连杆加工工艺规划模板.doc

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连杆加工工艺计划 1.零件分析 1）零件结构特点连杆是关键传动部件之一，连杆在工作中承受着急剧改变动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。 2）零件毛坯和生产纲领零件毛坯采取QT40一17铸造而成，属中批生产。 3）零件各加工表面及技术要求(查公差和配合表) 序号加工表面基础尺寸（mm）公差等级（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（） 1 左右两端面 18 IT 11 0 -0.1 0.05 3.2 2 φ50孔 50 IT7 +0.025 0 —— 1.6 3 φ25孔 25 IT7 +0.021 0 0.05 1.6 4 左右两端槽宽 12 IT11 +0.1 0 0.1 3.2 5 左右两端槽深 3.5 IT 12 +0.2 0 —— —— 6 M6孔 6 未注公差 —— —— —— 4）定位基准选择从连杆零件图中可知大部分尺寸和行为公差全部是以φ50孔中心线及其端面为设计基准，所以，依据“基准重合”和“基准统一”标准必需首先加工出φ50孔及其端面，作为后续工序精基准。依据粗基准选择标准，选择铸件φ50和φ25φ孔毛坯外圆作为粗基准。 5）确定机械加工工艺路线依据各加工表面加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册（考虑加工经济精度加工方案选择表），得到各表面加工方案，依据加工次序安排标准，制订以下加工方案：工序号工序名称工序内容设备 01 粗车 1）粗车右端面； 2）粗车左端面；车床 02 半精车 1）半精车右端面； 3）半精车左端面；车床 03 粗车 φ50 孔车床 04 半精车 φ50 孔车床 05 精车 φ50孔车床 06 粗车 φ25 孔车床 07 半精车 φ25 孔车床 08 精车 φ25 孔车床 09 半精铣左端面4—12槽铣床 10 粗铣右端面4—12槽铣床 11 粗铣左端面4—12槽铣床 12 半精铣右端面4—12槽铣床 13 钻孔钻φ6孔台式钻床 14 攻丝 M6孔丝锥 17 表面处理表面发蓝处理 18 检验 3.确定工艺过程填写机械加工工艺过程卡天津大学仁爱学院机械加工工艺过程卡产品名称零件名称材料毛坯机械工程系连杆——1 连杆——1 QT40—17 铸造工序号工序名称工序内容及要求机床夹具刀具量具备注铸造 1 车平面 1）粗车右端面； 2）粗车左端面； 3）半精车右端面； 4）半精车左端面车床专用夹具车刀千分表 2 车φ50孔 1）粗车φ50 孔 2）半精车φ50孔 3）精车φ50孔车床专用夹具车刀内径千分尺 3 车φ25孔 1）粗车φ25孔 2）半精车φ25孔 3）精车φ25孔车床专用夹具车刀内径千分尺 4 铣槽 1）粗铣左端面4—12槽 2）半精铣左端面4—12槽 3）粗铣右端面4—12槽 4）半精铣右端面4—12槽铣床专用夹具立式铣刀游标卡尺 5 钻孔 1）钻φ6孔 2）攻丝台式钻床专用夹具钻头丝锥 6 表面处理表面发蓝处理 7 检验设计校对审核共　　页第　　页 4.工序设计（未完待续。。。。。。）天津大学仁爱学院机械加工工序卡产品名称零件名称工序号工序名称机械工程系连杆——1 连杆——1 3 车φ50孔工序简图零件重量同时加工件数 1 材料毛坯牌号重量形式重量 QT40-17 铸件机床夹具辅具车床专用夹具冷却液工时定额工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数（次）切削深度 (mm) 进给量主轴转速 (转/分) 切削速度 (米/分) 备注 (mm/转) (mm/分) 1 粗车φ50孔车刀内径千分尺 2 半精车φ50孔车刀内径千分尺 3 精车φ50孔车刀内径千分尺设计校对审核共　　页第　　页天津大学仁爱学院机械加工工序卡产品名称零件名称工序号工序名称机械工程系连杆——1 连杆——1 4 铣槽工序简图零件重量同时加工件数 1 材料毛坯牌号重量形式重量 QT40-17 铸件机床夹具辅具车床 X63 专用夹具冷却液工时定额乳化液工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数（次）切削深度 (mm) 进给量主轴转速 (转/分) 切削速度 (米/分) 备注 (mm/转) (mm/分) 1 粗铣左端面立式铣刀游标卡尺 2 5 200 14.1 2 半精铣左端面立式铣刀游标卡尺 2 1 290 17.791 3 粗铣右端面立式铣刀游标卡尺 2 5 200 14.1 4 半精铣右端面立式铣刀游标卡尺 1 290 17.791 设计校对审核共　　页第　　页

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