择,并经过试验确定,也可参考以下数据:水灰比:0.40.45，砂率：45%60%，灰骨比：1415速凝剂掺量经过试验确定，通常为水泥重量为24%，水泥选择一般硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，细骨料采取坚硬耐久中砂或粗砂。细度模数宜大于2.5，含水率控制在57%。粗骨料采取坚固耐久碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。2、搅拌和施喷机具、采取强制式搅拌机。、喷射采取TK961型湿式混凝土喷射机。3、喷射前准备工作、检验受喷面尺寸，确保开挖面尺寸符合设计要求。、拆除障碍物。、清除受喷面松动岩石及浮碴，并用射水或高压风清洗除掉。、铺设钢筋网时，作到钢筋使用前清除污锈，钢筋网到喷面间距大于3cm，钢筋网和锚杆联结牢靠，接头应稳定。、机具设备及三管二线，应进行检验和试运转。、喷射地段有漏、滴、渗水现象时，应给予立即处理，采取堵、截、排等手段，使砼喷射面无水淋、滴水现象，以确保混凝土和岩面粘结。、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于搜集回弹设备。4、喷射混凝土材料要求、混凝土材料配量偏差（按重量计）详见表4.1混凝土材料配时许可偏差表表4.1材 料 名 称偏 差（）水泥和干燥状态混合材料-2，+2粗、细骨料-3，+3水及外加剂溶液-1，+1、拌合应努力争取均匀，颜色一致。、掺有速凝剂混合料有效时间不得超出20min。、喷射机操作：每班作业前，应对喷射机进行检验和试转动。开始时应先给风再给电，当机械运转正常后方可送料，作业结束时，应先停电，最终停风。作业完成或因故间断时，对喷射机和输料管内积料必需立即清楚洁净。、喷头操作：喷头应保持良好工作性能，开始喷射时应先给水，再给料，结束时应先停料，后关水。喷头和受喷面宜垂直。其间距离应和风压协调，以0.61.2m为宜。严格控制水灰比，混凝土喷射附层应呈湿润光泽状，粘塑性好，无斑和流淌现象。如发觉有脱落石块或混凝土块被钢筋网架住时，应立即清除。忽然断水或断料时，喷头应快速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击还未终凝混凝土。回弹料应充足利用，通常在喷射后2h内用完，回弹料可用作为骨料，重新拌合喷射混凝土，亦可作其它隶属工程混凝土用料，但应经过试验确定。5、混凝土养护混凝土终凝后2h，即应立即开始洒水养护，养护日期不得小于14天，洒水次数以能保持混凝土充足湿润为度。6、钢架喷混凝土应符合下列要求：、钢架和围岩之间间隙必需喷混凝土以充填密实。、喷射次序，应从下向上对称进行，先喷射钢架和围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。、钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。7、在有水地段进行喷射作业时，应采取下列方法：、改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其和涌水融合后，再逐步加水喷射。、喷射时，先从远离出水点处开始，再逐步向涌水点迫近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管迫近喷射。、当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。喷射砼施工工艺步骤见图4.1。五、施工关键机械设备施工关键机械设备表表5-1序号机械名称规 格单位数量进场日期备注1变压器S8 250KW/10台12空压机4L-20/8台13挖掘机EX200-1台14装载机ZL-50台15装载机ZL-40台16自卸车东风EQ140 5T台27电动搅拌机J2C350台18电动搅拌机MODEL台19喷浆机PZ-58台210电焊机BX1-500台211电焊机BX6-300台212砼输送泵HBT60台113发电机75KW台1备用14空压机内燃12m3/h台1备用六、施工进度安排*隧道全长*m，其中级围岩长度46m，级围岩长度*m。依据施工总体布署*隧道从出口方向单口掘进。根据施工作业循环图表，在级围岩中每循环作业时间为18.5小时，平均月进尺35m，平均月成洞20m。在级围岩中每循环作业时间为16小时，循环进尺2.0m，月平均进尺75m，平均月成洞50m。本工程计划开工日期200*年*月*日，计划完工日期为200*年*月*日。附：施工进度横道图七、质量目标确保全部分项、分部工程达成国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，工程质量达成优良，不渗不漏。八、质量标准：、洞口工程1、洞门、洞口结构形式必需符合设计要求。、洞门端墙、翼墙及洞口挡土墙基础设置必需符合设计要求。、洞口混凝土和砌体及砂浆强度必需符合设计要求。、洞门挡、翼墙结构形式及泄水孔设置应符合设计要求。、洞口混凝土应密实，外观无蜂窝麻面。砌体石料应无污渍和风化层，砌缝砂浆饱满。、伸缩缝、沉降缝设置应符合设计要求。、洞门端墙及挡翼墙墙背回填密实应符合要求。、洞门检验梯及隧道名牌、号标设置应符合设计要求。、洞门结构尺寸及墙身，应符合表8.1要求。、墙身砌体砌筑许可偏差应符合表8.2要求。2、洞口边仰坡、边、仰坡坡面和坡脚防护应符合设计要求。、边、仰坡坡顶应无危石，坡度符合设计要求，坡面无显著凹凸不平。、洞身开挖表8.1 洞门许可偏差（mm）序号项 目许可偏差检验数量检 验 方 法1结构尺寸水平距离10037点查阅设计图，尺量高 差+50，-102墙身断 面厚 度混凝土20不少于7点查阅设计图，尺量砌 体40垂直度全 高50尺 量表 面平整度混凝土5观察、尺 量砌 体10墙 面 坡 度5%尺 量*当错缝确有困难时，可有一侧小于40mm错缝。1、喷锚衬砌、喷锚衬砌开挖断面中线、高程必需符合设计要求。、喷锚衬砌断面欠挖量每平方米小于0.1m2,最大欠挖值小于5cm。、喷锚衬砌断面超挖值应符合表8.3要求。2、整体式衬砌、整体式衬砌开挖断面中线、高程必需符合设计要求。、整体式衬砌断面在拱、墙脚以上1m范围内应无欠挖,其它部分在岩层完整、抗压强度大于30MPa时,许可岩石部分突出部分(每平方米小于0.1m2)侵入断面不得大于5cm。、整体式衬砌开挖断面许可超挖值应符合表8.4要求。表8.4许可超挖值(cm)序号围岩条件 类 别开挖部位硬岩通常相当于类围岩中硬岩、软岩相当于类围岩破碎松散岩石及土质相当于、类围岩（通常不需爆破开挖）检验数量检验方法1拱 部平均10最大20平均15最大25平均10最大15每510m检验一次，衬砌紧跟时，每次衬砌前检验一次量测周围轮廓断面，绘断面图，和设计断面查对2边墙、仰拱、隧底平均10平均10平均10、洞身衬砌1、锚喷衬砌、喷锚衬砌结构中线、高程及内轮廓(隧道净空)必需符合设计要求。、混凝土、喷混凝土强度等级必需符合设计要求。、喷混凝土喷层厚度(包含钢筋网喷射混凝土)应符合设计要求。喷层厚度应有90%及以上符合设计厚度,且喷面平顺,无漏喷。、喷射混凝土前,受喷面应无松动岩块,墙脚无虚碴堆积,且受喷面洁净。、锚杆类型,规格,材质符合设计要求。且杆体顺直,表面无锈蚀。、砂浆锚杆砂浆强度、孔内注浆量、锚杆插入深度及抗拔力符合设计要求，且锚杆孔内砂浆饱满,粘结均匀,托板和岩面密贴。、钢筋网材质、规格、网络结构形式应符合设计要求,钢筋网和锚杆连接方便牢靠。、钢架支撑架立，应符合下列要求：、钢架材质、规格、强度和刚度应符合设计要求。、钢架各部接头及纵向拉杆等装配齐全连接牢靠，底板安置稳定。、钢架支撑形状尺寸应和开挖面相适应，如作为衬砌结构组成部分则应和衬砌断面相配合，且焊接或栓接整体性好，坚固可靠。9、锚杆设置偏差应符合表8.6要求。2、整体式衬砌、整体式衬砌结构中线高程及内轮廓（隧道净空）必需符合设计要求。、拱墙衬砌混凝土或砌体强度等级应符合设计要求。、拱墙衬砌厚度应符合设计要求。、边墙基底稳固，无虚碴杂物及淤泥。、拱墙衬砌外观质量应符合下列要求：、混凝土表面平顺，无蜂窝麻面。、砌体无缺角破损，石料无风化层及污渍，且各段外观平顺美观。、拱墙背后回填应密实，且回填立即。3、铺底、铺底厚度应符合设计要求，局部（每平方米内小于0.3m2）厚度偏差不应大于50mm。、基底应无虚碴杂物及积水、冒水，且铺底表面平顺。4、仰拱、仰拱厚度应符合设计要求。、仰拱混凝土强度，应符合设计要求。、仰拱基底应无虚碴杂物及积水、冒水，且仰拱表面平顺。、仰拱拱座和边墙及水沟连接面结合应符合设计，且拱座和边墙结合密贴。九、质量确保方法、加强施工人员质量教育，提升质量意识，深化质量责任制，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，消除人为原因造成工序质量缺点。、加强原材料质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料原因对工序质量影响。、加强设备管理，提升日常设备维护和检验工作水平，确保设备完好率，消除和预防机械设备故障造成工程质量问题。、提升文明施工程序，确保工序作业环境条件，预防环境原因造成质量缺点。、计量仪器和设备定时标定、检验，确保精度，主动采取优异计量设备和快速正确测试技术，消除和预防检验、测量和试验原因造成质量缺点。、坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不妥造成工序质量缺点。、隐蔽工程施工应掌握好技术规范，明确质量要求，做好技术交底，并做好工序质量检验统计，使工程质量处于受控状态。、在隧道工程施工中，要依据施工设计及工程地质情况，选择安全、稳妥施工方案，严格根据铁道部现行隧道设计、施工、检验评定标准组织施工，注意做好以下几项工作，确保工程质量。1、严格按光面爆破设计布眼、装药，测定掘进断面，检验爆破效果、修正爆破设计，努力提升光面爆破质量，有效控制开挖断面。2、建立监控量测小组，配置专用量测仪器，按要求周期量测，正确完整地搜集数据，分析掌握围岩收敛情况，及是反馈信息，为设计和施工提供科学依据。3、努力提升锚喷支护质量，按要求检验锚杆抗拔力和锚喷层厚度，做到断面尺寸符合设计，支护结构稳定可靠。4、隧道按设计要求环向及纵向设软式透水盲沟，施工中确保防水材料性能，符合设计标准，铺设时必需和喷射混凝土表面密贴，确保搭接长度。隧道衬砌使用定型钢模模板组拼，优异行设计，并在衬砌前试拼，在施工过程中正确测量，确保模板缝纵向一条线，环向一个面整齐外观效果。5、对于隧道超挖部分，严格根据规范要求，用同级混凝土，进行回填密实。十、安全确保方法参与隧道施工工人必需接收安全技术教育，熟悉和遵守隧道施工技术安全规范，并进行安全考试，合格后方准上岗操作，并按要求佩带安全防护用具。多种机械操作人员必需持证上岗，对多种机具应定时进行检验和试验，确保其处于良好状态。专职安全检验员常常对施工安全进行监督检验，对严重违反施工安全要求工点，有权下令停工整理，直到复查合格后方可复工。一旦发生事故，严格根据“三不放过”措施处理。、隧道施工安全方法1、坚持以地质为先导标准，时刻掌握掌子面地质情况，异常地质要用特殊超前支护和早期支护方法。2、坚持先护顶后开挖标准组织施工：采取超前小导管预注浆加固方法。通过试验确定注浆压力、固结范围，做到心中有数，确保注浆能够相互胶接，提升围岩自稳能力。3、严格控制每循环进尺，开挖形成后立即进行早期支护，确保工序衔接，尽早施作仰拱封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅间距，加密超前小导管，以加强早期支护。4、加强对开挖面量测：开挖早期支护后，量测拱顶下沉及拱脚、墙腰收敛，隧道隆起量测，格栅钢架内力量测，对数据进行系统分析，发觉异常情况立即作加强方法，如采取迈式中空锚杆注浆加固、挂双层钢筋网、复喷砼等方法，增加早期支护刚度，防护围岩局部突破引发塌方。、施工现场用电安全方法施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ468-88相关要求实施。1、临时用电线路安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证电工完成，非电工不准进行电工作业。2、电缆线路应采取“三相五线”接线方法，电气设备及电气线路必需绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度及线距符合安全要求，并架在专用电杆上。3、变压器必需设接地保护装置，其接地电阻不得大于4V，变压器设置围栏，设门加锁，专员管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”警示牌。4、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。5、各类电气开关和设备金属外壳，均设接地或接零保护。严禁用其它金属丝替换熔断丝。6、防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专员管理。7、移动电气设备供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8、检修电气设备时必需停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有些人操作、严禁合闸”警示牌或设专员看管。必需带电作业时经相关部门同意。9、现场架设电力线路，不得使用裸导线，临时敷设电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必需安设绝缘支承物。10、施工现场用手持照明灯使用36V安全电压，在潮湿基坑、洞室掘进用照明灯则采取12V电压。、机械安全方法1、多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证。不准操作和证不相符机械，不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。2、必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整齐、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，夜间应有专员看管。5、用手柄起动机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中机械设备