拖拉管专项综合项目施工专项方案.doc

****应急供水工程（EPC）

拖拉管专题施工方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

编制单位：****股份
编制日期： 11月2日

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工方法 1
四、施工工艺步骤图 4
五、施工方法 5
六、施工计划安排 5
七、机械设备部署方法 5
八、文明施工 6
九、劳动组织及劳动力人员计划安排 7
十、现场部署 9
十一、安全方法 9

一、 工程概况
本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管（DN600），和已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。取水泵房设计规模为1.5万m³/d,新建一根DN600钢管重力引水，长42米。设计新建净水厂供水规模1.5万m³/d，新建一根DN500球墨铸铁管配水管道至城区已建配水主干管。一条从取水头部取水泵房至厂区DN500输配水管道。其中穿越道路采取PE拖拉管施工。
二、编制依据
1、业主提供综合管线平面图；
2、建设局提供计划设计红线图；
3、现场勘测。
三、施工方法
1、定向钻机施工工艺和施工优点
（1）水平定向钻施工工艺
地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复
（2）水平定向钻优点
A、工程质量好。穿越管线能够做到完全满足设计曲线和深埋，质量要求可靠。
B、有利于保护环境，不影响道路正常通行。
C、施工人员相对少多，采取人工开挖方法进行最少需要10-20人，而采取管道定向钻穿越技术只需7人。
D、施工占地相对较少，工期相对要短。
E、工程材料大为节省。
F、应用范围比较广泛，不受水流、气候和环境影响，陆地、海上、市区和河流穿越均可采取。
2、钻导向孔
（1）、此次穿越工程穿越段地理条件和地下管线复杂，依据现场勘察实际情况，施工时钻机安置位置在椰林桥和计划路及厂区门口。
（2）、为确保预扩孔及回拖工作顺利进行，钻导向孔时需要造成斜段每根钻杆角度改变量不应超出0.5°，连续5根钻杆累计角度改变量应控制在2°以内，在顶管过程中如碰到岩石，换上专用导向钻头，回拖扩孔时使用专用螺旋扩孔器。
（3）、经过施工责任人对轴线及钻机就位情况进行校准，检验无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始根据设计轨迹进行穿越。
（4）、本工程控向设备拟采取向导五导向仪，以提供钻进正确性。
（5）、导向孔完成后，经施工责任人检验合格后方可进行预扩孔。
3、预扩孔、及磨孔
（1）、扩孔时边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐步加大扩孔等级。
（2）、扩孔等级以下：
1、使用Φ200mm螺旋扩孔钻头扩一遍。
2、使用Φ300mm螺旋扩孔钻头扩一遍。
3、使用管径1.1倍螺旋扩孔钻头清孔一遍。
4、焊管、拖管
（1）、依据工程实际情况，此次顶管管材选择抗高温、环刚度高PE管。
（2）、拖管采取专门回拖器，同时采取边打泥浆边旋转回拖方法。
（3）、旋转分动器采取特制结构。
（4）、扶正器和工作管连接要牢靠，并要求工作管和拉管器连接要牢靠、安全、密封，可靠。
（5）、采取比重高粘度泥浆，加入适合地质结构泥浆处理剂和管孔润滑剂等方法以降低回转时阻力，降低钻机工作负载，确保顺利完成本工程。
（6）、在PE管回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，方便回拖中起到护壁润滑作用。（观察出土端是否有泥浆流动）
（7）、回拖开启后，动作要平稳、匀速（回拖中不能停留），速度控制在0.08m/s。操作手时刻观察回拖压力改变，立即上报，方便采取必需方法，使PE管顺利回拖成功。
5、地形地貌恢复
工作管回拖完成后，清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地地形地貌。
四、施工工艺步骤图
工程开始

现场勘察

测量放样打轴线

工作坑开挖现场
三通一平

设备进场

机械设备安装

钻机就位

导向钻进

扩孔

磨孔

焊管

拖管

撤场

恢复现场

工程结束

施工设计

泵送泥浆

五、施工方法
1、水平孔钻进液须满足以下要求：
a)、钻进液配方设计合理，性能指标控制在：密度1.02g/cm3左右、粘度40-50秒、失水12ml；
b)、钻进液性能稳定；
c)、提升造壁能力使旋转扭矩达成最小；
d)、钻进护壁防塌性能好，孔眼稳定，降低水平孔孔径缩孔率。
e)、导向孔：使用中等硬度合金钢钻头进行导向孔钻进。
2、工具使用
导向仪、发电机、焊接机、风镐、拖拉机、水泵等相关专用工具
六、 施工进度计划安排
依据现场拖拉管施工情况编制进度计划安排，拖拉管管道工程施工自11月上旬开始施工，到12月底完工，工期大约50天。定向站施工区域基坑开挖计划5~8天完成具体实际依据管道施工部位进行调整。管道连接及定向钻管道敷设计划26天，隶属构筑物及定向钻施工区域基坑回填计划5-10天完成、具体施工计划按现场施工进度计划为准。
七、机械设备部署方法

序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
定向钻机
60P45A
1

2
扩孔器
Φ500mm牙轮式扩孔器
1

3
扩孔器
Φ550mm凸轮式扩孔器
1

4
履带式起重机
5t
2

5
柴油发电机
50kw
2

6
热熔机
Φ500
2

八、文明施工
1、做好现场围护，工作坑四面要用脚手架做好硬性围护栏。
2、现场整齐有序，设备工具摆放整齐，职员宿舍洁净卫生。
3、集中施工垃圾，严禁乱倒废旧油料，乱丢施工废弃物，废旧物品立即集中清理，不使有害物质污染当地环境。
4、废弃泥浆指定排放地点，清运泥浆时，尽可能避免泥浆撒在公路上。
5、夜间施工应有安全警示灯。
6、使用文明用语，展示我企业形象。
7、施工现场必需佩戴安全帽，穿着工作服及手套、胶鞋。
8、做好施工现场清洁及设备清洁工作。
9、坚持班前安全教育，强化安全意识。
10、设备吊装、搬运须有专员负责。
11、严格实施安全操作规程。
12、工作现场不得打闹，聊天，视施工为儿戏。
13、进入现场PE管要堆放合理，摆放整齐。
九、劳动组织及劳感人员安排
为使本工程工期、优质交付甲方，我企业精选了一流领导班子，组织了精湛技术力量和有着丰富实践经验施工队伍。
1、队伍组成
生产劳动组织一览表
项目部

后勤部
劳动部
技术部
施工队

伙

食
电

工
库管员
维修工
技术员
质检员
职

工
钻机班长

2、项目经理职责
在本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标实现，在进行各项活动中就必需加强管理，施工项目管理主体是以施工项目经理为首项目经理部，即作业管理，客体是施工对象、施工活动及相关生产要素。
（1）、建立施工项目管理组织
①在此次施工任务中我企业选择了最具管理经验和施工经验项目经理。
②细化项目管理机构，以确定责、权、利。
③在遵守企业规章制度前提下依据本施工项目管理需要制订本项目标管理制度。
（2）、进行施工项目管理计划
①进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控制目标，从局部到整体进行施工活动组织和进行施工项目管理。
②建立项目管理体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息步骤图。
③编制好施工管理计划，确定管理点，形成文件，以利实施。
（3）、进行施工项目目标控制
施工项目标目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理所在施工项目标控制目标有以下几项：
①进度目标
②质量控制目标
③成本控制目标
④安全控制目标
⑤施工现场控制目标
（4）、对施工项目标生产要素进行优化配置和动态管理
生产要素是施工项目目标得以实现确保，关键包含劳动力、材料、设备、资金和技术关键包含以下三项：
①分析各生产要素特点
②根据一定标准、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对配置情况进行评价。
③对施工项目标各项生产要素进行动态管理。
现场劳动力人员配置以下：
序号
工 种
数量（个）
备注
1
技术责任人
1

2
钻机司机
1

3
钻井配液人员
1

4
开、出口处人员
4
依据现场实际进行调整
5
管道施工人员
10
依据现场实际进行调整

十、现场部署：
接到进场通知书后，本部组织设备、人员进场，设备进场后进行现场部署，方便于管理和施工。
现场应整齐、紧凑、有序，尽可能少占用地。
十一、安全方法
施工之前组织全体人员学习水平定向钻进安全操作规程，提升全体人员安全知识。
1、安全标准：
重大伤亡率为零，轻伤率控制在2‰以下。在施工过程中一直落实“安全第一，预防为主”方针，严把安全关。
2、安全方法：
2.1 人身安全
（1）、建立项目部安全领导小组，全方面负责施工安全工作。设专职安全员一名，负责场内安全检验工作，消除安全隐患。
（2）、班前开安全会，班后开总结会，强化安全意识，做到安全第一。
（3）、设备吊装、运输、搬迁必需由专员负责，确保安全可靠。
（4）、严格实施安全操作规程，施工人员必需使用劳保用具，进入场内施工人员必需带安全帽，穿工作服，带手套。
（5）、用液压锚固系统将钻机固定，降低手工作业，使钻机工作时安全、牢靠。
（6）、电工须认真阅读电工安全手册，带高压绝缘手套，电线接头处需用高压绝缘胶布包扎好。
（7）、施工人员酒后不许可进入施工场地。
（8）、岗位协调一致，相互监督，共同搞好安全工作，文明施工，预防种类事故发生。
2.2 孔内安全
（1）、依据地层情况，选择合理钻进方法，配制优质泥浆预防塌孔、卡钻、漏失等孔内事故。
（2）、用高质量钻具材质和加工精度良好钻杆连接方法和合理钻直径可有效地预防孔内事故发生。
（3）、在钻杆转动和回拉等操作时，注意拧卸钻具安全。
（4）、配制合理泥浆，确保泥浆正常循环。
（5）、使用合理扩孔钻头，以确保孔径达成预定要求。
（6）、配置合理拉管头。
（7）、拉管前须认真检验各个连接部位是否完好。
（8）、选择合理扶正器，以确保防护层不受损坏。
（9）、拉管时需确保泥浆正常循环。
（10）、回拖拉管完成后，须立即将管头给予密封。
2、3 钻机安全操作
（1）、钻机操作人员须经过严格培训，考评合格后方可上岗。
（2）、钻机操作人员须根据规范严格操作，严禁违规操作。
（3）、钻进前须对设备进行检验，检验范围包含动力站柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备能正常使用。
（4）、按润滑操作手柄一定在中间位置，变速手把放于空档位置。
（5）、按润滑部位要求，加注充足润滑油或润滑脂。
（6）、做好柴油机开启和运转前准备工作，然后开起柴油机。
（7）、钻机固定时，应依据技术人员要求，选择合理入土角度，然后固定牢靠。
（8）、钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及旋转压力，压力控制在1200ps以下。
（9）、在导向过程中，应时刻注意水压，导向时水压机应控制在2—4Mpa，当水压过高时，应关掉开关，检验堵塞原因。
（10）、当导向钻头要出土时，应关掉水泵或专员负责，钻头前面不得有行人及工作人员，确保施工安全。
（11）、导向孔完成后，应按工艺技术要求逐层合理进行扩孔。
（12）、回扩过程中，应时刻注意钻机回拖压力和旋转压力，水表压力，旋转压力回拖压力应控制在1500ps以下，水压压力不得大于40Mpa。
（13）、在拖管前检验拉孔器和钢管焊接牢靠性及密封性，检验分动器、扩孔器等部件联接安全性。
（14）、在回拖过程中，应在许可范围内以最快速度把管拉完。
（15）、在回拖过程中，应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力，回拖压力最大为2900ps。
（16）、钻机表面常常保持洁净，随时清除泥浆、污垢、油污等杂物，保持滑轨清洁。
（17）、随时注意检验钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力头和油泵、变速箱及液压油箱温升情况各部温度不高于70℃温升不应大于40℃，不然，应停机检验并消除引发烧原因。
（18）、随时倾听运动件运转声，如发觉有猛烈振动、敲击、尖叫、不均匀等不正常异响时、应立即停机检验处理。
（19）、密封处有渗油现象，应立即停机处理。
（20）、紧固件应保持牢靠可靠，不得有松动现象。