被交路关键技术交底.doc

技术交底书主送单位施工十四队编 号BJ-1工程名称被交路日 期-5-2编 制 人邢健复核人庄利伟依照设计图纸，构造物被交路路面构造层基层为15cm厚二灰碎石，现改为级配碎石基层（经设计院批准），面层为20cm厚水泥混凝土路面。工艺流程：测量放线下承层施工级配碎石摊铺、整平、碾压路面混凝土浇筑养生重要施工办法：1、测量放样用全站仪测出被交路中桩和边桩，并用水平仪测出路槽底标高，拟定路槽开挖宽度和深度。2、下承层施工对于地面标高高于设计路床顶标高地段，采用人工配合推土机或装载机开挖土方并整平，然后用压路机碾压或人工打夯之规定压实度，若直接碾压后压实度达不到规定值时，应将路床如下30cm进行翻松后再进行碾压。对于地面标高低与设计路床顶标高地段，应一方面将地表杂土清除后再进行整平碾压，碾压至规定压实度后再分层填筑。当采用机械碾压时，分层填筑厚度不不不大于20cm；当采用人工打夯时，分层填筑厚度不不不大于15cm。路床压实度原则见下表：填挖类型规定压实度（%）填方（m）0-0.893零填及挖方（m）0-0.893接受人签字： 年 月 日技术交底书主送单位施工十四队编 号BJ-1工程名称被交路日 期-5-2编 制 人邢健复核人庄利伟3、级配碎石基层施工原材料级配碎石采用未筛分碎石与石屑组配而成。最大粒径不不不大于37.5mm。压碎值不不不大于35%。规定颗粒构成范畴：筛孔尺寸37.531.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10090-10073-8849-6929-5417-378-200-7液限（%）28塑性指数9进行各种原材料实验，并通过重型击实实验得出级配碎石最大干密度和最佳含水量。施工办法工艺流程准备下承层施工放样未筛分碎石运送、摊铺运送、撒布石屑拌和整平碾压碎石运送、摊铺碎石采用小型自卸车运送，人工配合推土机摊铺。依照级配碎石最大干密度、碎石所占重量比、压实厚度、宽度和接受人签字： 年 月 日技术交底书主送单位施工十四队编 号BJ-1工程名称被交路日 期-5-2编 制 人邢健复核人庄利伟压实度计算出路面全宽每米所需碎石重量，然后现场依照每车碎石重量（过磅）计算出每车料摊铺长度。卸料后人工配合推土机在规定范畴内进行摊铺整平。碎石摊铺整平后应进行洒水湿润。运送、撒布石屑石屑采用小型自卸车运送，人工撒布。依照级配碎石最大干密度、石屑所占重量比、压实厚度、宽度和压实度计算出路面全宽每米所需石屑重量，然后现场依照每车石屑重量（过磅）计算出每车料摊铺长度。卸料后人工配合推土机在规定范畴内进行摊铺整平。级配碎石拌和、整平采用稳定土路拌机拌和级配碎石，拌和遍数不不大于2遍，拌和深度应直到路床顶，拌和时应安排专人检查拌和深度。拌和结束后，级配碎石含水量应均匀，并较最佳含水量大1%，同步应没有初细粒料离析现象。如浮现离析，应用人工进行翻拌，直至符合规定为止。最后用平地机或人工进行整平。当构造物高度不够，无法采用路拌机拌和时，应采用五铧犁拌和。级配碎石碾压当级配碎石整平后，且含水量等于或略不不大于最佳含水量，及时用轮胎压路机进行稳压2遍，再人工整平。整平后用振动压路机进行振动碾压，碾压时先弱振2遍，然后强振2遍，接受人签字： 年 月 日技术交底书主送单位施工十四队编 号BJ-1工程名称被交路日 期-5-2编 制 人邢健复核人庄利伟最后再静压，直至压实度符合规定且表面无明显轮迹为止。碾压时应随时安排人工进行平整度和高程调节。压路机碾压时每次应重叠1/2轮宽，压路机碾压速度应由慢到快，由路面一侧至另一侧碾压。当构造物高度不够，无法采用压路机碾压时，应采用人工打夯，打夯前应用拖拉机进行重复稳压，再用打夯机打夯，打夯遍数不少于8-10遍。 4、水泥混凝土路面施工工艺流程下承层准备测量放样支立模板浇筑路面混凝土养生施工准备拌制混凝土用水泥、砂石料、外掺剂等原材料应符合规范规定。进行混凝土配合比实验。 在验收合格基层上进行测量放样，放出路面边线，定出板块分块位置。 支立模板模板采用竹胶板，竹胶板背面订方木加固。支立模板前，应测出混凝土路面顶设计标高，并使模板顶与设计标高一致。模板外侧采用钢钎固定，保证模板牢固不变形。应重复检查模板标高，平面位置支立与否精确稳固，接头与否紧密平顺，与否先后错茬和高低不平等现象。接受人签字： 年 月 日技术交底书主送单位施工十四队编 号BJ-1工程名称被交路日 期-5-2编 制 人邢健复核人庄利伟 浇筑混凝土混凝土用水泥、砂、碎石等原材料及外掺剂质量和规格应符合规范及设计规定。混凝土严格按实验室提供施工配合比在拌和站集中拌制，按配合比精确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。采用6-8m3砼输送车运送至现场卸料。当混凝土因构造物高度不够，混凝土输送车无法直接卸料时，采用拖拉机现场倒料。采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。浇筑时严格控制混凝土和易性和坍落度。每一振点振捣延续时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为止。混凝土浇筑时应将表面浮浆清除并整平。混凝土整平、拉毛为了保证混凝土路面平整，浇筑混凝土时，人工用铝合金直尺进行全宽整平抹面。待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格及时进行解决。在板面无波纹水迹时，用塑料刷进行横向拉毛解决。混凝土胀缝设立为了防止混凝土热胀冷缩而导致表面拉裂，当砼板体强度达到5Mpa后来，即可进行胀缝锯缝和填缝作业。胀缝设立为顺路线方向每隔10m一道，胀缝深度为混凝土面板厚。胀缝下部采用宽18cm、厚1cm木板填塞，表面采用热沥青灌缝。接受人签字： 年 月 日技术交底书主送单位施工十四队编 号BJ-1工程名称被交路日 期-5-2编 制 人邢健复核人庄利伟混凝土养生为防止风裂，当砼浇筑完后及时进行遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。采用覆盖塑料薄膜洒水办法养生。(三)、检测项目、办法和频率级配碎石表面平整密实，边线整洁，无松散。详细检测项目、检测办法及检测频率如下：级配碎石检查项目、办法和频率项目检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1压实度（%）96每200m测4点2纵断高程（mm）5，20水准仪：每200m测4个断面3表面平整度（mm）153m直尺:每200m测2处10尺4宽度（mm）符合设计规定尺量：每200m测4处5厚度（mm）-12尺量：每200m测2处 接受人签字： 年 月 日技术交底书主送单位施工十四队编 号BJ-1工程名称被交路日 期-5-2编 制 人 邢健复核人庄利伟(四)、质量保证办法混凝土用各种原材料必要符合规范规定，严格按施工配合比称量。级配碎石混合料必要符合级配规定。混凝土面板强度、尺寸必要符合设计规定。胀缝灌缝必要饱满、密实。混凝土板养生应符合规定。接受人签字： 年 月 日