粗粒式沥青混凝土下面层综合项目施工专项方案.doc

************************工程
第Ⅱ合同段

沥青混凝土下面层
施工方案

编制单位：**********************************
编 制 人：
审 批 人：
日 期：
AC-20C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案
1、工程概况
*********程第*合同段位于*******至******大桥。本项目建设规模及内容：四级路双车道，路基宽**m，总长****Km。行车道宽度**m，设计荷载公路-Ⅱ级，设计速度采用20公里/小时，设计洪水频率：1/25。本项目建设对改进本地农村居民交通，加强本地居民尽快脱贫致富，达到小康水平目的具备重要意义。路面下面层为粗粒式沥青混凝土（AC-20C）厚度5cm，工程量为*****m2，沥青采用A级70号石油沥青。
2、实验段选用
依照现场施工实际状况，我部选定在******段作为沥青下面层实验段铺筑路段，该段下面层宽6.0m，长200 m。
3、实验段铺筑目
为了保证沥青面层大面积施工质量，获得适合本项目原则施工办法，用以指引施工，以达到如下目：
（1）依照沥青路面各种施工机械匹配原则，拟定合理施工机械和组合方式及沥青混合料拌和设备与运送车辆、摊铺能力协调性。
（2）通过试拌拟定拌和机上料速度、拌和数量与时间、骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料性质。
（3）通过试铺拟定：摊铺机摊铺速度和摊铺温度；压路机组合、碾压顺序、遍数、速度，拟定松铺系数。
（4）试拌试铺后，根据沥青混合料抽提实验成果、路面外观质量和路面压实度等拟定用于大面积施工生产原则配合比。
（5）全面检查材料质量及施工质量，并对质量不合格因素查找及此后施工采用办法。
4、施工准备
4.1、原材料质量控制
A、沥青材料：采用A级70号石油沥青
B、粗集料、细集料、矿粉采用*****生产碎石
由实验室对沥青路面所选用原材料按照图纸设计及规范规定对沥青和各规格矿料物理性质级配等进行实验并报监理工程师审核。通过监理工程师进行平行验证后确认质量合格原材料才干在本工程中使用。
4.2、配合比设计过程
A、目的配合比设计阶段：由实验室进行马歇尔实验，拟定最佳沥青用量和矿料级配作为目的配合比，供拌和机各冷料仓进料速度和试拌时使用。依照拌合机冷料仓上料比例和沥青用量。
B、生产配合比阶段：从二次筛分各热料仓里材料取样进行筛分，拟定各热料仓下料计量值，供控制室拌制三种不同沥青含量混合料（普通为目的配合比中最佳沥青用量及它±0.3%各一种），再由实验室进行马歇尔实验，拟定生产配合比最佳沥青用量。
C、生产配合比验证阶段：搅拌设备依照实验室提供生产配合比，设定自动计量数据进行试拌，铺筑实验段，并用试拌混合料及路上钻芯取样进行马歇尔实验，由此拟定生产用原则配合比，作为生产控制和质量检查原则。
沥青下面层AC-20c生产配合比
材料规格
9.5-26mm
4.75-9.75mm
0-4.75mm
矿粉
沥青
抗车辙挤
比例（%）
42
19
33
6
4.5
0.4
4.3、施工机械、设备、人员进场
（1）施工机械
序号
机械或设备名称
型号
台数
性能
新旧状况
备注
1
沥青拌和设备
河北廊坊DG5000
1
良好
较新

2
沥青摊铺机
沃尔沃ABG8820
1
良好
较新

3
胶轮压路机
徐工XP301
1
良好
较新

4
双钢轮压路机
DYNAPAC
CC624HF
1
良好
较新

5
双钢轮轻型压路机

1
良好
较新

6
运送车
东风
5
良好
较新

7
装载机
ZL50
2
良好
较新

（2）施工人员
序号
工种
数量
备注
1
拌和站操作人员
5

2
装载机操作人员
2

3
车辆驾驶员
5

4
摊铺机操作人员
1

5
压路机操作人员
3

6
摊铺辅助工人
15

7
拌和站辅助工人
5

8
测量工人
2

（3）、测量设备
序号
名称
数量
1
水准仪
1台
2
全站仪
1台
3
钢尺
1台
（1）施工前将用于本工程施工中各种机械、设备配备数量、性能、吨位、完好状况，运转状况，进行检查，并把检查结束形成书面资料，经监理工程师批复之后方可投入使用。
（2）将参加本工程实验、检测、资料、特种工、辅助工等人员进场状况向监理工程师报告。

5、施工工艺
施工顺序：施工准备→施工测量→沥青混合料拌制→沥青混合料运送→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→横缝解决→开放交通
5.1、施工准备
在摊铺下面层之前，一方面由我方对该段成型基层进行自检，然后由监理单位抽检、最后由筹建处指定资质单位专检，检查合格后方可进入下道工序施工。重要检查内容涉及：压实度、弯沉检测、高程、横坡、宽度、厚度等，当以上项目合格后方可进行下面层摊铺，下面层摊铺之前，一方面将基层表面浮尘或杂物清扫干净。
5.2、施工放样
摊铺之前，一方面用全站仪测放出下面层摊铺位置边线，然后用白灰撒出边线，之后分别沿边线和开挖台阶每10米安装固定好钢钎，并在钢钎上用水准仪测出各控制点实际高程，再依照设计高程和经验摊铺系数计算出铺筑高度，在固定钢钎上作好高程控制标记，并张拉紧钢丝绳，以控制摊铺厚度。
5.3、材料检测
混合料拌和之前，一方面检测各种材料天然含水量和级配，并得出检查成果后同现场监理对生产配合比进行微调，随后告知控制室，由控制人员修正各料斗电机转速，以达到精确配料目。
5.4、沥青混合料拌制
使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料，拌和之前一方面将设备调试到最佳状态，并对所有计量系统进行检查，进行多次调试各进料仓，至到级配曲线处在最佳状态，然后进行试拌，沥青混合料拌制时，每锅控制在45秒中左右，其中干拌不少于5秒，湿拌不少于40秒，以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒涉及矿料充分烘干所有裹覆沥青结合料为准，使拌和出混合料无花白、无结团成块或严重粗细料分离现象为止。
1）间歇式沥青混合料拌和设备工艺流程
A 不同规格冷砂石料→冷骨料运至给料装置进行粗配→冷骨料输送机传播→干燥滚筒烘干加热→热骨料提高机传播→热骨料筛分机筛分→热骨料在暂时贮斗暂时贮存→热骨料计量装置精准称量→搅拌器搅拌。
B 矿粉→矿粉贮仓→定量给料装置→搅拌器搅拌。
C 沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌。
D 干燥滚筒与热骨料筛分机等所生产粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→废弃。
2）沥青混合料拌和
沥青混合料拌和时，每盘混合料拌和时间控制45S左右（涉及干拌时间）。依照生产配合比，沥青用量控制在生产配合比沥青用量-0.2%~+0.2%之间，并严格控制各种材料用量及其加热温度。
温度控制：骨料加热温度为180℃左右、沥青加热温度为160℃左右、混合料出料温度为170℃~175℃、混合料超过195℃必要废弃。
拌和沥青混合料时注意事项
（1）沥青混合料大量拌制前，先拌和3盘加热后骨料，使拌和仓预热；然后按生产配合比进行试拌。由专人负责测量每车混合料温度并进行记录，拌和后沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。
（2）沥青混合料正式开始拌制后，抽样做沥青混合料性能、矿料级配构成和沥青用量检查。
（3）拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中沥青。
5.5、混合料运送
沥青混合料用5辆载重30吨自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁涂以薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。混合液要涂刷均匀，不得有积液或积水现象，如存在需解决后方可装料。
自卸汽车在装料过程中设专人指挥，有规律先后移动。先装2盘在车头部位，再装2盘在车尾部，再在中间装2盘，然后装第2层。按次顺序，装料完毕后，对运送车辆侧面及混合料顶面覆盖。
运送途中不得随意停车，以避免沥青混合料温度损失。为保证运送道路畅通，避免运送途中停车，尽量减少沥青混合料温度损失。项目部成立运送道路工作小组，浮现意外状况，进行专项协调解决。
沥青混合料运至摊铺地点后，应凭运料单接受，并检查拌和质量，设专人测量混合料温度并做好记录。不符合规范温度规定或已经结成团块、已遭雨淋混合料不得铺筑在道路上。
料运达摊铺现场时，由专人负责收料、检查、指挥倒料。并检查拌和质量，设专人测量混合料温度并做好记录。经检查无异常后，然后组织料车倒料，倒料时指挥人员与摊铺机手密切配合，使倒料与摊铺之间保持持续作业，不充许浮现摊铺机将料摊完等车倒料状况，为必免料车碰撞摊铺机，指挥人员应指挥料车在倒至距摊铺机30CM远时即停车，开始慢慢升斗，等摊铺机驶上前来推着摊铺机迈进。行进过程中指挥人员应随时提示驾驶人员不能完全松开刹车，以免将料倒在地上，同步也不能踩死刹车，以保证摊铺机正常迈进。
5.6、沥青混合料摊铺
在沥青摊铺之前，一方面向天气预报关于部门征询天气状况，当气温低于10℃，或者雨天及雨后存有积水时不得进行摊铺施工。
依照现场状况，结合摊派铺机性能沥青混凝土摊铺采用1台沃尔沃ABG8820摊铺机，进行一次性摊铺。
在摊铺前，由摊铺机手认真检查各摊铺机运转状况，并提前调节好熨平板初始摊铺厚度和工作仰角，并在摊铺机熨平板下垫以实际高度乘以虚铺系数木板，以控制摊铺厚度，当摊铺机就位后，调节好传感器臂与导向控制线关系，调节到位之后，开工之前应提前0.5-1小时对熨平板进行预热，温度不得低于120℃，接着检查到场混合料、并设专人进行测温，料车到场后温度控制在160~165℃，混合料摊铺时温度不低于155℃。检查合格后，开始摊铺，摊铺时速度要放慢以保证厚度和高程。正常摊铺过程中速度保持匀速，摊铺速度要考虑拌和楼产量、运送车辆、运距、碾压机数量及摊铺厚度、宽度，摊铺时要做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
摊铺机摊铺之前，一方面调好螺旋布料器两端自动料位器，并使料门开口高度、链板送料器和螺旋布料器转速相匹配，螺旋布料器始终被混合料掩埋三分之二中，使熨平板挡板前混合料高度在全宽范畴内保持一致，避免摊铺层浮现离析现象。
摊铺中应设专人负责检查传感器在钢丝上滑动状况，如浮现异常，可缓慢调节厚度旋钮，电脑会在一定期间内自动完毕。
摊铺时在摊铺机背面设专人消除边部欠料或溢料，保证边部摊铺质量。并在摊铺机背面设专人消除集料离析现象及拉痕，铲除局部粗集料窝或粗集料带，并用新拌混和料稍高弥补或补充细混合料并拌和均匀。边沿处设专人布料并保证摊铺平整。整个施工过程禁止人工薄层贴补，人工铲料时应反扣布料，不容许撒料，以减免离析。
当运料车离开后摊铺机受料斗要进行收合，保证斗内混合料不积压余料，后续料车及时向摊铺机内喂料，避免摊铺机停顿和送料器空转。料斗内边角长时间堆积余料及时清除。
在摊铺后安排专人用带刻度钢钎插入摊铺层量测厚度，发现异常状况时，分析因素并及时将数据反馈给摊铺机操作手，由摊铺机操作手及时调节传感器来有效控制摊铺厚度并兼顾平整度。
5.7、沥青混合料碾压
下面层碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段，为保证压实度和平整度，初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等状况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
（1）碾压温度控制：初压温度为145℃~150℃，终压完温度不低于90℃。施工中由专人进行测温并记录，
（2）混合料碾压：
A、初压：紧跟摊铺机，用2台双钢轮压路机弱振1遍，强振3遍，碾压速度为3-4km/h
B、复压：用2台胶轮压路机静压2遍，碾压速度为2-2.5km/h；
C、终压：用1台双钢压路机静压2遍至无轮迹。碾压速度为3-4km/h
（3）碾压方式：压路机碾压时从低侧向高侧逐移碾压，且纵向每次重叠1/2轮。在摊铺机后呈阶梯状推动，避免碾压断面在同一横断面上。压路机停车位置错开，停在已压好路段上。碾压在摊铺结束后2小时内完毕，并达到规定压实度，没有轮迹。为了保证新旧路面更好拼接，需在铣刨台阶侧50cm内压路机每10cm一次推动挤压至边沿。在碾压过程中，驱动轮面向摊铺机，压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动底基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好段落上。换档时要轻、平稳，注意压路机要先启动再开振动，先停止振动再停止行驶。为防止混合料粘轮，碾压中，要保证压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
在碾压过程中，为了保持正常碾压温度范畴，每完毕一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机接近某些。变更碾压道时，在碾压区内较冷一端，并在停止压路机振动状况下进行。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕路段进出。碾压时混合料浮现少量推移，复压紧跟在初压后进行，碾压期间不得停顿。
对碾压段落设立明显标志，便于司机辨认。对碾压顺序、压路机组合、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。碾压过程中设专人检查平整度。
5.8、横缝解决
横缝采用垂直平接缝。上下层横向接缝至少错开1米以上。横缝用切割机切割成整洁端截面，下次摊铺前，对截面擦洗干净，并在截面上涂刷适量粘层沥青，并注意熨平板高度为碾压留有恰当留量。碾压时，使压路机轮宽10～20cm置于新铺沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，直至碾压至合格。然后进行正常纵向碾压。同理在构造物连接处也要作仔细操作，保证紧密、平顺。接缝施工应用5m铝合金尺检查，保证平整度符合规定。
5.9、交通管制
在下面层实验段碾压结束后实行交通管制，禁止车辆通行。待沥青混合料下面层温度降至50度如下时，方可开放交通。在没开放交通之前禁止车辆驶入。
6、质量保证办法
我项目部根据“百年大计，质量第一”原则，充分发挥项目质量保证体系作用，对基层工程质量进行事前、事中、事后控制。
6.1、事前控制：
1、认真复核施工图纸，学习规范原则、公司及专家组施工指引意见、总监办和驻地监理批示精神，深刻贯彻到下面层施工中。
2、严格把好原材料质量关，保证下面层原材料质量稳定。
3、将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测调试工作。
4、针对施工重点、核心工序进行分析，制定重点工序施工办法，做好充分准备工作。如混合料拌和、摊铺、碾压等工序，责任贯彻到详细人员。
5、对施工便道进行维修整顿，在道路交叉口设立交通批示牌，必要时设专人指挥交通，保证运送车辆顺利通行。
6、防雨办法：
⑴ 密切关注天气变化，合理拟定下面层施工时间。
⑵ 配备一定长度彩条布，放在施工现场备用，以防天气骤变。
⑶ 每辆运送车均配备防水蓬布或加盖顶盖。
6.2、事中控制：
1、混合料级配、油石比控制：由拌和场实验人员对混合料取样并及时检出成果，以便及时调节，指引施工。
2、外观控制：表面与否平整密实，有无浮石、弹簧现象，有无明显压路机轮迹现象，及时调节。
3、摊铺厚度控制：对于边部，摊铺机操作手要调节好两侧摊铺机传感器，使边部摊铺出来AC-20C沥青混合料下面层表面严格按钢丝拟定高度迈进，在施工中，摊铺机两侧各安排一人随时检查传感器与否掉线，保证边部高程符合设计规定。
4、施工过程中做好各工序报验工作：由现场工程师、质检工程师与监理工程师一起对工序联检，待监理工程师签字承认后再进行下道工序施工作业。
6.3、事后控制：
1、认真搞好资料收集管理工作：资料在施工过程中是反映工程质量和进度、级别评估根据，因而，搞好原始数据收集和管理工作十分重要。项目经理部设有专职资料员，负责填写、收集、整顿、保管、上报资料等工作，将数据管理做到规范化、系统化、原则化。
2、搞好AC-20C下面层验收工作：在施工质量验收中，严格按照规范规定，对各工序进行验收，为下面层质量控制提供根据。对存在问题找出因素，制定有效整治办法指引后来施工。
6.4、质量自检规定及控制
1、质检内容
一种施工段铺筑完毕后，按《技术规范》规定项目、频率进行自检合格后，报监理工程师承认后，才干进入下道工序施工。
（1）、材料质量检查重要涉及：沥青、粗集料、细集料、填料；
（2）、混合料质量重要检查：油石比、矿料级配、流值、空隙率、、残留稳定度、混合料出厂温度、运至现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性；
（3）、面层质量重要检查：厚度、平整度、宽度、高程、弯沉值、横坡度、压实度、横向偏位、摊铺均匀性；
2、质量控制
（1）温度控制
沥青混凝土下面层拌和、摊铺、碾压时温度设专人进行检测控制，发现问题及时反馈至有关人员进行解决，温度应按下表执行，附表如下：
类型
集料加热温度
沥青加热温度
混合料出场温度
混合料摊铺温度
初压温度
碾压终了表面温度
普通沥青混合料
170℃~180℃
155℃~165℃
155℃~165℃
≥150℃
≥140℃
≥90℃
（2）质量检查原则
实验项目
频率
质量原则
压实度
每200m测一处
实验室原则密度98%
平整度
σ（mm）
持续测定
1.2
油石比
每台拌合机每天测1-2次
符合设计规定
稳定度流值
每台拌和机每天测1-2次，以4-6个平均值评估
符合设计规定

厚度（mm）
代表值

双车道每200m测一处
总厚度：-5%H
合格值
总厚度：-10%H
中线平面偏位（mm）
全站仪：每200m测4点
20
纵断高程（mm）
水准仪：每200m测4个断面
±15
宽度（mm）
尺量：每200m测4个断面
±20
横坡（%）
水准仪：每200m测4处
±0.3

（3）实验检测
A、压实度检测：实验段实验人员对不同碾压遍数段落做好分段标记，实验段施工完毕后钻芯取样，进行压实度检测，并做好记录。
B、虚铺厚度检测：混凝土摊铺前，质检人员提前在实验段内每40米一种断面，每个断面2个测点，布好检测点。对布好检测点要做到可重复精准定位，并对检测点标高进行第1次测量，测定下承层高程，完毕摊铺后，在碾压迈进行第2次测量，测定摊铺后相应点高程，并计算出虚铺厚度。
C、压实厚度检测：碾压完毕后进行第3次测量，测定碾压后下面层实际标高，并在测点位置取芯进行压实度实验，同步检查压实后构造层厚度。
7、现场文明施工
（1）施工现场规划合理，有彩旗、有施工段落标记，机械有操作规程，有操作工序。管理人员挂牌上岗、统一着装。设立工作区段标记牌，牢固安放在相应施工段落，如“摊铺区、碾压区、检测区、养护区”等。
（2）料场进行了硬化解决，集料间也已进行了隔离，隔离采用砖砌，高2m，防止不同集料混淆。拌和场内合理布置排水沟，排水沟不妨碍场内交通。场内道路畅通，宽度符合规定。
（3）拌和站操作室内设有设计配合比及施工配合比以指引拌和。
（4）施工车辆停放整洁，专人管理，按规定检查维修。
（5）施工便道在狭窄、急弯、路线交叉、穿越电力通讯地段设立交通标志，设有专人负责指挥。暂时道路平整无坑洼，并派人维护。
（6）各种小型工具备序摆放，停车区用灰线统一标示。
（7）生活垃圾和其他垃圾由后勤保障人同统一解决，现场干净整洁。
8、安全生产
（1）为了保证安全生产，建立健全各项安全生产规章制度，做到依章办事；加强安全教诲，提高广大职工安全意识和防范安全事故能力：及时开呈现场安全生产检查，消除事故隐患。
（2）建立高效、精干安全组织机构，制定切实可行安全技术办法，在施工过程中严格执行；并从技术上入手，针对实际状况，及时解决施工中安全问题，以达到安全目的实现，创立安全原则化工地。制定了完善安全办法，并将办法传达到每一种施工人员。
（3）在施工路段先后1Km范畴内，设立交通批示牌，保证明验路段不受非施工车辆干扰，防止导致意想不到交通意外。
（4）开展安全生产教诲，树立“安全第一、防止为主、综合治理”意识，特别是一线施工人员，严格执行操作规范，服从管理人员指挥，高度注重安全生产。
（5）重点抓好便道车辆运送安全。为了保证施工车辆及便道车辆通行安全，提高安全保障，杜绝交通事故发生，我项目按交警、路政部门规定规定设立了施工安全警示牌、限速标志，并派专人看护。
（6）拌和厂内变压器、发电机房、配电箱，设立围栏、警示标记牌等必要安全防护办法。小型油库远离生活区，并用围栏防护。
（7）现场施工人员佩戴安全帽，同步配备其他必要劳动保护用品。运送车辆遵守交通法规，服从调度人员指挥。不得洒后驾车，超速行驶。密切配合现场摊铺作业。
（8）拌和厂内用电专业电工统一管理，重要涉及如下几方面：
1、在专用中性点直接接地电力系统中，必要采用TZ-S接零保护系统，电气设备外壳必要与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有接地，有接零。
2、场地内架设电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点水平距离按本地电力部门规定执行。
3、工区内电线按原则架设。不得将电线捆在无瓷瓶钢筋、树木、脚手架上；露天设立闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其他金属丝代替保险丝。
4、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎，保险丝按实际用电负荷量装设。电工在接近高压线操作时，必要符合安全距离。
9、环保办法
高度注重环保工作，加强环保教诲。认真彻贯各级政府有关水土保护、环保方针、政策和法令，建立环保保证体系，贯穿施工全过程，使社会环境受到影响减到最低限度。
1、加强排水设施修建，始终保持工地良好排水状态。
2、采用有效防止办法，防止冲刷与淤积。施工时避免干扰水系自然流动，减少对附近水域污染。统筹解决废料废方，力求少占土地，按规定综合整治运用。
3、集中解决施工废水、生活污水，采用过滤、沉淀池或其她办法，做到达标排放。严格管理施工物料堆放和储存，防止物料随雨水排入地表及水域导致污染。
4、为减少施工作业产生灰尘，在施工便道随时洒水抑尘。
5、尽量减少施工场地噪声，符合噪声限值规定。