模板核心技术交底.doc

模板工程施工技术交底
工程名称
吹炼及精炼工段
交底部位
基础
工程编号
002
日期

加工技术交底内容
1 .施工准备
1. 1 技术准备
（1）依据工程特点、计划、协议工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木胶合板模板制作几何形状，尺寸要求，选择支撑系统。依据施工图绘制模板设计图。（包含模板平面部署图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等）
（2）模板备料：根据模板设计图或明细及说明进行材料准备。
1.2材料要求
（2）模板材料质量必需符合其设计要求。安装前先检验模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
（3）支架系统：木支架或多种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
（4）脱模剂：水质隔离剂。
1.2 模板施工工艺
1.2.1基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：依据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模次序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；查对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新查对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢，对拉杆下料长度为L+800mm
（L为基础长度和宽度值，单位为mm），对拉杆间距为500mm一道，最终检验拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2） 安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上并紧贴于模板上用铁钉钉牢，方便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。
（3） 模板接缝要严密，接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口，以确保砼浇筑时不漏浆。
（4） 模板下口和垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采取水泥砂浆封口，以确保砼浇筑时不漏浆。
（5）质量通病预防方法：
1）模板应有足够强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要正确。
2）模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，确保上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
交底人

技术责任人

接收班组长

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模板工程施工技术交底
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工程编号

日期

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1.3 柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉
顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍采取钢管扣件将柱模箍牢并穿设Φ12@500对拉螺栓进行加固。杜绝预防胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。
（3）预防方法：
1)依据要求柱箍间距要求钉牢靠。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）四面斜撑要牢靠。
14 梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度＞4m 时，跨中梁应进行起拱，梁起拱高度为梁跨度l／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
（4）支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，以确保模板支撑体系稳定性。
（5）梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板来确定。
（6）当梁高超出700mm 时，梁侧模板必需加穿Φ12@500对拉螺栓进行加固。
（8）模板安装质量通病预防方法：
1）支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短，通常缩短3～5mm。
2）梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按要求起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理洁净，并浇水湿润。
1.5剪力墙模板安装
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装Φ12@500对拉杆和斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完成后，检验一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口应用10mm厚双面胶泡沫条密封。
（5）墙模板必需将木方作竖肋，双根Ф48×3.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。
（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成企口位置，以防漏浆和错台。墙模板水平缝后面应加木方拼接。
（7）墙模板吊钩，设于模板上部，吊钩铁件连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

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8）预防墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模和大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形等质量通病发生，具体方法以下。
（9）预防方法：
1）墙身放线应正确，误差控制在许可范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理洁净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拼装时缝隙过大，连接固定方法不牢靠，应加强检验，立即处理。
5）改善角模支模方法。
6）门窗洞口模板组装及固定要牢靠，必需认真进行洞口模板设计，能够确保尺寸，便于
装拆。
1. 4. 5 楼面模板安装
（1）楼板模板安装前应根据设置支柱和龙骨间距，通常支柱为600～1000mm，大龙骨间距为500～900mm，
小龙骨间距为150～200mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应扎实，并铺垫脚板。采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四面铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。
（6）板模板：预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
（7）预防方法：
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
2）支顶要符合要求确保项目要求。
3）板模按要求起拱。
1.4.6 模板拆除通常关键点
（1）拆除模板次序和方法，应遵照先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。
（2）模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。
（3）模板拆除对结构混凝土表面、强度要达成100%时方可拆除。
（4）模板拆除时严禁乱抛乱扔，要有专员递送并运到指定地点按规格型号码放整齐，方便周转利用。
（5）模板拆除时要严禁野蛮施工，以预防对成品造成破坏。
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2质量标准
2.1 主控项目
（1）模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分必需有足够支承面积。
（2）安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承受能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）施工班组必需对以上三项全数检验，不得漏查
2.2 通常项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。
（2）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠。
2.3成品保护
（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位对应层层安装，降低损耗。
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
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