智能化综合项目工程弱电机房综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

智能化工程机房工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制时间： 智能化工程机房工程施工方案一、 工程概述依据智能化工程项目设计要求，机房在办公楼七楼网络中心，计算机机房既要保障机房设备安全可靠正常运行，又能为管理员发明一个舒适工作环境，能够满足系统管理人员对温度、湿度、洁净度、电磁场强度、噪音干扰、安全保安、防漏、电源质量、振动、防雷和接地等要求。所以，一个合格现代化计算机机房，应该是一个安全可靠、舒适实用、节能高效和含有可扩充性机房。机房建设将以国家B类标准进行建设，此次机房建设系统关键包含以下多个部分：l 装饰装修系统l 供配电系统l UPS不间断电源系统l 空调和新风系统l 火灾报警及气体灭火系统l 防雷和接地系统l 综合布线系统二、编制依据1) 国家标准GB/T50314-智能建筑设计规范2) EIA/TIA568工业标准及国际商务建筑布线标准3) 国家标准GB50057-94建筑物防雷设计规范（）4) 国家标准YD-93微波站防雷和接地设计规范5) 国家标准YD5078-98通信工程电源系统防雷技术要求6) 国家标准IEC1312雷电电磁脉冲保护7) 国家标准99D562建筑物防雷设施安装图集8) 国家标准GB7450-87电子设备雷击保护导则9) 国家标准GB2887-电子计算机场地通用规范10) 国家标准GB9361-1988计算站场地安全要求11) 国家标准GB50174-1993电子计算机机房设计规范12) 国家标准GB50222-1995建筑内部装修设计防火规范13) 国家标准GBJ45-1987建筑设计防火规范14) 国家标准GB6650-1986计算机机房用活动地板技术条件15) 国家标准GB50054-1995低压配电设计规范16) 国家标准GBJ54-1983低压配电装置及线路设计规范17) 国家标准GB50052-1995供配电系统设计规范18) 国家标准GBJ116-1988火灾自动报警系统设计规范19) SJ/30003-1993计算机机房施工及验收规范20) 国家标准GBJ232-1983电气装置安装工程及验收规范21) GA/T75-1994安全防范工程程序和要求22) 公安部编印计算机信息系统安全法规汇编23) YD5003-1994电信专用房屋设计规范相关部门要求24) GB50243-通风和精密空调工程施工及验收规范25) GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范26) GBJ242-82采暖和卫生工程施工及验收规范27) JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范三、施工工艺方法及施工方案（一）装饰装修系统装修效果:舒适、明快、简练。装修选择绿色环境保护和吸音效果好、不易变色、变形、易清洁、防静电、防磁干扰、防火性能强耐用材料。整个机房区域装饰装修部分关键内容包含：微孔铝板吊顶、抗静电活动地板、乳胶漆墙、柱面、乳胶漆顶面及墙面、玻璃隔断、门窗设计安装等整体计划。1顶面网络机房、安防监控机房吊顶材料采取600*600*0.8mm微孔铝质吊顶板，网络机房吊顶层距地板面净高设计为2.6m，监控机房净高设计不低于2.6m。,天花安装前清理天棚底面、梁及墙沿上部并刷环境保护防尘漆进行防尘处理，精密空调制冷区域梁及墙沿上部做保温层。(1)工艺步骤:放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装固定联结件安装骨架安装金属装饰面板。(2)操作关键点：1)放线:a.依据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置正确，水平许可偏差士5mm。b.依据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并具体标注出吊挂点位置。2)安装主龙骨吊杆:a.吊杆规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应坚固牢靠;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。3)主龙骨安装:a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。b.主龙骨安装后，立即校正其位置、标高和起拱高度。4)吊顶骨架校正和检验:a.龙骨安装完成后，全方面校正各类龙骨位置及整体水平度。 b.检验吊顶骨架，确保牢靠可靠。5)吊顶板安装:吊顶专其它专业项目施工完成，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板安装作业。(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程实施建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210一)第6.1条和第6.2条要求。2.地面 机房地面全部采取600*600*35mm抗静电全钢无边活动地板，网络机房地板铺设高为0.4m，监控机房地板铺设高为0.3m。地板铺设前需对地板下楼板面进行防尘处理。使用精密空调机房，需对地面做保温处理。配电柜、UPS主机、电池柜、精密空调设备放置区域，设计采取角钢做承重安装支架，架高和地板上表面高度一致。 机房出入口：机房出入口采取抗静电地板平铺，并做二次台阶或一次台阶处理；收口处均采取0.8mm发纹不锈钢板装饰条。通风地板：下送风精密空调区安装一定量可调整通风地板，和机房空调送风量相配套，风口风速应小于3m/s,机房设备就位点应留有适宜出线孔，出线孔不易过大。(1)工艺步骤:地面施工放线地面除尘安装柱脚调平安装地板分项验收。(2)操作关键点：1)放线:在要铺设架高地板地面上，依据架高地板排板图和现场轴线位置，放出架高地板地面分格线。2)基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)位置处，为达成满意支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。3)基层清理:地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上全部灰尘、土和施工碎片，全部清除洁净。4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢靠安装在底层地板上。5)调整支撑脚标高:依据地面标高情况，调整支撑脚高度，采取拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达成标高要求。6)防静电地板安装:在板面组装四面要画线，使其连接适配，板面和垂直面相接处缝隙小于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全方面清理(包含所安面板、支座背正面)半块板切割不要在正在施工房间专。7)清理和饰面保护:铺设后地面，用真空吸尘器全方面清扫，然后报验收，经检验合格后，用塑料布覆盖严密，预防灰尘进人和被其它施工人员破坏。(3)质量标准。实施GB50209一建筑地面工程施工质量验收规范第6.7条要求。3.墙面、柱面 网络机房墙面采取彩钢板，监控机房墙面采取环境保护乳胶漆饰面。踢脚线：机房区域内踢脚线采取0.8mm厚不锈钢板贴面，基层采取高密度板。(1)工艺步骤:放线龙骨定位龙骨安装岩棉填充石膏板安装彩钢板安装。(2)操作关键点：1)施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。2)依据设计图纸确定彩钢板铺设方向和前后次序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。3)龙骨安装:a.龙骨固定件和墙体连接必需牢靠，固定件排布及间距应满足相关技术手册要求。b.固定龙骨，龙骨和固定件连接必需牢靠可靠。c.使用2m直尺检验龙骨垂直度，垂直度偏差应小于直尺2mm;使用2m靠尺和塞尺检验龙骨骨架平整度，平整度偏差应小于3mm。4)岩棉填充龙骨施工完成后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功效分明墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。a岩棉板安装：防火不燃玻棉铺贴完成后检验岩棉板锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。b岩棉板使用前先设计好铺设方法。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝小于2mmm，板和板之间缝隙用专用胶带粘接。c岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按次序铺设，当碰到门窗洞口时，应符合相关要求。5)彩钢板安装:a.装条件是墙龙骨和基体之间等其它专业项目施工完成，隐蔽工程验收合格。b.根据相关技术手册安装彩钢板，彩钢板和龙骨连接必需牢靠可靠。(3)质量标准。实施建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210一)第8.1条和第8.2条要求。4. 玻璃隔断（防火玻璃或钢化玻璃）(1)施工方法：1)玻璃隔断采取8040方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢靠，采取880金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。2)隔断采取l2mm铭单片火玻璃，玻璃周围采取白色玻璃胶固定和修饰。3)角钢钢架上部、下部均间隔10001500mm采取角钢斜拉支撑，采取880金属膨胀螺栓固定。4)专衬板采取密度板，采取自攻钉固定。5)玻璃隔断下部边框饰面采取拉丝不锈钢板。(2)工艺要求：1)金属结构支架采取焊接或螺丝紧固。要求必需牢靠，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺点。2)金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆(或银粉漆)。3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。4)玻璃隔断边框饰面必需粘贴平整，不得有凸凹。(3)质量标准。l)隔断玻璃:垂直偏差2mm/2m;平直度3mm/2m。2)隔断边框:垂直偏差2mm/2m;平直度3mm/2m。5.隐蔽部分处理 对于本装饰工程中隐蔽工程，需严格根据国家标准对隐蔽部分材料要求进行设计施工，需采取以下方法：1、墙体部分作防潮、防火及保温处理；2、部分非阻燃材料必需涂刷防火涂料；3、全部隐蔽用材必需符合机房用材性能指标，做到不起尘、阻燃、绝燃、不会产生静电、牢靠耐用并无病虫害发生；4、多种涂料须符合环境保护要求；5、静电地板下走线线槽、管路、桥架和插座应悬空地面保温层上58cm，不应贴地面；6、在和机房外部相通部分做好防鼠设施。6.静电防护 机房内采取抗静电活动地板是由不燃性材料制成。活动地板表面是导静电耐磨层，严禁暴露金属部分。主机房内导体和大地作可靠联接，不得有对地绝缘孤立导体。（二）供配电及照明系统、不间断电源（UPS）系统根据技术要求，机房供电系统分为两部分：不间断电源系统和市电系统。UPS回路：机房UPS供电电源经UPS稳频、稳压、调整电压波形后为计算机设备、网络设备、安防设备等供电，同时也为UPS后备电池充电；当碰到市电供电线路断电时，UPS后备电池立即放电，经UPS逆变后给计算机设备不间断供电。市电回路：插座、空调、照明、新风、排烟及其它含有电冲击性及感性和容性设备使用，对不一样相位分配均衡负载。从大楼总配电室引两条专用线缆（经过双电源切换回路）分别作为网络机房、消防监控机房专用供电回路，此部分电缆均由大楼强电单位安装到机房内指定位置。(1)配电系统 依据电子计算机场地通用规范，电源参数依据计算机性能许可变动范围可分为A、B、C三个等级，此次主机房用电等级按A级标准进行施工。配电系统频率：50Hz；电压：380V/220V；线制：三相五线制/单相三线制。(2)配电线路 机房区供电线路采取放射式配电方法，分类后直接配至各用电设备，不一样类别分路控制。网络机房电力电缆均采取线管机房底部、地板下架空铺设，并和弱电桥架分开铺设，保持间距，避免交叉。管道采取分层架空部署互不交叉，每个回路采取独立电管安装。1、照明、市电维修插座线缆采取阻燃铜芯线（ZRBV）；2、一般空调线缆采取阻燃铜芯电缆（ZRBV）；3、计算机、网络设备机柜线缆采取阻燃铜芯电缆（ZRRVV）；4、UPS、精密空调设备线缆采取阻燃铜芯电缆（ZRYJV）；5、市电动力、照明线路穿（KBG）电管暗敷或在吊顶内穿管明敷。(3)插座安装 本工程设计中计算机负载配电线路按国家标准并留有余量。1)一般插座：机房市电维修插座采取16A五孔插座，市电维修插座安装在高于地板面300毫米墙壁上，间隔约3米一个。监控机房电视墙设置16A三孔插座安装在地板下，由市电供电，市电供电插座采取常规乳白色面板。安防监控机房工作台按每工位一个16A三孔带接地插座设计，由UPS供电，UPS供电插座采取有色面板。2)工业连接器插座：网络机房主机房内各机柜均采取双回路UPS供电模式，主机房2路供电电源和机柜内16A6位PDU连接，每台机柜配置1台PDU。(4)机房照明 本工程机房市电照明灯具采取600*600mm嵌入式格栅灯灯照明。机房采取筒灯作为备用照明。备用照明供电系统在机房市电停电情况下自动开启，由UPS系统供电，以确保应急功效。机房设置消防应急疏散照明及安全出口指示灯，灯具均采取自带蓄电池消防专用双头应急灯及安全出口指示灯,由市电直接供电。（5）不间断电源（UPS）系统网络机房电源室设计采取1套台40KVA UPS主机，配置延时2小时蓄电池，负责主机房内计算机设备、网络设备等供电；安防监控机房内设置1台40KVA UPS主机，配置延时2小时蓄电池，给机房内安防存放设备和弱电井安防控制设备、接入交换机等设备供电。1、工艺步骤：设备线缆检验线缆敷设设备安装设备终端安装系统检测完工验收2、设备线缆检验施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检验其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，相关器材电气性能、使用功效及相关特殊要求，应符合设计要求。3、电缆线缆敷设A金属线管和金属桥架敷设好后进行线缆敷设，主楼总电源进线直接接入配电柜，配电柜到UPS输入输出线为专；B电源线和控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得；C每条电源线要求用线标清线号，配电柜和配电柜1、；D当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管专吹；E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送；F电源线穿管或桥架布线时导线颜色应加以区分，一；G配电柜和配电柜专导线预留长度应为配电柜体周长；H电源线接头不能增加线直接接入配电柜，配电柜到UPS输入输出线为专用电源线，配电柜到空调为专用电源线，配电柜到配电柜为专用电源线。配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。B 电源线和控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。C每条电源线要求用线标清线号，配电柜和配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。D当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管专吹入适量滑石粉。E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路导线必需穿于同一管专，不一样回路，不一样电压和交流和直流导线不得穿人同一管专。F电源线穿管或桥架布线时导线颜色应加以区分，通常干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。G配电柜和配电柜专导线预留长度应为配电柜体周长1/2;导线和带线绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线线芯直接插入带线圈专，并折回压实绑扎牢靠，而且带上护口。H电源线接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线绝缘电阻值应大于0.5M。J质量标准实施GB50303一建筑电气工程施工质量验收规范第15章要求。4、设备安装A. UPS安装槽钢、角钢先调直找正后,焊接成以下图所表示散力架,再依据设备固定螺栓间距,钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上,找平,找正后将UPS主机固定牢靠。UPS蓄电池组安装前应检验以下专容:1）蓄电池外壳应无裂纹,损伤,变形,漏液等现象。2）蓄电池正,负端柱必需极性正确,并无变形;滤气帽或气孔塞通气性能良好。3）连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。4）蓄电池安装应平稳,间距均匀;同排蓄电池应高度一致,排列整齐。5）依据厂家提供说明书和技术资料,固定列间和层间蓄电池连接板, 操作人员必需戴胶布手套并使用厂家提供专用扳手连线。6）并联电池组各组到负载电缆应等长,以利于电池充放电时各组电池电流均衡。7）极板之间相互平齐,距离相等,每只电池极板片数符合产品技术文件要求。8）蓄电池之间应采取专用电缆连接,线端应加接线端子,并压接牢靠可靠。B. 配电柜安装1）端子排安装牢靠，端子有序号，强、弱电端子隔离部署，端子规格和芯线截面积大小适配。2）二次回路连线应成束绑扎，不一样电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。3）配电柜、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2配线严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜多股芯软线，敷设长度留大于15CM裕量。4）配电柜上母线其相线应用颜色标出，A对应用黄色；B相应用绿色；C对应用红色；中性线 N 对应用蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。C. 新风机安装1）新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调整装置等，均应有单独支撑，各管路和风3）心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于5mm。4）新风机标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于1mm.5）新风机应和支撑固定牢靠，横平竖直。6）试机停车检验时，则应检验一下新风机，如螺栓和螺母松动现象，要立即进行紧固。D.风管安装操作关键点：（1）根据设计图纸找出风管所处位置及走向，参考土建给出基准线确定风管底标高。（2）标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。（3）设置吊点：依据吊架形式部署吊点，膨胀螺栓法安装吊杆和横档托架。（4）支、吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（5）需要安装风管在地面连成一定长度，然后采取吊装方法就位；也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连接。通常安装次序是先干管后支管。注意事项：按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入风管专，不然会增大流动阻力，增加管专积尘。严禁使用石棉绳等易产生粉尘材料，法兰垫料应尽可能降低接头，法兰均匀压紧后垫料宽度应和风管专壁平行。法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上多个螺栓并戴上螺母，临时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓全部装上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。尤其注意：连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检验风管连接是否平直。E. 单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板1.4米5、系统检测A. UPS安装完成，由厂家专业人员调试，统计各项指标，符合产品各项要求。B. 检验配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各相线电压，确保电压正常，检测服务器机柜专PDU插座为220AC。C. 新风机送电单机试运行，确保型风机正常运行。（三）空调和新风系统网络机房主机房需选择高性能恒温恒湿精密空调器，确保机房空调系统长久二十四小时不间断运行，且空调器制冷能力留有15%20%余量以确保空调效果。经过动力及环境集中监控设备对精密空调进行监控，确保机房管理者能随时了解空调系统工作情况。精密空调室内机放置，应满足机房整体气流顺畅，机柜列间冷热风道气流循环方法，送风、回风无障碍，确保机房专用精密空调可靠、稳定运行。精密空调工作方法为下送风、上回风方法。主机房内配置精密空调1台，单台空调制冷量30KW。监控机房内各设置1台5P舒适性柜式空调，有建设方自行采购。空调设备基础支架采取L5O角钢焊接制作，基础支架焊接必需牢靠，防锈处理应满足工艺要求，基础支架和地面使用膨胀丝固定牢靠，垂直度、水平度；空调底座必需水平放置，底座和设备间需要放置10m。空调设备进场验收：(1)提交进场报审表；(2)提交进场清单；(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书；(4)依据协议和设备装箱1、空调设备基础支架采取L5O角钢焊接制作，为了未来安装抗静电地板方便，支架和精密空调固定面支架周围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。基础支架焊接必需牢靠，防锈处理应满足工艺要求。基础支架和地面使用膨胀丝固定牢靠，垂直度、水平度应满足设备厂商工艺要求。空调底座必需水平放置，底座和设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降低设备运行时产生震动和噪音。2. 空调设备进场验收(1)提交进场报审表。(2)提交进场清单。(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测汇报、装配图纸、技术说明书等随机文件。(4)依据协议和设备装箱清单办理开箱检验并形成文件。1)设备型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。2)设备随机文件搜集和整理。3)查对零件、部件、隶属材料和专用工具。4)为避免设备搬运过程中损伤，假如条件许可，提议在施工现场办理开箱检验。3. 空调设备搬运和就位(1)使用专业搬运队伍。(2)设备进场前尽可能避免拆卸设备外包装箱。(3)采取吊装方法。如吊运前必需仔细核实设备重量，吊运捆扎应稳固，关键承力点应该高于设备重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折地方和设备接触部位，应该采取软质材料作为衬垫。(4)如采取室外施工电梯，应先查对运输设备荷载能力，确保满足设备重量;在运输时候应对运输设备采取保护方法，同时在空调设备四个边角和关键部位采取软质材料作为衬垫。(5)水平搬运和就位过程中应保持设备平衡，避免出现过大倾斜。(6)空调设备和基础支架采取地脚螺栓固定，要求固定牢靠并有防松动方法。(7)设备就位后打开设备，检验空调机检验机组零件是否和技术资料相符；检验连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有显著小孔、变形及氮气保压情况等现象；检验其它零部件，如压缩机、室专机组、加湿器等是否有因运输而松动，或遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备提供合适保护，以免碰撞损伤，如有问题立即处理。(8)空调设备安装垂直度、水平度应满足规范要求。4. 室外机安装室外机安装在主楼九层楼顶，打一个200X300mm洞，加装金属防水套管，用于室外机和室专空调冷媒管连接。室外机使用膨胀丝分别固定在水泥墩上。室专机和室外机之间制冷管道使用铜管连接。铜管焊接：铜管管材专壁安装前人工清洗（包含毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤。铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。管路附外墙或吊顶专安装时：全部管路支撑架完备，符合强度要求。金属支撑架和铜管管材表面无直接接触; 水平管路坡度符合设计要求，利于回水。5. 精密空调安装精密空调搬运到位后进行电源线及信号线连接：A 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；B信号线和电源线分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm; C 室专外机之间电源线和信号线须用JDG金属管加以保护及固定。精密空调进水由七层楼板开孔到角落排水管中。精密空调调试： 1管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后，无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验，保压时间 12 至 24 小时，6h 压降不应超出 1,温差小于 5时，前压降应小于 0.18 MPA，其它时间应能保持压力稳定；2系统压力试验经过后，能够对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至 101Kpa。3.系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。4.现场培训：工程师负责对用户进行现场培训，培训专容包含：介绍设备各关键部件；设备工作原理；正确开关机；日常维护操作；通常报警故障处理等。5.材料质量要求：a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺点；b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；d 保温管外观标识清楚,端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺点；e空调设备电源应采取铜芯线缆，而且必需是正规厂家 RVVZ 阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备满负荷运行；f电缆外护套无破损、无伤痕等缺点；电缆芯线明亮光泽，含有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。（四）防雷和接地(1)防雷系统 本施工组织根据三级电源防雷系统进行设计。 电源第一级防雷：在引入网络机房、安防监控机房市电输入总空开下端分别安装一套三相电源防雷器。 电源第二级防雷：在网络机房、安防监控机房UPS主机输入端分别加装一套三相电源防雷器。 电源第三级防雷：在网络机房、安防监控机房UPS主机输出端分别加装一套三相/单相电源防雷器。(2)接地系统 本工程采取联合接地方法。交流接地、安全保护地、直流工作接地、防雷接地、防静电接地、屏蔽接地等公用一组接地装置。机房四面用40*40*4mm角钢做一套抗静电保护地，将计算机设备金属外壳、UPS金属外壳、金属地板支架、及金属框架、设施管路就近连接至该保护地，采取线径大于6mm2，同时和机房安全工作接地、防雷地等以最短距离形成结构相连。网络机房主机房机柜下方采取30*3mm紫铜排组成等电位接地网络,安全工作接地、防雷地等以最短距离形成结构相连，并用50mm2铜芯线引至大楼联合接地端子。本机房接地系统为联合接地方法，采取大楼联合接地桩，需检测大楼联合接地桩，接地电阻R1，检测合格后方可使用。要求选择防雷产品完全满足机房电源系统要求，经当地防雷中心验收经过发放“检测合格证”。（五）综合布线系统网络机房主机房综合布线设计分服务器、存放设备、网络设备三部分考虑。服务器、存放设备、网络设备之间采取和大楼同一品牌六类布线产品。线路走向为：服务器设备上走线桥架网络机柜。 网络机房主机房共布署12个800*800*mm机柜，在每个设备机柜内部设置一台24口铜缆配线架和一台24口光缆配线架。综合布线系统各列机柜采取200*100mm上走线桥架方法至各设备终端，实施后综合布线系统含有很强灵活性，满足多种不一样设备联网及应用需要，全部设备开通及更改均不需改变系统布线，只需作必需跳线管理即可，支持现在全部数据及话音设备厂商系统。（六）火灾报警及气体灭火系统1、本消防系统安装工程包含火灾自动报警及联动控制系统、七氟丙烷气体灭火系统。上述安装工程施工，均由经过专业培训，考评合格施工队伍负担。安装施工将严格根据国家颁布规范及河南省相关要求进行，施工过程遵照ISO9002国际质量确保体系标准，实施全过程质量监督和质量检验制度。2、安装工程施工标准2.1除按ISO9002对通常过程、关键过程等质量要求实施外，还应按以下要求控制： A、实施企业已定相关技术方法。实施由总工程师组织技术人员，针对本工程情况所编制对应技术方法。B、项目经理部责任人向专业施工队长和施工人员进行技术交底，并随时进行现场监督和指导。C、质检人员应连续跟踪检验，现场监督，严格推行质检职能，同时杜绝违章作业现象产生。发觉问题限期纠正并立即将相关过程情况汇报项目经理部，填写过程控制检验统计表，由项目经理审核签字后下发整改通知单。D、工程质量检验及资料管理、施工过程中多种资料必需和施工进度同时整理、归档、报验。2.2施工过程中设计变更，须取得设计单位签字，甲方代表和监理工程师批复签字认可后，方可施工。3、火灾自动报警及联动控制系统施工工艺标准3.1配管安装明敷管采取电线钢管。全部金属管均须做防锈处理。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架间距符合规范要求。 明配或暗配于潮湿场所金属管，均应使用厚壁钢管。 明敷管排列整齐、固定点均匀。钢管进入多种盒、箱时，暗配可用焊接固定，管口应露出盒、箱，大于5mm。明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。钢管和设备连接时，应将钢管敷设列设备内，如不能直接进入时，可用金属软管引入设备内。配管管路较长或有弯时，应加装接线盒。穿越建筑物基础管路，应加装保护管保护；在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，应采取保护方法。3.2线路敷设供电回路导线额定电压不应低于500V，弱电或其控制回路导线，额定电压不应低于250V。不一样系统、不一样电压、不一样电流类别导线，不得穿入同一根管子内。管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内积水及杂物清除洁净，管口要加装护口。横向敷设报警系统线路穿管时，不一样防火分区线路，不宜穿入同根管内。 报警系统信号线路，应和广播线路、通讯电话线路分别穿管敷设。导线在管内，不得有接头扭结，其接头应在接线（盒）内连接，导线进入接线盒内应有合适余量，导线末端应有编号标志。管内穿导线总截面积（包含导线外护层）不应超出管内截面积40%。管内穿线结束后，应进行绝缘电阻测试，每个回路绝缘电阻值，不低于20M。导线型号、规格应符合设计图纸要求。系统传输线路，应选择不一样颜色绝缘导线。同一工程中相同用途绝缘线，颜色应一致，接线端子应有标号。系统弱电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等，应和强电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等分别设置或保持一定距离。电缆应绑扎于电缆桥架梯铁或线槽内横铁上，以降低电缆本身承受重力。电缆弯曲半径应大于电缆直径15倍。电缆长度应逐盘查对，并依据设计图上各段线路长度来选配电缆，以避免电缆接续。当电缆接续时应采取专用接插件。3.3设备安装3.3.1火灾探测器安装探测器底座应固定牢靠，其导线连接必需可靠压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。探测器底座外接导线，应留有大于15cm余量，入端处应有显著标志。探测器确实定灯，应面向便于观察关键入口方向。探测器底座穿线孔宜封堵，安装完成后探测器底座应采取保护方法。3.3.2气体灭火控制器安装。柜式主机安装，其底宜高出地坪0.10.2m.，应安装牢靠，不得倾斜。引入控制器电缆和导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，绑扎成束，固定牢靠。电缆芯线和导线端部，均应标明编号，并和图纸一致。端子板每个接线端，接线不得超出两根。电缆芯和导线，应留有大于20cm余量。控制器主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有显著标志。控制器接地应牢靠，并有显著标志。3.4 系统接地装置安装工作接地线应采取铜芯绝缘导线，接地干线截面大于25mm2。由控制室引至接地体工作接地线，经过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固保护管。保护接地导体不得利用金属软管。金属管连接处、金属管经过接线盒延伸时、金属管和桥架连接处，均须焊接大于8接地圆钢跨接线。金属管进入接线端子箱时，应在管上焊接接地螺栓，经过4mm2铜芯绝缘电线和箱体连接，整个工程金属管路、支架、桥架、金属接线箱、设备金属外壳及导线屏蔽层均应组成一版条完整电气回路，并和系统接地干线相连接，接地电阻小于1。4、气体灭火系统安装方法 本工程气体灭火系统为有管网组合分配型七氟丙烷气体灭火系统，关键工作为管网安装和设备就位，安装前认真检验设备外观和设备型号应符合设计要求，设备安装应固定牢靠。应严格根据气体灭火设备施工规范施工。安装完工后应和报警控制器系统进行联动试验。