混凝土核心技术交底.doc

一、 施工准备技术准备1、技术人员认真熟悉图纸，发觉问题主动和设计沟通：混凝土施工前技术人员主动了解混凝土类型、强度、抗渗等级和砼强度龄期。结构物尺寸、各部位厚度、设计预留后浇带位置、结构和技术要求和使用条件对混凝土结构特殊要求和采取方法。2、混凝土浇筑前，在熟悉施工图纸基础上，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关质量要求、安全要求，技术责任人主动组织施工管理人员对参与施工全部些人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作关键点、质量标准、测温养护方法等，方便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写混凝土浇灌申请书，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。3、试验检测单位和混凝土配合比设计项目部试验室责任人主动配合技术责任人对本工程所属地方试验检测单位进行调查，包含检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度，并和一家适合试验检测单位签署试验外委单位，作为本工程检测单位,经考察确定，本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。确定试验外委单位后，试验责任人主动和外委单位联络，要求外委单位上报相关资质证实材料，同时和外委单位做好混凝土配合比验证试验，确保本工程使用混凝土多种性能满足设计及规范要求。(一) 材质要求混凝土采取商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。混凝土浇筑部位强度等级数量表 构件部位构件名称垫层桩底板和柱帽框架柱梁、板、楼梯墙等级C15C30C35C35、C40.C45C35C35数量（m3）9127.27585.579624.38036.250259.311645.9(二) 施工机具混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。(三) 作业条件1. 浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。2. 水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3. 确保施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检验试运转合格。4. 工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被同意。二、 工艺步骤作业准备柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和撮捣养护。三、 操作工艺a) 作业准备1. 浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。2. 木模板应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3. 施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4. 梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完成，并经过隐、预检。5. 泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土严禁用在永久建筑结构上。b) 混凝土浇筑和振捣通常要求1. 采取砼运输车及37m、45m臂长砼汽车泵或地泵结合塔吊进行砼运输和浇筑。输送管敷设时，配管线路应简捷，尽可能少用弯头。输送管在垂直方向部署时，应用支架将输送管固定牢靠，不得直接放在模板或钢筋上。依据具体浇筑部位确定泵管走向，在满堂排架上铺设脚手板，作为泵管支架。当浇筑板面混凝土时，需在钢筋上用48钢管做支架，严禁泵管直接铺设在钢筋上及施工脚手架上。如楼层在砼汽车泵施工半径内，采取砼汽车泵。2. 浇筑楼板前应先在柱插筋上用油漆做好比板面标高高五十公分控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板砼进行找平。3. 混凝土自下料口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出2m时必需采取方法，用串桶或溜管等。4. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。5. 在浇筑梁、柱、板、墙部位时，混凝土浇筑从柱头位置开始，直至周围梁浇筑完成，再移动泵管。当下料口为楼板上时，严禁长时间停留不动，以预防局部荷载过大，使模板支撑体系失稳。6. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍(通常为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。7. 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理(当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间)。8. 浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。C）垫层浇筑1）、边模用木方（100100）刨光，再用16短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必需大于300mm。2）、混凝土采商品混凝土罐车直接运到现场，由泵车进行浇筑。3）、采取平板振捣器，一次性浇筑到位，浇筑前先用做好标高塔饼，塔饼用由强度砼制作，塔饼间做冲筋间距3m，平板振动器振动必需确保不漏振，每振搭接宽度在50mm左右，要求振动最少两遍，待泛浆后移开，浇筑过程中随时检验混凝土高度。4）、振捣密实后，用3m刮杠四面刮平，标高正确后用抹子搓平，初凝后用压光机压光。5）、柱帽、集水坑处应先施工，斜坡为45或60度，坡度较陡，为次序浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为5050mm，钢丝用扎丝绑扎在插入土中短钢筋由工人用木抹子将砼抹在集水坑四壁上，拍实，最终用铁抹子收光。6）、施工缝处理：清除接缝表面水泥浮浆、松散石子，将旧混凝土打毛，用清水冲洗湿润混凝土表面，浇筑前在接缝处先铺一层1-1.5cm水泥砂浆（砼中无石子），再浇筑混凝土，振捣密实。7）、砼浇筑完成后，12小时后洒水养护，设置防护方法，作好成品保护，遇雨用薄膜覆盖。c) 柱混凝土浇筑1. 柱浇筑前底部应先填510cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2. 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出2m时，应采取方法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3. 柱子混凝土分层厚度应该经过计算确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，确保混凝土分层正确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。4. 柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5. 浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。d) 梁、板混凝土浇筑1. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2. 和板连成整体高度大于lm梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3. 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。4. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5. 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。e) 剪力墙混凝土浇筑1. 柱、墙混凝土强度等级相同时，能够同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度根据规范要求实施，所以必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3. 振捣棒移动间距应小于40，每一振点延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4. 墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。f) 楼梯混凝土浇筑1. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2. 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。3. 卫生间处楼板混凝土收光，其它全部浇筑混凝土楼板面应该扫毛，扫毛时应该顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面观感。g) 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期通常不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达成一定强度后注水养护。可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，预防水分蒸发，达成养护目标。采取塑料薄膜覆盖时，其四面应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。养护用水和拌制混凝土用水相同。四、质量标准1、确保项目 混凝土所用水泥、水、骨料、加外剂等必需符合施工规范及相关要求，使用前要检验出厂合格证或检验汇报是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求，并检验混凝土搅拌质量统计表和施工日志。评定混凝土强度试块必需符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）标准和要求。对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。如设计没有说明者，一般钢筋混凝土通常许可裂缝宽度露天0.2mm，室内0.3mm。2、基础项目混凝土应振捣密实，并依据外观检验出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点程度评定质量等级。 基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。3、许可偏差许可偏差值：序号项 目许可偏差1轴线位置基 础15独立基础10柱、梁82垂直度层间层高5m8全 高H/1000且303标 高层 高10全 高304截面尺寸+8、-55表面平整（2m以上）86预埋件设施中心线位置预埋件10预埋管57预埋洞中心线位置15五、施工注意事项避免工程质量通病 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。预防方法：按要求使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超出2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，造成钢筋紧贴模板；振捣不实。预防方法：钢筋垫块厚度要符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度降低；使用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防方法：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防方法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；根据规程使用振动器。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和梯板脚。预防方法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺点（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，造成漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防方法：模板缝隙宽度超出2.5mm应给予填塞严密，尤其预防侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段，缺乏质量控制和监督。预防方法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才许可接驳梁模板。楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防方法:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达成1.2MPa后才许可在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定方法不妥，浇筑时受到碰撞引发。预防方法: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要给予充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检验，立即纠正。浇注混凝土时应在螺孔周围均匀下料，对关键预埋螺栓尚应采取钢架固定。必需时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝产生原因:通常是淋水保养不立即，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有实施相关要求。预防方法:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大构件参考大致积混凝土施工相关要求。缺棱掉角。产生原因:投料不正确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不妥。预防方法: 指定专员监控投料，投料计量正确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应给予保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。预防方法:垫块强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时冲击力；当承托较大梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完成应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周围用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随即浇梁板混凝土。计量不正确。砂、石、水泥(包含散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而造成混凝土质量下降。有台阶构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，预防砂浆从吊板下冒出造成烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，确保钢筋位置正确。混凝土缺点处理1)麻面:先用清水对表面冲刷洁净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷洁净，对小蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞:凿去疏松软弱混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷洁净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4)裂缝:视裂缝宽度、深度不一样，通常将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。六、产品保护混凝土浇筑期间，立即校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇楼板混凝土强度达成1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。侧面模板应在混凝土强度能确保其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋和埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变异应立即校正。雨期施工应备有足够防御方法，立即对已浇筑部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。七、 安全要求1 进入施工现场必需遵守安全生产六大纪律。全部参与施工人员必需佩带好安全帽，施工前对参与施工人员进行安全交底，明确安全事故多发事项，班组长应交代安全注意事项，严格按电力建设安全规程进行现场施工 。 2 砼振捣器使用前必需经过电工检验合格后方可使用，开关箱内必装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3 混凝土运输车严格按制订好路线行驶，在危险地段设置显著警示标志和护栏。车辆进入基坑时应有预防车身下陷方法。4 现场用电必需符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；全部用电均设漏电保护器，一律配置铁壳开关箱，确保做一机一闸，人走机停。5 严格检验现场排水系统，确保排水通畅。6 全体施工人员要认真实施本安全计划和要求外，还要严格遵守各自专业工种安全操作规程，天天施工前要对全体人员进行三交工作。7 混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检验，施工过程中木工派专员看护，预防施工中发生模板跑模及爆模，危机安全。8 混凝土浇筑时，平衡下料，同时控制混凝土浇筑速度，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理。9 夜间施工应有足够照明。多种电气设备，配电箱及电动机具电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应部署在安全地带，并有可靠接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10 汽车泵在移动过程中，注意臂不能碰撞施工脚手架或内部排架，地泵泵管架设必需确保牢靠，施工作业周围铺跳板作为操作人员走道和工作平台，同时高空作业必需扣好安全带。11 施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。