模板加固综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据
1、主厂房基础（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基础（二）F442S-T0208、主厂房基础（三）F442S-T0209施工图
2、地质勘察汇报
3、《火电施工质量验收及评定标准》DL/T 5210.1-（土建工程篇）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
5、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-
二、工程概况
2.1工程名称：新疆东方期望煤电铝一体化循环产业项目
单位工程名称：主厂房基础（一）、主厂房基础（二）、主厂房基础（三）及其它隶属土建工程。
结构类型：框架结构。
本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。
2、水文地质情况：依据本工程《岩土工程勘察汇报书》显示，本工程场关键由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂组成。厂区属于地下水浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部上层滞水。含水层岩性为细砂和粉砂，地下水初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程为501.3m。厂区标准冻土深度为1.6m。
2.2基础概述
本工程基础为独立柱台阶形基础，独立柱基底标高为499.300m，下设150mm 厚C20砼垫层。基础砼标号为 C40，基础砼保护层50mm，基础短柱柱保护层为80mm，基础梁保护层35mm。
各基础承台统计细部尺寸见下表。
基础编号
截面尺寸（m）
阶宽（mm）
阶高（mm）
数 量
JB-1
6.4×6.4
1000
600、1500
4
JB-1a
6.4×6.4
1000
600、1500
5
JB-2
8.8×6.4
1000
600、1500
1
JB-2a
8.8×6.4
1000
600、1500
1
JB-2b
6.4×6.4
1000
600、1500
1
JB-3
6.4×6.4
1000
600、1500
2
JB-3a
6.4×6.4
1000
600、1500
1
JB-3b
6.4×6.4
1000
600、1500
2
JB-3c
5.96×6.4
1000
600、1500
1
JC-1
6.4×6.4
1000
600、1500
1
JC-1a
6.4×6.4
1000
600、1500
1
JC-2
5.8×7.4
1000
600、1500
5
JC-3a
6.4×8.2
1000
600、1500
1
JC-4
8.8×6.4
1000
600、1500
1
JM-1
6.4×10.9
0
1500
5
JT-1
1.6×1.6
0
1500
1
JT-2
1.6×1.63
0
1500
2
JK-1
4.0×1.6
0
1500
1
JG-1
4.1×6.4
0
1500
1
三．基础模板工程
3.1、模板材料
模板：18厚镜面胶合板；
背楞材料：50×100方木；
承重支撑材料：一般钢管脚手架组合。
其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.2模板配制
配制前先由施工员依据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。
1. 柱模板配制：柱模板配制：采取18mm厚镜面胶合板，规格为915×1830mm配制。配模时模板竖向放置（即高为1830），根据每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板标准进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选择厚度相同模板，模板尽可能采取整块配制，在合理利用材料前提下模板拼缝尽可能规则和简化。
2. 模板配制：模板在现场组装，模板应选择厚度相同模板，模板尽可能采取整块配制，尽可能降低模板拼缝。模板支撑系统设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽可能少设或不设对穿钢筋混凝土构件对拉螺杆，如必需采取，也应采取工具、组件式拉杆，拉杆端头应设置钢杯或胶杯，以确保在混凝土表面上留出拉杆孔是规则，且拉杆头不露出。
3. 对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一，整齐地排列。
4. 全部模板均进行翻样，木工车间定型制作，现场拼装，对号入座，以确保模板平整度及刚度。
5. 模板和已浇混凝土接触部位要沿混凝土边缘设置海绵条，并将模板牢靠地固定在已浇混凝土之上，以避免该部位漏浆通病。另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。
6．清水混凝土模板制作质量标准以下表
模板制作质量和验收标准
项 目
许可偏差
检验方法
板面平整
±2
用2米靠尺
四边平直
±2
用2米靠尺
几何尺寸
-2
用直尺
两对角线之差
3
用直尺
对拉螺栓孔位置
±2
用直尺
板面翘曲
L/1000
放在平台上，对角线用直尺检验
模板边平直
3
拉线用直尺检验
7因为清水混凝土结构施工质量要求较高，在强调结构可靠前提下，对结构外在质量也提出了更高要求。所以在施工中，对模板安装质量也有对应要求。
3.3、模板安装
1、首先由测量人员放出模板边线确保其位置正确；安装完成后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。
2、基础模板必需支撑牢靠，预防变形，侧面斜撑地步加设垫木。
3、柱模板底面应找平，下端事先做好定位基准靠紧垫平。
4、模板组合好后，将模板表面清理洁净。
3.4、模板加固
1.基础柱模板加固：
为确保柱模板刚度和稳定性，柱模板采取Ф48钢管加固法，钢管箍间距500mm，柱截面小于400mm仅用钢管箍加固；柱截面大于或等于400mm时柱中采取对拉杆加固。对拉杆采取φ16圆钢，间距500mm。
2.承台基础模板加固：
为确保承台基础模板刚度和稳定性，模板采取Ф48钢管加固法，配置对拉螺杆￠16钢筋上下、左右各@500mm,横杆钢管箍间距500mm，地脚横杆长度和承台尺寸相适应，并采取长1500mm间距500mmФ32螺纹钢打入土中固定，斜撑采取Ф48钢管，部署和之相同。在砼浇筑过程中，派木工进行看护，随时检验和立即处理出现问题。
3.5、模板拆除
基础侧模拆除要以砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。基础梁底模待砼强度达成70%后方可拆除。拆模时，遵照先支后拆标准，侧模逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时，加设临时支撑，预防大片模板附落。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。
拆下模板、配件等，严禁抛扔，应有些人接应传输或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后模板应做到立即清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。
在大模板拆除区域周围应设置围栏，并挂显著标志牌，严禁非工作人员入内。
模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平地方。模板露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放，预防暴晒变形。先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉方钢、柱箍和背肋钢管，然后拉动模板背杆，使模板和砼脱离。模板在安装及拆除时，必需轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。拆除后模板应立即归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂。模板拆除控制在砼标准条件下养护14天后，拆除。
模板拆除后，脚手架拆除前将加固模板用对拉螺栓用砂轮磨光机切割掉，且将其打磨平整至和混凝土面平齐。将全部预埋件表面清理洁净后先刷一遍防锈漆，再刷一遍和混凝土相近颜色面漆。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应立即清理洁净、刷油、分规格堆放整齐，部分损坏应进行维修。
3.6模板质量标准和检验方法
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
1
轴线位移
mm
≤5
经纬仪或拉线尺量
2
标高偏差
mm
+5
水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
mm
+10
尺量
4
垂直偏差
mm
≤10
吊线或尺量
5
表面平整度
mm
≤5
2m靠尺和楔形塞尺
基础梁，柱采取定型木模支摸，柱模外面应加柱箍，梁模应设置穿芯对拉螺栓。对于模断面较小次梁和结构柱采取木模板。现浇板处均采取压密型竹质胶合板大模板支模，内架采取满堂架，外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架。现浇板支模时，先抄平，将支撑整平，可确保现浇板底面平整。
框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置兜方找中。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位置移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应部应留清朝扫口，以使清理柱内垃圾。
柱子支模过程中要立即吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边区柱和角柱，也能够采取钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。梁模板先将板及一侧板板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守边模包底模标准，梁侧板模下口必需有夹条木。梁模板上口必需有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够钢支撑.
四． 钢筋工程
施工现场所用钢材材质、规格应和图纸要求相符，主厂房基础钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除洁净。钢筋下料配制必需有配料放样单，经施工队(项目)技术责任人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置和钢筋搭接长度均应符合规范和图纸要求。
4．1柱钢筋
柱钢筋绑扎工艺步骤：套柱箍筋 →搭接绑扎竖向受力筋 →画箍筋间距线 →绑箍筋。
4.2 梁钢筋
梁钢筋必需依据设计图纸和规范要求和柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采取闪光对焊和直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必需符合设计要求和验收规范，先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最终放置板钢筋，为此，梁箍筋必需依据现场放样配制。同时在放置梁钢筋时应设￠32@钢筋支架，以确保钢筋位置正确。
4.3 确保钢筋生根位置正确采取以下方法：
在柱施工中采取定位套箍或采取架子固定位置。
4.4 墙体拉筋预埋在柱内，绑扎一定要整齐，位置一定要正确。模板拆除后砌墙时在尽可能小范围内正确地凿出。
4.5保护层保护层采取定型塑料垫块，每平方米不少于4个。
4.6 楼板钢筋绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。全部绑扎铅丝扎成内收口
4.7本主厂房各个承台基础均要求在垫层上保护层为10cm，且各个承台含刚量巨大，所以为确保钢筋骨架稳定和刚度，采取Ф32钢筋作为马登，间距1M，长度视为各个承台尺寸而定。（附图一）
4.8各个含有双层双向钢筋承台，为确保相适应稳定性和刚度，采取￠48钢管架作为支撑，每组钢管间距为1.2M，每组钢管每隔1.2M焊接一等高度钢管，长度.高度依据不一样承台具体而定。（附图二）
五.作业安全方法
5.1本项目作业通常安全方法
5.1.1进入现场人员必需经三级安全教育考试合格后才准上岗。
5.1.2施工现场作业人员必需统一着装，正确佩戴安全帽，高处作业必需系好安全带。
5.1.3机械操作必需持证上岗，全部机械运转良好，不得带病作业，现场机动车辆时速限制在5公里/小时以内。
5.1.4脚手架由专业架子工搭设，验收合格后方可使用，施工过程中严禁任何人私自拆搭脚手架，脚手架负载不超出270kg/m2。立杆下垫垫木，并设扫地杆。
5.1.5全部电动机械设备要一机一闸一保护，非电工严禁私自拆安电气设备，夜间施工要有充足照明。
5.1.6砼振捣人员和打夯机操作人员要衣着灵便，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.1.7严禁酒后作业，遇六级和六级以上大风停止高处作业，凡患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和不宜从事高处作业人员不得从事高处作业。
5.1.8实施物料定置化管理，现场材料顺轴线方向整齐堆放，随用随领，使用完成立即退库。
5.1.9施工场所应保持整齐，垃圾和废料应立即清除，做到工完料尽场地清。
5.1.10材料堆放整齐有序，标识清楚不妨碍通行。
5.1.11现场设垃圾箱，并天天有专员清理。
5.1.12安全围网搭设应稳定、整齐、美观。
5.1.13现场安全施工设施文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
5.1.14夜间施工设两部镝灯，并在局部区域设碘钨灯，电源线架空布设，确保夜间施工照明充足。
5.1.15因施工模板关键材料为竹胶板和方木，现场存在较大安全隐患，应在施工场每隔20m远放置5个干粉灭火器，并设两名消防人员监护，木工加工场放置8个干粉灭火器及两名消防人员监护。
六．应急响应方法
全部施工作业必需设专员跟班作业，进行监督检验，确保有序，安全合理进行施工，有作业项目时，跟班作业，着重检验安全设施是否齐全，安全方法是否落实到位，安全规章制度实施情况，方便处理突发事件及特殊天气环境下施工，及抢险救灾,确保施工作业有序进行。建立以项目经理魏建兵为组长应急响应领导小组，各个工长为副组长，配以精干班组长及挑选工人为组员，手机二十四小时开通，在生活区配置简单医药箱及部分纱布，止血消炎药，在配置一台越野车，随时进入状态。