桥面系核心技术交底.doc

一、作业准备1、材料准备施工放样完成，原材料在预制场集中堆放并检验合格，堆放场地已硬化，施工所需砼由商砼拌和站统一拌制并运输。桥面钢筋网在定厂家定做并检验合格。2、机械设备吊车1辆，电焊机4台、振动梁1套，提浆滚轮1套，洒水车1辆、振捣棒6套。3、作业准备：上道工序验收合格，并许可进行下道工序。二、施工方法及工艺步骤1铰缝施工工艺（1）、板梁安装完成后，重新检验全部梁安装质量，检验各个支座牢靠性，确定没有悬空现象。检验梁间缝隙均匀性，梁端及梁和背墙间隙大小，梁底面相邻间平整性及梁顶高程后，清除梁底边边缘残留海绵条和多出砼残渣，梁和背墙之间用泡沫板填塞封紧。（2）、清理洁净梁缝间残渣和垃圾，采取砂浆填塞铰缝底缝，扳倒梁外侧予埋U型筋，使之在铰缝内相互搭接，根据设计要求进行梁缝之间钢筋连接安装。（3）、铰缝砼采取C40砼，砼浇筑前对梁进行湿润，铰缝砼浇筑时，砼分两次下料，首次下料到铰缝深度二分之一稍多，振捣完成后，紧接着浇上半部分砼，且振捣密实，振捣时注意振捣棒不能破坏底模，砼顶面低于梁顶2-3cm，并作倒角。振捣完成后清除浮浆进行拉毛处理，立即清理台帽及盖梁顶漏下砼和板端多出砼。砼覆盖洒水养生不少于7天，养生期间不得出现干湿循环。2砼桥面铺装施工工艺（1）、桥面铺装前，桥面系预埋件等安装作业已完成并验收合格。（2）、作业面清理：铰缝砼达成养护期后，根本清除梁顶面砼残渣和其它垃圾杂物，采取凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散混凝土，再对每片梁进行检验、补凿。剔凿后桥梁顶面验收前采取空压机吹扫，若使用高压水清冲洗时，需用空压机将水吹干。（3）、振捣梁行走轨道高程测设：轨道采取钢管架设，轨道沿桥面横向铺设小于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。纵向定位后弹墨线。每2m设置高程控制点，在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深6080mm，外露30mm。设定钢管顶面高程和桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为确保轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距小于2m。（4）、钢筋网片绑扎：放出桥面铺装边框线，将定做好钢筋网片运到现场进行安装，绑扎。为确保钢筋网片保护层，严格控制梁顶预埋钢筋弯曲位置，使铺装钢筋网片位置应处于铺装中上部，钢筋网片铺设网片重合处不少于30d，并使其平整牢靠。钢筋网片下保护层采取同标号砂浆垫块，呈梅花形均匀部署，确保钢筋网片保护层厚度。浇筑砼时采取吊斗上料，严禁操作人员及机具踩踏在钢筋网片上，以防造成钢筋网片凹陷。（5）、立模：模板安装前桥梁顶面要经过正确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。模板选择质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹木料，侧模板厚度为50mm宽木条，端模采取100mm100mm方木。模板坐在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条预防漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。（6）、混凝土运输、浇筑：混凝土采取商品混凝土，使用混凝土搅拌车运输。混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。浇筑时人工配合吊车上料，放料要均匀，混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度小于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙。靠边角处应先用插入式振捣器次序振捣，辅助布料。混凝土振捣时，一次插入振捣时间不宜少于20S，粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全方面振捣，振捣面重合100200mm，一次振捣时间不宜少于30S。砼浇筑高度略高于设计标高，摊铺好砼后，用长度大于3m振动梁沿导轨进行全幅振捣，直到水泥浆上浮表面。采取振捣梁操作时，设专员控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平进度立即拆除，清洗洁净后前移。轨道抽走留下空隙，随同铺装作业立即采取同标号混凝土填补找平。再用直径大于20cm提浆滚轮提浆，然后用真空吸水机吸收多出沁水，再用磨光机磨平7、砼养护：砼初凝后，用保湿棉立即覆盖养生，开始养生时不易洒水过多，可采取喷雾器洒水，预防混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生，养生期在14d以上。为确保桥面砼铺装外观，覆盖物和养生水不可污染砼表面，砼强度未达成设计强度前封闭交通。钢筋网片实测项目项次检验项要求值或许可偏差检验方法和频率1网长、宽（mm）10钢尺量：每片网片沿长、宽各检2个点2网眼尺寸（mm）10钢尺量：量取纵横方向各35个网格，每片网片检验点数为4个3对角线差（mm）10钢尺量：抽查3个网眼对角线桥面铺装实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1厚度+10，-5以同梁体产生相同下挠变形点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处2平整度（mm）1.5平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算3横坡（%）0.13%水准仪：每200测3个断面4抗滑结构深度（mm）符合设计要求砂铺法：每200m查1处3桥面防水层施工（1）、施工工艺基层处理放样划线喷涂AWP检验验收早期养护下一道工序。（2）、施工要求A.采取AWP，当铺筑过程中发觉有一个材料用完时，必需立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。B.稀浆封层铺筑机工作时，应匀速前进，达成厚度均匀、表面平整要求。C.稀浆封层混合料湿轮磨耗损失不宜大于规范要求；稀浆封层混合料加水量应依据施工摊铺和易性程度由稠度试验确定。D.稀浆封层铺筑后，必需待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方进行下道工序。4、护栏施工工艺（1）、桥面铺装完，预埋好护栏钢筋，预留出泄水孔位置，将护栏底部砼凿毛至新鲜砼面，清扫垃圾并用水冲洗洁净。（2）、绑扎焊接钢筋，绑扎保护层垫块，按图纸预留排水孔位置。（3）、正确测量标高，在侧模下抹5cm宽砂浆找平层，便于侧模下部找平。（4）、模板安装:模板采取定型钢模，钢模板制作长度为1.5m。立侧模时在砂浆找平层上覆2cm厚海绵，便于控制底部漏浆。模板拼接应严格按图纸尺寸安装，板面平整，接缝严密不漏浆，固定牢靠。防撞墩预埋钢板间距2m，施工时注意预埋。（5）、浇筑砼: 防撞护栏混凝土采取分层浇筑分层振捣密实。防撞护栏内侧斜面处气泡不轻易外出，易产生水眼，影响砼外观，所以砼下料时要少下料、勤振捣，施工人员指导操作工人分三次下料，前两次振平到砼斜面顶部以后，再最终下料到护栏顶部，振捣并抹平、压光。砼振捣采取30棒振捣（高频），振捣棒移动间距不能大于1.5倍振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面展现平坦、泛浆为准。尤其要注意振捣时间控制，要做到不漏振，不过振。振捣完成后用钢筋在两侧各插捣一次，关键是弧段和上段，振捣同时用橡皮锤在模板外侧轻敲。 （6）、砼浇筑完成后，覆盖保湿棉布洒水养生。（7）、要注意事先将护栏法兰底座（间距2m）混凝土防撞护栏浇筑实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1附录D检验2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺检验：每100m检验3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100m每侧检验3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检验3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件5、桥头搭板施工工艺（1）、检测搭板底标高：为确保搭板厚度，在桥头搭板施工以前对搭底标高进行检测，并对高出部分进行凿除，以确保搭板厚度。（2）、清扫、油毡铺设：为预防搭板底有杂物造成搭板和底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必需清扫洁净，同时将台帽牛腿处按图纸要求铺油毡。（3）、钢筋制作和绑扎：钢筋安装按图纸所表示位置安装，全部交叉点均用扎丝绑扎，周围用塑料垫块定位，确保保护层厚度。（4）、模板安装：钢筋绑扎验收完成后支模板，安装时应严格控制中线位置及标高。模板采取预埋钢筋加固，确保在施工过程中模板不因振捣等原因变形或移位。（5）、浇注砼时严格根据施工配合比施工。砼浇筑前对模板、钢筋进行检验，确保模板清洁。砼浇注时随时检验砼均匀性和坍落度。采取插入式振动器振捣，和侧模保持10cm左右距离，每一处振动保持砼不再下沉，排除气泡，表面平坦、泛浆。砼浇筑应连续进行。注意：在浇注砼前用油毛毡将搭板和台帽翼墙隔开，预防出现不均匀缩缝。（6）、养生：切缝完成后，据气温等原因，覆盖洒水养护最少7天。（7）桥头搭板实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检验2枕梁尺寸(mm)宽、高20尺量，每梁检验2个断面长30尺量，检验每梁3板尺寸（mm）宽、高30尺量，各检验2-4处长10尺量：检验4-8处4顶面高程（mm）2水准仪：测量5处5板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量3-5处6、伸缩缝安装（1） 施工工艺及步骤填缝 铺油 测量放样 锯缝 凿除沥青砼 整理槽口 砼养生 砼浇筑 设置模板 清洁槽口 伸缩装置安装 安装橡胶条 清除杂物 验收（2）、填缝预留槽部位用沙袋填，整平压实，表面10cm用C15砼封面，等强度达成5MPa，即可摊铺路面。槽口回填前在防撞墩上标出伸缩缝中线及槽口边线。（3）测量放样依据防撞墩上标识伸缩缝中线及槽口边线找准伸缩缝位置，按其预留槽口最大宽度位置画线，画线时需确保路面被切除部分宽度均匀性，即不得出现V形或喇叭形等宽窄不一现象，另外还应注意缝区两侧路面平整度情况，若两侧路面存在下陷或起拱等不平现象，则一并将不平整路面画线给予切除。（4）、锯缝锯缝时要注意确保切口顺直，沥青铺装层要切透，为预防产生粉浆污染缝区两侧路面，切缝采取水切法，即采取两人配合操作方法锯缝，一人负责用切缝机切割，另一人负责用高压水枪不停冲水，而且待切割完一道伸缩缝两侧路面后，深入将产生沥青砼粉浆根本冲洗洁净。（5）、凿除沥青砼在已切割完成缝区路面两侧（或桥台侧）2米外铺放彩条布，用以堆放垃圾，铺好彩条布后即可进行槽口沥青砼清凿，在清凿过程中不得将垃圾弃于桥下或边坡，应有序摆放在槽区两侧彩条布上，同时应注意不能将槽口两侧沥青砼破坏（包含破角和抬起）。将槽口内沥青砼和填料清除洁净后，还需将槽口表面浮浆和松动混凝土凿除，完成后用高压水或风枪清洁槽口。凿除沥青砼时应注意：凿除沥青砼后槽口两侧路面不得出现悬空现象（即下部有二灰渣或泥土等松软物），底部应是坚实混凝土基础，若出现两侧沥青路面存在悬空现象，则须将悬空部分沥青路面作再次切割凿除处理。（6）、整理槽口将槽口清洁后，需按要求检验、整理预留钢筋和槽内结构缝，看预留筋间距、预埋深度和高度、位置是否符合要求，注意预留筋是否存在缺乏、变形甚至折断现象，对槽口内缺乏乃至完全没有预留筋情况应钻孔植筋或插入膨胀螺栓给予填补，对出现变形和折断预留筋应校正和补焊。梁端和桥台之间结构缝内杂物清理洁净，以使桥梁上部结构能自由伸缩，若梁端间隙严重不齐或过宽将造成伸缩装置悬臂时，还应对其进行修正（视现场情况定）以满足安装要求。（7）、伸缩装置安装A伸缩装置调整将伸缩装置吊入槽口并让其上平面中心线和结构缝中心线对齐，注意不能使其出现悬空现象，若结构缝间隙有轻微超宽现象且两侧槽口深浅不一，则使伸缩装置上平面中心线向浅槽口一侧作合适偏移即可，具体偏移量依据结构缝宽度和槽口深度确定。伸缩装置吊入槽口后用拉线方法先调整其直线度，在调直同时用16钢筋对其进行横向定位，16钢筋沿伸缩装置长度方向按1m左右间距对称部署，直线度调好后再借助铝合金直尺和塞尺由伸缩装置一端向另一端调整其顶面高度方向和路面高差，高差需控制在2mm以内，即不得高于路面，许可低于路面2mm，不过，实际操作时高差控制在1mm内为宜。在进行高差调整同时，以16钢筋对其进行竖向定位，16钢筋沿伸缩装置长度方向按0.6m左右间距对称部署。在伸缩装置调整过程中若遇预埋筋干涉可对其进行对应扳弯，严重干涉者可在现场技术人员指导下作合适割除处理。伸缩装置调试时应注意：a.对于本工程所用伸缩装置而言，缝宽在工厂制作时已依据现场大约安装气温调定，通常情况下无需再调整 b.直线度、平整度、中心线及和路面高差应全方面达成要求。c.伸缩装置吊入槽口时需小心谨慎，避免发生碰撞以预防伸缩装置变形，同时还需预防其擦伤路面。B伸缩装置加固伸缩装置调整完成后随即对其进行加固，立即伸缩装置和预留筋有效焊接，焊接时沿伸缩装置中心向两端施焊，并尽可能使伸缩装置锚固结构和就近预留筋直接焊接，若二者不能直接进行焊接，则采取搭焊方法进行，每个锚固件均需和预留筋焊接，焊缝长度大于4cm，同时要求焊缝不得出现夹渣、未溶合及烧伤钢筋等现象，以确保焊缝质量达成标准要求，伸缩装置加固后将16槽向钢筋穿入锚环，和预留筋、锚固结构有效焊接，焊接完成后敲除焊渣，并按图纸要求在两侧槽口架设钢筋网片，网片距型钢表面距离以大于2.5cm为宜，另外，为固定网片位置，可用12竖向钢筋每间隔1m和网片和预留筋焊接以支撑网片。伸缩装置加固时应注意：a.若伸缩装置在安装现场需对接接长，则接头位置两端型钢除需满足直线度和平整度外，还须确保接头处焊缝饱满和牢靠性，同时应按要求在接头位置中梁底部设置对接板（边梁沿周围焊接牢靠后无需设置），接头对接好后需将型钢表面打磨平整，涂上防锈漆。b.伸缩装置焊接加固时两侧应同时进行，并配置足够焊接力量争取在较短时间内完成加固后解除锁定。c. 因为伸缩装置锚环材料为Q235A，预埋钢筋为II级螺纹钢筋，依据母材材料等强度标准，伸缩装置锚环和预埋钢筋、搭接钢筋、及横穿钢筋等均可采取J422焊条进行焊接，但伸缩装置中（边）梁之间对接则应采取506焊条进行焊接。C、设置模板深入检验伸缩装置标高及直线度情况，确保符合要求并经检验合格后安装砼模板，模板设置于伸缩装置较低端和槽口边缘空间内，用以预防混凝土进入结构缝间隙和型钢型腔，依据伸缩装置型钢下平面到预留槽口底部距离，确定模板几何尺寸。模板采取泡沫板，浇筑时模板依靠两侧混凝土压力向槽口边缘固定，并可靠地贴紧梁端，浇筑砼时不会出现漏浆和跑模现象，设置模板时应注意：泡沫模板要坚固、牢靠、有韧性。制完模板后槽口内遗留缝隙要用布条等柔软物堵上，以防漏浆和跑模，柔软物不得高于槽口底部，更不许可塞入位移箱下部。D、混凝土浇筑深入清洁槽口，根本清除预留槽内杂物及紧贴于槽口两侧路面切口处沥青砼粉浆，为确保新浇混凝土和槽口能很好结合, 浇筑前槽口必需根本浇水，为预防两侧路面受污染，需将待浇槽口两侧2m范围内杂物清除洁净并沿两侧铺上彩条布，同时，型钢表面应进行有效覆盖以预防水泥浆污染，以上准备工作到位后即可进行混凝土浇筑，浇筑时两侧槽口对称进行，浇筑过程中须确保伸缩装置下部砼尤其是位移箱底部砼密实性，浇筑完成后用刮刀将砼表面刮平，待间隔一段时间后用抹子抹平、修光，并严格控制其顶面标高，若混凝土许可做毛面，则在砼初凝前用毛刷在其表面轻轻刷出一道痕迹即可，砼终凝后盖上湿润土工布（麻袋或草把），以后开始随时浇水以保持土工布一直湿润有水份，直至砼强度达成设计要求后开放交通为止。浇筑混凝土应注意：a.同一道伸缩缝浇筑应连续、快捷，应努力争取在较短时间内完成浇筑。b.浇筑时既要预防砂浆挤入伸缩装置内部（尤其注意混凝土不要挤入型钢型腔内），又必需尤其确保型钢和位移箱底部砼振捣密实，以确保交通承重能安全地传送到邻近结构，不然其下部空洞或蜂窝将造成伸缩缝提前损坏。c.若伸缩缝设置有翘头，还应降低翘头混凝土和护拦座或防撞墙色差，若相差太大，则需在翘头处刷上一层水泥浆降低色差，以求美观。E、安装橡胶条待砼达成对应强度（通常在标准强度80%以上）后用专用工具安装防水橡胶条，安装时应注意检验伸缩装置底部砼是否密实，如有缺点应采取补救方法进行相关处理，安装橡胶条前需将型腔内杂物清除洁净，橡胶条不能有对接和划伤现象，安装完成后需根本清除缝区两侧路面垃圾或污染物。F、检验标准验收标准：序 号检 验 项 目技 术 指 标1伸缩装置型钢顶面和路面高差2mm2伸缩装置上平面中心和结构缝中心偏差10mm3伸缩装置型钢直线度偏差1.5mm/1、 8mm/10m4伸缩装置缝宽偏差1mm5伸缩装置锚筋组和预留筋焊接长度40mm6伸缩缝混凝土表面和路面高差2mm7伸缩缝横向平整度（用3m直尺量）3mm(8)、人行道伸缩封施工 人行道伸缩缝为钢板伸缩缝焊接部位进行满焊，其它施工要求上述伸缩缝施工和验收。