扶壁式挡墙核心技术交底.docx

新建铁路
北京至沈阳铁路客运专线（辽宁段）站前工程TJ-10标

黑山北站扶壁式挡土墙

中国铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-10标项目经理部
二〇一五年八月

一、 技术要求
黑山北站DK591+100处设站场旅客地道，在此旅客地道DK591+017.75～DK91+092.95、DK591+107.05～DK591+182.25段站台两侧设9.5m高扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙顶宽0.85m，底板厚0.95m，扶肋净间距4.05m，扶肋厚度1m。
扶壁式挡土墙采取C35钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设10cm后塑料排水片材反滤层，地面以上大于20cm沿墙高和墙长方向间隔2～3m交错部署泄水孔，孔径10cm。基底下设0.1m厚素混凝土垫层。沿墙长每节挡墙间设伸缩缝，宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，墙背设复合排水网，排水网后设0.3m厚砂夹卵石反滤层。

图1.1 扶壁式挡墙大样图
二、施工工艺
(1)基坑开挖：按设计要求，挖除表层杂填土、素填土、粉质粘土。
(2)地基处理：换填合格填料，人工配合挖机进行摊平后，压路机进行碾压密实。
(3)模板及支架设计：基础、立壁板和扶壁板均采取定型钢模。
(4)混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分两次浇注：第一次先浇注墙趾板和墙踵板混凝土；挡墙墙身高8m，一次浇筑成型。
(5)台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达成设计强度70%后方可进行墙背填筑。
三、施工工艺步骤
1 工作脚手架方案
挡土墙施工作业平台采取扣件式钢管搭设脚手架，支架采取双排，钢管材料为φ48*3.5mm，排间距为90cm，立杆纵距为1.2m，层距为1.2m，作业平台顶部铺5cm厚木板。支架设扫地杆和搭设剪刀撑,底托下垫方木。搭设“之”字型扶梯，两侧设扶手，踏步加防滑条,马道围护防护网。
注意事项：支架搭设前处理好地基；支架要有扫地杆和剪刀撑；扶梯搭设坡度不能太大，方便施工人员行走；支架立杆要直垂，有弯折和疲惫现象钢管不能使用；支架搭设后要进行验收，检验其稳定性；支架搭设时施工人员系好安全带和安全帽；悬挂坠落安全警示牌。
2 基坑开挖
施工前，测量队放出挡土墙基础位置。现场根据开挖设计要求，采取小型挖掘机配合人工进行开挖，开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底，严禁超挖和扰动原状土。
3 地基处理
基坑开挖完成后进行基槽承载力检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。
基坑开挖底面应完整、无损伤、无浮渣。台阶平、立面应平顺，斜面地基应平整、无贴补。
首段基坑地基承载力应由设计、施工、监理三方共同检验合格方可进入下道工序。检验数量：施工单位每个基坑抽验2点。监理单位见证1点。设计单位参与首段基坑地基承载力验收。
基坑检验方法：动力触探仪触探和目测。
依据图纸设计挡土墙基底承载力σ0≥500KPa。
基础各部尺寸许可偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
许可偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
基底高程
0,-50mm
5点
测量仪器测量
2
台阶尺寸
±100 mm
4点
尺量
3
斜面基地坡率
+1%
4点
水平尺和楔形尺量计算
4 墙趾板、墙踵板施工
4.1钢筋安装
(1)钢筋加工
挡土墙采取HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格根据图纸加工，不管是钢筋原材，还是加工成型成品全部必需将钢筋表面油渍、漆污、铁锈清除洁净，根据不一样钢筋编号进行分类存放，并对现场全部存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，正确计算钢筋长度，降低钢筋断头废料和焊接量。接头采取搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工许可偏差和检验方法见下表。
钢筋加工许可偏差和检验方法
序号
名 称
许可偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺 量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
(2)钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，再安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。根据设计图纸要求，每单元段墙趾板、墙踵板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。
钢筋安装及保护层厚度许可偏差和检验方法
序号
名 称
许可偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起位置（加工偏差±20包含在内）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10、0
尺量，两端、中间各2处
4.2模板安装

依据测量队放样定出挡土墙墙趾板、墙踵板细部尺寸，安装模板，模板采取定型组合钢模板。模板安装前，将模板和混凝土接触面打磨、清理洁净并涂刷水溶性脱模剂。模板采取M27对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。模板必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
4.3混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检验钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高和支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采取凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。主体结构应纵向分段浇注，底板混凝土浇灌要一次完成，墙身不应有水平通缝，墙面板在高度方向不宜间断，若必需间断时，施工缝应高出底板顶面以上1.0m，第二次浇灌时，应将衔接处混凝土凿毛，不得留下残渣，必需确保新混凝土和己凝固混凝土牢靠粘结。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意和振捣相配合，混凝土振捣和下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，避免反复振捣，预防过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内深度宜为50～100mm，和侧模应保持50～100mm距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。当超出许可间歇时间时，应按浇筑中止处理，同时应留置施工缝。施工缝平面应和结构轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，立即处理。
混凝土浇筑完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并预防过分操作影响表层混凝土质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采取土工布覆盖，并进行洒水养护不少于28天，养护期间一直保持混凝土面湿润。
4.4模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土和表面混凝土、表面混凝土和环境之间温度差均小于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要立即进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板行为。
4.5沉降缝施工
基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除洁净，全断面填塞浸制好沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。
沉降缝质量控制及检验
序号
项目
质量标准及许可偏差（mm）
检验方法
1
沉降缝所用原材料
品种、规格、性能等必需符合施工图要求
全检，检验产品合格证、试验汇报和观察
2
沉降缝位置、尺寸、结构型式
位置：±5 0mm，每道缝检验
尺量
宽度：±4mm，检验6处
尺量
3
沉降缝漏水情况
不得漏水，湿渍总长度小于沉降缝总长度1%，单个湿渍长度小于0.2m
全检，观察和尺量
4
填缝前处理
沉降缝填塞前，缝内应清扫洁净，保持干燥，不得有杂物和积水
全检，观察
5
表面质量
沉降缝表面质量应达成缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁
全检，观察
4.6基坑回填
墙趾板、墙踵板两侧基坑采取原土分层回填，分层压实厚度小于30cm，采取压路机碾压密实，压路机碾压不到部位采取小型压实机械压实。
5）立壁板和扶壁施工
5.1施工缝凿毛
当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋施工先人工凿除墙趾板、墙踵板和墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗洁净。凿毛后露出大新鲜混凝土面积不低于总面积75%。
5.2钢筋安装
(1)钢筋加工
钢筋加工要求同墙底板钢筋。
(2)钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最终安装拉勾筋。
测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。根据设计图纸要求，每单元段立壁板、扶臂钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为5cm。
5.3模板安装
钢筋安装绑扎完成、经监理检验合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。验收模板、模板加固方法及对拉杆直径、数量符合设计要求，合格后浇筑砼，并制订防胀模方法。挡墙墙身高9.5m，立壁板和扶肋板一次性浇筑混凝土。
外拉可采取调整钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。
施工中需尤其注意模板垂直度、平整度和错台控制。
5.4混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检验模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高和支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采取混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
经过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面高度不宜超出2m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意和振捣相配合，混凝土振捣和下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，避免反复振捣，预防过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内深度宜为50～100mm，和侧模应保持50～100mm距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。当超出许可间歇时间时，应按浇筑中止处理，同时应留置施工缝。施工缝平面应和结构轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超出1m，并设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，立即处理。
混凝土浇筑完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采取土工布覆盖，并进行洒水养护不少于28天，养护期间一直保持混凝土面湿润。
5.5支架、模板拆除
同底板相关要求。
拆模时下方不能有些人，拆模区应设置警戒线，以防有些人误入被砸伤。拆除模板向下运输传输，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落方法拆除。已经活动模板，必需一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专员负责看护指挥，并有对应安全防护方法。
拉杆孔在拆模以后，用有韧性细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度大于50mm。
6）泄水孔安装
在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格根据设计图纸进行，在地面以上立壁板每2～3m预埋一根直径10cm圆形PVC管，上下左右间隔2～3m交错部署，泄水孔横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可经过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管和正面模板接触紧密，PVC管端面要形成对应斜面，确保在浇筑混凝土过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
7）墙身沉降缝施工
施工要求同底板沉降缝施工。
8）扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工
扶壁式挡土墙墙背填筑在墙身混凝土强度达成设计强度100%才能够进行填土。在泄水孔进水口采取透水土工布包裹，立即安装5cm厚塑料排水片材，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格根据AB组土施工工艺参数进行控制施工。按设计设置滤水层，墙后用小型机械压实。为预防墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采取人工摊铺，配以小型压实机具碾压。
四．质量控制及检验
1）技术方法
(1)确保模板有足够强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采取优异可靠技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
加强模板维修和保养，拆摸后立即清理、整修、涂刷脱模剂。
(2)钢筋焊接操作人员必需持证上岗，并进行随机抽样检验，并以此作为加强对焊接作业质量监督考评。
(3)钢筋配料卡必需经过技术主管审核后，才准下料，下料成型钢筋，按图纸编号次序挂牌，堆放整齐，钢筋堆放场地要采取防锈方法。
(4)钢筋绑扎完成，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，立即处理在施工过程中发生钢筋及预埋件移位等问题。
（5）浇筑混凝土前，仔细检验钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，并指定专员作反复性检验，以提升钢筋保护层厚度尺寸质量确保率。构件侧面和底面垫块最少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。
（6）混凝土入模前，测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求混凝土方可入模浇筑。
（7）混凝土浇筑采取分层连续推进方法进行，不得随意留置施工缝。
（8）混凝土一次摊铺厚度不宜大于400mm（当采取泵送混凝土时）。
（9）混凝土振捣采取插入式高频振动棒设备振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
（10）混凝土振捣按事先要求工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中立即均匀振捣密实，每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，避免反复振捣，预防过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
（11）混凝土振捣完成，立即采取保湿方法对混凝土进行养护。当拆模后，快速采取塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。
挡土墙墙身各部尺寸许可偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
许可偏差（mm）
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路线距离
0～+20
3处
测量仪器测量、尺量
2
墙身厚度
（前缘至后缘）
0～+20
3处
尺量
3
顶面高程
±20
3点
测量仪器测量
4
泄水孔间距
±20
抽样检验10%
尺量
5
起讫里程
±100
全部检验
测量仪器测量、尺量
6
沉降缝(伸缩缝)位置
±50
每到缝
尺量
7
沉降缝(伸缩缝)宽度
±4
6处
尺量
挡土墙墙面许可偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
许可偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
垂直度h＞6m
15mm
3处
吊线尺量
2
斜度
±3%设计斜度
3处
坡度尺或吊线尺量
3
平整度
20mm
3处
3.0m直尺，尺量
五、安全确保方法
1高空作业
(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者和其它不适于高处作业者从事高处作业。
(2)高处作业面上材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传输物要安全可靠，严禁抛掷。
(3)在高度为2米及以上高处作业时，必需设置牢靠完备安全防护设施。操作人员必需系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑鞋。
(4)气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。
(5)高处上下交叉作业时，必需在上下两层中间设密铺棚板或其它隔离设施。
2安全用电
(1)现场移动式电器设备必需使用橡皮绝缘电缆，横过通道必需穿管埋地敷设。
(2)配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱和用电设备实施一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
(3)对高压线路、变压器要按规程安置，设置显著标志牌。
(4)全部电气设备按要求安装漏电保护装置，并有良好接地保护方法。接地采取角钢、圆钢或钢管，其截面大于48mm2，一组二根接地之间间距大于25m，接地电阻符合要求，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必需有反复接地。
(5)多种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护方法。
(6)安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成，电工必需持证上岗，实施定时检验制度，并做好检验统计。
(7)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必需用绝缘子固定，配电导线必需确保和邻近线路或设施安全间距。
3支架、模板工程安全方法
(1)模板安装应在牢靠脚手架上进行，如中途停歇，应将就位支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
(2)支模应按次序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。
(3)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。
(4)拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开部件和模板运走。
(5)在拆除模板过程中，如发觉混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
(6)拆模时，应按次序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，立即打破伤风针。
(7)模板拆除时，应有专员指挥和切实安全方法并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。
(8)工作前应事先检验所使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系在身上，工作时思想要集中，预防钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落，坍毁伤人。
(9)遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。
六、环水保、文明施工方法
(1)施工中根据上级要求做好排水工作，预防洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，预防涵、沟水直接排放农田。
(2)生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；生活圬水处理设化粪池，不直接排放，避免污染水源。
(3)施工期间做好现有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾立即清运。
(4)工地现场必需开展以创建文明工地为内容思想政治工作。生活区及关键施工工点悬挂、张贴相关宣传口号。
(5)尽可能降低现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周围环境造成影响。本工程对全部划定搅拌站及生活区场地进行围挡。
(6)合理地部署建筑拉圾、材料、设备堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须立即清扫整理。