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1、技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 -5-2 编 制 人 邢健 复核人 庄利伟 依照设计图纸，构造物被交路路面构造层基层为15cm厚二灰碎石，现改为级配碎石基层（经设计院批准），面层为20cm厚水泥混凝土路面。 ㈠工艺流程：测量放线→下承层施工→级配碎石摊铺、整平、碾压→路面混凝土浇筑→养生 ㈡重要施工办法： 1、测量放样 用全站仪测出被交路中桩和边桩，并用水平仪测出路槽底标高，拟定路槽开挖宽度和深度。 2、下承层施工 ⑴对于地面标高高于设计路床顶标高地段，采用人工配合推土机或装载机开挖土方并整平，然后用压路机
2、碾压或人工打夯之规定压实度，若直接碾压后压实度达不到规定值时，应将路床如下30cm进行翻松后再进行碾压。 ⑵对于地面标高低与设计路床顶标高地段，应一方面将地表杂土清除后再进行整平碾压，碾压至规定压实度后再分层填筑。当采用机械碾压时，分层填筑厚度不不不大于20cm；当采用人工打夯时，分层填筑厚度不不不大于15cm。路床压实度原则见下表： 填挖类型 规定压实度（%） 填方（m） 0-0.8 ≥93 零填及挖方（m） 0-0.8 ≥93 接受人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单
3、位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 -5-2 编 制 人 邢健 复核人 庄利伟 3、级配碎石基层施工 ⑴原材料 ①级配碎石采用未筛分碎石与石屑组配而成。最大粒径不不不大于37.5mm。 ②压碎值不不不大于35%。 ③规定颗粒构成范畴： 筛孔尺寸 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过质量百分率（%） 100 90-100 73-88 49-69 29-54 17-37 8-20 0-7 液限（%） ＜28 塑性指数 ＜9 ④进行各种原材料实验，并通过
4、重型击实实验得出级配碎石最大干密度和最佳含水量。 ⑵施工办法 ①工艺流程 准备下承层→施工放样→未筛分碎石运送、摊铺→运送、撒布石屑→拌和→整平→碾压 ②碎石运送、摊铺 碎石采用小型自卸车运送，人工配合推土机摊铺。依照级配碎石最大干密度、碎石所占重量比、压实厚度、宽度和 接受人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 -5-2 编 制 人 邢健 复核人 庄利伟 压实度计算出路面全宽每米所需碎石重量，然后现
5、场依照每车碎石重量（过磅）计算出每车料摊铺长度。卸料后人工配合推土机在规定范畴内进行摊铺整平。碎石摊铺整平后应进行洒水湿润。 ③运送、撒布石屑 石屑采用小型自卸车运送，人工撒布。依照级配碎石最大干密度、石屑所占重量比、压实厚度、宽度和压实度计算出路面全宽每米所需石屑重量，然后现场依照每车石屑重量（过磅）计算出每车料摊铺长度。卸料后人工配合推土机在规定范畴内进行摊铺整平。 ④级配碎石拌和、整平 采用稳定土路拌机拌和级配碎石，拌和遍数不不大于2遍，拌和深度应直到路床顶，拌和时应安排专人检查拌和深度。拌和结束后，级配碎石含水量应均匀，并较最佳含水量大1%，同步应没有初细粒料离析现象。如浮现离
6、析，应用人工进行翻拌，直至符合规定为止。最后用平地机或人工进行整平。当构造物高度不够，无法采用路拌机拌和时，应采用五铧犁拌和。 ⑤级配碎石碾压 当级配碎石整平后，且含水量等于或略不不大于最佳含水量，及时用轮胎压路机进行稳压2遍，再人工整平。整平后用振动压路机进行振动碾压，碾压时先弱振2遍，然后强振2遍， 接受人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 -5-2 编 制 人 邢健 复核人 庄利伟 最后再静压，直至压实
7、度符合规定且表面无明显轮迹为止。碾压时应随时安排人工进行平整度和高程调节。压路机碾压时每次应重叠1/2轮宽，压路机碾压速度应由慢到快，由路面一侧至另一侧碾压。当构造物高度不够，无法采用压路机碾压时，应采用人工打夯，打夯前应用拖拉机进行重复稳压，再用打夯机打夯，打夯遍数不少于8-10遍。 4、水泥混凝土路面施工 ⑴工艺流程 下承层准备→测量放样→支立模板→浇筑路面混凝土→养生 ⑵施工准备 ①拌制混凝土用水泥、砂石料、外掺剂等原材料应符合规范规定。进行混凝土配合比实验。 ②在验收合格基层上进行测量放样，放出路面边线，定出板块分块位置。 ⑶支立模板 模板采用竹胶板，
8、竹胶板背面订方木加固。支立模板前，应测出混凝土路面顶设计标高，并使模板顶与设计标高一致。模板外侧采用钢钎固定，保证模板牢固不变形。应重复检查模板标高，平面位置支立与否精确稳固，接头与否紧密平顺，与否先后错茬和高低不平等现象。 接受人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 -5-2 编 制 人 邢健 复核人 庄利伟 ⑷浇筑混凝土 混凝土用水泥、砂、碎石等原材料及外掺剂质量和规格应符合规范及设计规定。混凝土严格
9、按实验室提供施工配合比在拌和站集中拌制，按配合比精确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。采用6-8m3砼输送车运送至现场卸料。当混凝土因构造物高度不够，混凝土输送车无法直接卸料时，采用拖拉机现场倒料。采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。浇筑时严格控制混凝土和易性和坍落度。每一振点振捣延续时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为止。混凝土浇筑时应将表面浮浆清除并整平。 ⑸混凝土整平、拉毛 为了保证混凝土路面平整，浇筑混凝土时，人工用铝合金直尺进行全宽整平抹面。待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格及时进行解决。在板面无波纹水迹时，用塑料刷进行横向拉毛解决。
10、 ⑹混凝土胀缝设立 为了防止混凝土热胀冷缩而导致表面拉裂，当砼板体强度达到5Mpa后来，即可进行胀缝锯缝和填缝作业。胀缝设立为顺路线方向每隔10m一道，胀缝深度为混凝土面板厚。胀缝下部采用宽18cm、厚1cm木板填塞，表面采用热沥青灌缝。 接受人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 -5-2 编 制 人 邢健 复核人 庄利伟 ⑺混凝土养生 为防止风裂，当砼浇筑完后及时进行遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养
11、生，湿养不得少于14天。采用覆盖塑料薄膜洒水办法养生。 (三)、检测项目、办法和频率 ㈠级配碎石 表面平整密实，边线整洁，无松散。详细检测项目、检测办法及检测频率如下： 级配碎石检查项目、办法和频率 项目 检查 项目 规定值或 容许偏差 检查办法和频率 1 压实度（%） 96 每200m测4点 2 纵断高程（mm） ＋5，－20 水准仪：每200m测4个断面 3 表面平整度（mm） 15 3m直尺:每200m测2处×10尺 4 宽度（mm） 符合设 计规定 尺量：每200m测4处 5 厚度（mm） -12 尺量：每200m测2处
12、 接受人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 -5-2 编 制 人 邢健 复核人 庄利伟 (四)、质量保证办法 ㈠混凝土用各种原材料必要符合规范规定，严格按施工配合比称量。级配碎石混合料必要符合级配规定。 ㈡混凝土面板强度、尺寸必要符合设计规定。 ㈢胀缝灌缝必要饱满、密实。 ㈣混凝土板养生应符合规定。 接受人签字： 年 月 日
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