新版箱涵综合项目施工专项方案.doc

排污箱涵工程施工方案 目录1、 工程概况.12、 工期筹划.13、 施工准备.14、 施工方案.45、 施工安全办法.146、环保管理体系与办法.15箱涵施工方案一、工程简况起点桩号为K0+000,终点桩号为K5+663全长为5663米，箱涵采用矩形断面，污0+000.00污4+000.00过流断面为1.2m*1.8m，污4+000.00污5+663.00过流断面为1.2m*2.0m。同步为了满足施工需要，沿线设立10个暂时出入口及便道。二、工期筹划本工程筹划开工时间为8月5日，竣工时间为11月10日。详细开工时间根据总监理工程师颁布开工指令为准。三、施工准备状况1、施工人员准备状况劳动力状况表管理人员钢筋工电工木工砼工石工杂工648370247202. 机械及料具机械状况表序号名称单位型号数量1挖掘机台CAT3232挖掘机台360102装载机台柳工ZL5023压路机台Y2024自卸车辆20m3145测量仪器套16弯曲机台27钢筋切断机台28电焊机台69插入式振动棒台1010打夯机台411平板振动器台412潜水泵台1013小推车台10材料状况表序号资源名称数量进场时间备注1彩条布100002编织袋0个3钢管24000m4模板6000m2四、施工方案（一）、施工便道（1）施工原则1、尽量少开挖，少破坏原有植被。2、施工前弄清地形特性，及地下构造物、光缆、管线走向，和埋设深度。避免导致不必要损失。（2）施工办法便道处在山地，结合箱涵施工图纸，及现场实际状况，为保证安全和工期，质量控制，注重环保等工作有效开展，制定如下施工办法： 1、路基施工前，清除所有路基内树木，杂草，垃圾及原地面如下表土，清理垃圾运弃至甲方指定位置。2、对回填路段，回填前对原地面进行碾压解决，外购土不含腐殖土，草皮，树根等有机物。路基填筑采用分层填筑，分层厚度不不不大于30cm，采用装载机摊铺整平，压路机碾压密实。3、土方开挖。采用分段开挖，边坡系数按现场地质状况而定，石方边坡1:0.15，土方边坡1:1，松散堆积土石边坡1:1.5，开挖由上之下分层开挖，开挖土石方必要运弃至指定弃土场。4、路床碾压成型后，外购大片石铺设，规定片石粒径不不不大于30cm,不不大于15cm。5、路面面层采用24碎石泥结石路面，厚度10cm,路面横坡2%，向道路两侧排水沟汇流。6、箱涵施工完毕后将便道回填料挖除外弃，以免影响后期绿化工程。施工便道示意图（二） 、施工围堰（1）、围堰示意 筹划开工后，开始进行右岸围堰，围堰范畴由河道右岸向河中心围，纵向围堰范畴K0+000K5+663，分段将围堰内水抽出后，开始进行K0+000 K5+663右岸下部构造施工。围堰时，在施工时严格按照河道管理单位规定进行，以保证围堰后河水可以按规定顺畅流通，右岸施工导流河道横断面示意图如下：H=2m（2）、围堰1、 围堰施工 A、依照我方对现况调查状况，经研究决定，河道内围堰采用中间填土，外侧加土袋围堰办法。B、筹划开工后，先将河床底上石块、淤泥等杂物清除干净，再在河道内采用粘性土或砂夹粘土进行填筑，材料局限性某些，采用外购材料。填土外侧堆码两层土袋，土袋间放置一层彩条布。围堰总长为5663米，高约2米，围堰顶部宽4米，以便机械设备及材料到达现场。高于现况水面0.5米，边坡为1:1。围堰外购土方量约为68000方。C、围堰时，每填筑起30cm碾压一次，逐级压实至距围堰顶部，压实度保证达到95%，保证车辆通行。堆码土袋上下层和内外层互相交错，码放密实平整。在土袋与填土之间设立一层彩条布防水层，彩条布下部用木楔固定在河床上，并用土袋压实，禁止河水从底部渗入。D、箱涵施工完毕后将围堰拆除，人工机械配合将堰体从河道内捞出并弃运。 2、排水设施施工A、设立集水井：沿围堰内底角0.5米处每20米设一种60cm60cm60cm集水井。B、明沟设立：在集水井中和围堰之间设立一道明排水沟。宽30cm，深30cm，沟底铺设10cm碎石。C、共配备6台3KW潜水泵，逐个将集水井内水抽出，为保证雨季期间施工顺利，备用2台3KW潜水泵。D、排水沟及集水井待箱涵施工完毕后采用碎石填至设计河底标高。 3、围堰施工原则（1）围堰高度高出施工期间既有水面0.5米。（2）围堰内平面尺寸满足施工需要。（3）围堰逐级压实，满足施工过程中承载力规定。（4）围堰防水严密，减少渗漏。（5）在筑围堰之前，将堰底下河床底上淤泥杂物清理干净。（6）堆码土袋上下层和内外层互相错缝，尽量堆码密实平整。4、围堰也许发生紧急状况及相应应急办法A、也许存在集中渗漏因素分析及解决办法因素分析：由于填筑土料质量存在问题，由于填筑防渗土料粘度计抗渗指标未达到规定，未能起到较好防渗效果，也许大面积渗水现象。 围堰与岸坡相接处产生较大渗漏。解决办法：a、第一种状况解决办法：选用符合质量土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。b、第二种状况解决办法：重要因素在于岸坡上渣土未清除干净，或粘土与边坡未能较好结合，一种解决方式是对岸坡渣土进行进一步解决，并填筑防渗粘土，另一种解决方式是增长岸坡粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同步使用。如果在渗漏不能得到较好解决，流量过大状况下，需在围堰下游增设一截水槽，增长排水设配投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工。 B、超标洪水时应急解决办法当围堰上游浮现超标设计水位洪水，必要发布紧急撤离告知，对在围堰及基坑内施工所有人员及设备进行紧急转移。汛期围堰在设计洪水冲刷下也许发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急解决。当围堰发生集中渗漏状况，一方面在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同步，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，减少水流流速，延缓围堰土料流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰浮现局部塌方时，及时对塌方范畴抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。（三）、箱涵施工1、施工放样我司技术部用GPS及全站仪测设箱涵纵、横轴线，精准定位，用水准仪将设计高程测量至各施工里程，并计算出各点挖填高度。上报监理经监理工程师复核无误，方开挖施工。2、基坑开挖（1）、因本工程段地形复杂，大某些段箱涵又处在河床之下，在开挖之前，先要进行围堰解决。（2）、分层开挖，一方面对原堆积石渣及杂土开挖，对于零星孤石坚石及基坑开挖石方均采用机械破碎，再进行机械开挖。针对局部河床淤泥软土段，采用人工挖淤，装车外运。开挖界线为周边放宽60cm，以便于施工。本地质状况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设暂时支撑，以保证边坡稳定性。3、箱涵普通施工工艺（1）、基本解决 箱涵基槽位于坚石地段基本，开挖成型，达到设计标高后，采用人工清洗，及时进行垫层混凝土浇筑，不得长时间露晒。对于软基某些及超深某些，箱涵底部软基深度700mm时，先将淤泥挖除，再用块石夯实换填（换填坡比：1:11:1.5)至冲刷线（河床下1m），冲刷线至箱涵底部浇筑C20毛石混凝土。（2）、钢筋加工和绑扎 对照施工图，将各种型号成型钢筋吊运至施工作业点，作业点采用50KW发电机提供用电。一方面筹划好各种型号数量，然后再进行各种型号钢筋分类绑扎。绑扎完毕后对钢筋保护层进行塞垫，箱涵墙身，内外绑扎成品橡胶垫块，间距500mm，梅花形布置绑扎。（3）、立模 箱涵第一段模板采用木制模板及定型钢模，其支撑用脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格钢管支架、木材或经监理工程师批准材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过容许形变。构造表面外露模板，挠度不不不大于模板构件跨度1/400，构造表面隐蔽模板，挠度不不不大于模板构件跨度1/250。第二段模板采用竹胶板立外模以增长其美观及平整度，内模采用竹胶板立模。并采用得到承认脱模剂。一方面测量员测量出箱涵两边边线位置，并弹好模板安装线，木工沿线打12mmx12mm孔,安装12钢筋做模板定位桩，间距500cm。然后开始安装模板。模板安装分两次进行，先装底模，高度30cm，混凝土浇筑完毕后，墙身与地板接触面部位采用人工打毛，并留设水平施工缝，并在施工缝位置预留55止水凹槽。（详细做法见图4-3-2） b、箱涵墙身模板安装先安装内模，内模安装前用水准仪将本点箱涵底标高测量出来，做好标记，并弹好内模安装边线木工沿线打12mmx12mm孔,安装12钢筋做模板定位桩，间距500cm。然后开始安装模板。最后再由下至上安装模板。 c、外模安装，沿定位桩安装，安装外模前先冲洗模板内杂物，然后开始安装，同内模同样由下至上安装，外模与内模之间安装预制水泥撑，预制水泥撑长度同箱涵墙体宽度。 d、模板加固。模板安装完毕后，在模板背面夹100mmx50mm木方，间距100，用止水螺杆锁紧夹内外模板木方钢管，丝杆间距不得不不大于500mm，本箱涵墙体水平钢管加固不得不大于3道。拆模后外露某些丝杆采用人工打磨至砼表面并用止水砂浆抹面。 e、箱涵顶部支撑，采用48mm，壁厚2mm钢管，接头用扣件锁死，支撑立杆间距不不不大于600mm。立杆下端头垫100x100方木，上下两道横杆双向连接，第一排横杆，离地高度不不不大于300mm,第二排横杆离顶部不不大于300mm，为以便模板拆除，每根立杆上端安丝撑一道，每根横向横杆两端都加丝撑，顶住箱涵墙体内模。 f、模板加固完毕后，用1:2水泥砂浆或泡沫胶堵住模板与垫层面之间缝隙，保证混凝土浇筑时不得漏浆。 (4)砼浇筑 a、砼浇筑在条件允许状况下均采用泵送输送入模办法浇筑。因局部河道山体较高，施工便道不能到达，砼泵不能输送到位地方，采用挖机配合泵转运混凝土至需要浇筑部位。混凝土浇筑需持续浇筑，如遇特殊状况需上报监理工程师承认其她输送入模方式。b、砼分层浇筑，每层厚度不不不大于30cm。上下层浇筑间距1.5米。浇筑时墙身两边平行高度对称浇筑，防止墙身偏移。 c、混凝土自由下落高度不不不大于2米，避免导致混凝土离析。 d、砼振捣采用15KW发电机提供用电，用插入振动棒振捣,采用梅花式振捣办法,移动间距不应超过振动器作用半径2倍,振捣至以砼不再冒气泡，开始泛浆为宜。振动棒采用三相交流电震动棒。 e、作好砼试件取样送检工作。 f、砼养护 砼浇筑终凝后，开始覆盖塑料薄膜洒水养护，并始终保持混凝土表面湿润，要至少养护7天。(5)伸缩缝解决 伸缩缝按15m间距设立，伸缩缝用橡胶止水带，宽度2cm，夹沥青杉木板，从基底至基顶隔开需要设立伸缩缝位置，止水带安放应整体稳定安装，以免浇筑砼时脱落松动。止水带安装按规范执行。伸缩缝和检查井位置重叠时，做恰当调节。检查井不得安装在伸缩缝上。(6)模板和脚手架拆除 a、混凝土模板及脚手架拆除必要征得监理工程师批准方可拆除。保证混凝土质量部因而遭到损坏。 b、无承重侧模待混凝土强度达到2.5mp时即可拆除，底模混凝土强度达到70%方可拆除。 c、模板拆除后，及时用人工进行清理，并及时涂刷脱模剂便于下次使用。如果混凝土外观有缺陷，要进行及时解决，解决办法需征得监理工程师批准。五、 施工安全办法 项目经理部建立和实行施工现场安全生产管理体系，认真贯彻“安全生产，防止为主”方针，并建立安全生产责任制，自觉遵守合用法律法规、原则规范和关于规定，控制和减少安全风险和不利环境影响，并持续改进安全绩效。安全办法： （1）现场施工道路平整、坚实、畅通，危险地带挂醒目的记牌。箱涵施工时边坡上部两米范畴内不得放置杂物，防止高空坠物。 （2）参加施工人员，上岗前必要接受安全教诲，熟知和遵循本工种各项安全操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。 （3）对于从事机械操作、机械驾驶等特殊工种人员，应通过专业培训，获得合格证书后，方可上岗。 （4）实行机械安全管理，所有操作人员持证上岗，有效期间定机定人，保证设备完好，围堰卸料处应有专人进行指挥，指挥人员配备令旗、哨子等。 （5）机动车辆必要执行公安部制定交通规则，禁止无证驾驶和酒后驾驶。 （6)施工现场排水设施应全面规划，其设立位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水畅通。 (7)施工人员必要严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工程安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位禁止酒后工作。 (8)未经主管部门允许，不得任意将自己机械设备交给她人操作，更不得随意操作她人机械设备。 (9)积极做好安全巡视检查，发现隐患，要及时整治。 （10）施工现场暂时用电满足国家安全用电关于规范规定，在截流施工期间，围堰上面照明度应满足围堰安全巡视检查机及施工规定。 （11）多方收集水情和气象预报资料，做好洪水和气象灾害预报工作，一旦发既有也许危及工程和人身安全洪水和气象预兆，采用有效防洪和防灾办法，保证工程和人员、财产安全。六、环保管理体系与办法（1）文明施工 文明施工组织成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员文明施工领导小组，由安技科详细负责本项目文明施工。 （2）文明施工办法、在各施工点，树立施工公示牌，标明工程地点、名称、规模、进度及安全办法等；、循序作业、紧张有序：依照本工程特点及作业指引书规定明确作业顺序，保证施工质量，杜绝返工挥霍现象发生；有筹划调配劳动力、机械设备，施工做到紧张有序，忙而不乱。、生产区各项设施，暂时设施规划整洁整洁,不违规用地、乱搭工棚、乱停放机械设备。、做到工完场清，不得将建筑垃圾留于河道内，导致对河道污染。（3）环保办法 、保护水质施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库。施工期间或竣工后，妥善解决废料以减少对河流、溪流侵蚀，防止进入河道或溪流。冲洗集料或具有沉积物操作用水，采用过滤、沉淀池解决等办法，保证排放指标符合规定。 、控制扬尘施工作业产生灰尘，除在场地作业人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小限度。易于引起粉尘细料或散料进行遮盖或恰当洒水。运送时用帆布、盖套及类似物品遮盖，在出入口设立洗车池，并设专人清扫线路。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。 、减少噪声、废气污染对噪音较大工序安排在昼间施工，并在工地四周临界处按规定设立噪音监控点，定期进行噪音测试。对参加施工人员加强教诲，减少人为施工噪音浮现，增强全体施工人员防噪音不扰民自觉意识。