模板核心技术交底.doc

模板工程施工技术交底
工程名称
吹炼及精炼工段
交底部位
基础
工程编号
002
日期

加工技术交底内容
1 .施工准备
1. 1 技术准备
（1）依据工程特点、计划、协议工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木胶合板模板制作几何形状，尺寸要求，选择支撑系统。依据施工图绘制模板设计图。（包含模板平面部署图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等）
（2）模板备料：根据模板设计图或明细及说明进行材料准备。
1.2材料要求
（2）模板材料质量必需符合其设计要求。安装前先检验模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
（3）支架系统：木支架或多种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
（4）脱模剂：水质隔离剂。
1.2 模板施工工艺
1.2.1基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：依据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模次序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；查对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新查对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢，对拉杆下料长度为L+800mm
（L为基础长度和宽度值，单位为mm），对拉杆间距为500mm一道，最终检验拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2） 安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上，并紧贴于模板上用铁钉钉牢，方便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。
（3） 模板接缝要严密，接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口，以确保砼浇筑时不漏浆。
（4） 模板下口和垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采取水泥砂浆封口，以确保砼浇筑时不漏浆。
（5）质量通病预防方法：
1）模板应有足够强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要正确。
2）模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，确保上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
交底人

技术责任人

接收班组长

作业人员署名

模板工程施工技术交底
工程名称

交底部位

工程编号

日期

加工技术交底内容
1.3 柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉
顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍采取钢管扣件将柱模箍牢并穿设Φ12@500对拉螺栓进行加固。杜绝预防胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。
（3）预防方法：
1)依据要求柱箍间距要求钉牢靠。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）四面斜撑要牢靠。
14 梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度＞4m 时，跨中梁应进行起拱，梁起拱高度为梁跨度l／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
（4）支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，以确保模板支撑体系稳定性。
（5）梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板来确定。
（6）当梁高超出700mm 时，梁侧模板必需加穿Φ12@500对拉螺栓进行加固。
（8）模板安装质量通病预防方法：
1）支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短，通常缩短3～5mm。
2）梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按要求起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理洁净，并浇水湿润。
1.5剪力墙模板安装
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装Φ12@500对拉杆和斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完成后，检验一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口应用10mm厚双面胶泡沫条密封。
（5）墙模板必需将木方作竖肋，双根Ф48×3.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。
（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成企口位置，以防漏浆和错台。墙模板水平缝后面应加木方拼接。
（7）墙模板吊钩，设于模板上部，吊钩铁件连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

交底人

技术责任人

接收班组长

作业人员署名

模板工程施工技术交底
工程名称

交底部位

工程编号

日期

加工技术交底内容
（8）预防墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模和大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形等质量通病发生，具体方法以下。
（9）预防方法：
1）墙身放线应正确，误差控制在许可范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理洁净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拼装时缝隙过大，连接固定方法不牢靠，应加强检验，立即处理。
5）改善角模支模方法。
6）门窗洞口模板组装及固定要牢靠，必需认真进行洞口模板设计，能够确保尺寸，便于
装拆。
1. 4. 5 楼面模板安装
（1）楼板模板安装前应根据设置支柱和龙骨间距，通常支柱为600～1000mm，大龙骨间距为500～900mm，
小龙骨间距为150～200mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应扎实，并铺垫脚板。采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四面铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。
（6）板模板：预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
（7）预防方法：
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
2）支顶要符合要求确保项目要求。
3）板模按要求起拱。
1.4.6 模板拆除通常关键点
（1）拆除模板次序和方法，应遵照先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。
（2）模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。
（3）模板拆除对结构混凝土表面、强度要达成100%时方可拆除。
（4）模板拆除时严禁乱抛乱扔，要有专员递送并运到指定地点按规格型号码放整齐，方便周转利用。
（5）模板拆除时要严禁野蛮施工，以预防对成品造成破坏。
交底人

技术责任人

接收班组长

作业人员署名

模板工程施工技术交底
工程名称

交底部位

工程编号

日期

加工技术交底内容
2质量标准
2.1 主控项目
（1）模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分必需有足够支承面积。
（2）安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承受能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）施工班组必需对以上三项全数检验，不得漏查
2.2 通常项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。
（2）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠。
2.3成品保护
（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位对应层层安装，降低损耗。
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
交底人

技术责任人

接收班组长

作业人员署名