资源描述
技术交底统计
工程名称
惠南M03-01地块项目售楼处
交底日期
2月21日
施工单位
世方建筑工程
分项工程名称
模板工程
交底提要
木工施工技术交底
交底内容:
一、施工准备:
1、施工机具:圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍,千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备:本工程模板均采取15厚木胶板;墙柱背楞及楼板垫枋采取50×60钢木枋;钢管采取ф48×3.5一般钢管;对拉螺杆采取ф12高强对拉螺杆;模板拼接缝采取双面胶;柱墙边模紧固采取钩头螺丝;后浇带、施工缝采取密目钢丝网。周转材料备料应按标准层备齐3层。
3、劳动力准备:木工应确保30人以上。木工应为熟练工人,并持有木工操作证。
4、技术准备:熟悉图纸及变更,设计问题在施工前提出,项目技术部门立即处理。
二、作业条件:
1、投测楼层控制线经闭合复核无误后,依据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线,弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处浮浆已凿毛,砼松动石子已剔除,施工缝用水冲洗洁净,钢筋内电渣压力焊渣已清理洁净。
3、安装模板表面清理洁净,已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完成,卡好钢筋保护层塑料卡,水电管线及预埋件已安装完成,已经过经监理检验验收。
三、模板安装施工:
(一)工艺步骤
1、柱、墙模板:
在楼板上弹好模板基准线,控制线和洞口位置线→安装洞口模板,焊接柱墙角部定位钢筋 →
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交底提要
木工施工技术交底
交底内容:
依据墙体,柱尺寸拼装组合模板(模板已涂刷过脱模剂) →安装固定,用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物,拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡,拧紧穿墙、柱螺栓→检验、校正
2、梁、板模板:
铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模
(二)操作工艺
1、柱、墙模板:
1)在确保楼板砼充足平整基础上,弹好柱墙边线及控制线,在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝,以确保下口接缝严密,预防砼浇筑时漏浆。
2)将预先装好一面模板按位置线就位,然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆,穿墙螺杆纵横间距小于600mm,竖向第一道距地小于200mm,螺杆采取ф12高强对拉螺杆(挡土墙采取专用止水螺杆,螺杆中焊接50×50×3钢板止水片,焊接为双面满焊),模板支设以下图示:
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木工施工技术交底
交底内容:
当柱墙高度超出3m时,其高度3m以下对拉螺杆须采取双蝴蝶卡及双螺帽进行加固,预防砼浇筑时胀模。
3)清扫柱墙内杂物,再安装另一侧模板,安装模板背楞,采取50×60钢木方@250,安装水平横楞采取Ф48钢管(双钢管,第一道横楞距楼地面200),底部须加压条压脚,再用水泥砂浆堵缝,以免漏浆。
4)在模板接头处,均考虑10mm搭接,在梁、柱接头处,采取柱侧模包梁侧模,梁底模直接搭在柱侧模上面。
5)墙柱模板按边线就位,拉通线检验(通线松紧适度),确保各相邻模板不错台;利用穿墙杆硬塑料套管做内撑确保截面尺寸(能够比墙厚或柱宽小2mm);利用吊线锤配合尺量在模板上部、中部及下部检验模板垂直偏差、校正模板垂直度。调整模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,再次检验模板垂直度,偏离标准要求时立即进行校正。
6)模板安装完成后,检验一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
7)检验房间开间、净深及对角线尺寸是否和设计图纸相吻合,对房间开间、净深及对角线三道尺寸检验能够确保阴阳角垂直方正,房间不外扭。
8)在砼浇筑之前,垃圾必需清扫洁净,再进行浇筑砼。
2、梁板模板安装:
1)安装支撑立杆前(如土地面必需进行平整扎实),立杆下必需支垫木枋或木板,为了确保上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,确保在一条垂直线上。
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2)梁支撑立杆通常采取双排搭设,立杆纵向间距为800mm~1200mm,当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。横杆间距不得大于1500mm,扫地杆距地不得大于200mm,搭设支撑架应确保横平竖直。当楼层高度过高时,竖向立杆接头应尽可能采取对接,且相临接头必需错开一步架,并加设剪刀撑。以下图示:
3)按设计标高调整立杆高度,然后安装梁底模,并拉线找直,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板必需起拱,起拱高度为全跨度1/1000-3/1000。全部悬挑梁端头均应起高10~15mm,以预防砼浇筑后梁端下挠。
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交底提要
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交底内容:4)当梁高大于600mm时,应增设对拉螺杆加固,对拉螺杆水平间距小于600mm。
5)梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正,确保梁阴阳角顺直。
6)注意在梁侧模根部一定用木枋和钢管贴实顶固,预防梁侧移,梁底可采取专用夹具锁固。
7)支设楼板模板,其立杆支撑间距为800~1200mm,板底支垫木枋间距为250~300mm。楼板模板采取10mm厚竹胶板硬拼缝,确保拼缝严密不漏浆。
8)楼板模板铺设完成后,用水平仪测量模板标高,模板标高和设计标高之高差
及相临板高差超验收标准(质量验收标准见后)即进行校正。
9)模板安装完成后进行模板内杂物清洁,将模板内锯木灰等杂物从预先预留清扫口清除洁净,报验合格后可进行板筋绑扎。
3、后浇带、施工缝模板
1)底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模:在后浇带两侧设置竖向钢丝网片,钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网迭合,钢丝网后面用Ф16支挡和主筋焊接固定。
2)墙体后浇带侧模:后浇带两侧和先浇注墙体混凝土采取迭合钢丝网隔开,另加木枋对撑加固。
3)挡土墙水平施工缝留设部位其墙体两侧支设吊模,吊模高度为基础顶面以上300~500mm,砼浇筑时在施工缝安放施工缝止水钢板。
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4、边墙柱模板支设:
为确保外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑,施工时采取模板下口加设紧固螺栓方法。在首层梁板砼浇筑时,在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓,紧固螺栓埋设标高必需严格控制(螺杆上口即为楼面顶标高),紧固螺栓端部带丁钩,丁钩锚入砼中,对于局部锚固强度不够时可采取和主筋点焊方法进行加固。上一层墙柱模板支设时,模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时,模板下口加设一道100高对接模板,预防施工缝处砼漏浆,外墙模板必需用紧固螺栓锁紧。也可采取在下层板下100处设置对拉螺杆,在进行上层模板安装时,利用该拉杆做上层模板底部夹固。为确保外墙顺直度,转角模板外表面必需设置和外墙控制线一致控制线,模板检测时必需确保两道外控线双线合一。
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5、吊模支设:
楼板高低错落处结构吊模现场拼装,其支模方法见图。
厨房、卫生间和楼板面之间高低错落处支模方法同板吊模,但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模支撑。
四、模板施工关键点
1、依据图纸,放出建筑物轴线并弹出模板安装位置,将标高引测到模板安装位置;
2、模板及其支撑体系含有足够强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)支撑面应平整垫实,并有足够承压面积。
3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必需正确,洞口必需方正、垂直,加固必需牢靠,绝不许可有移位、倾斜等现象。
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交底提要
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交底内容:
4、梁高度超出700mm时,支模架立杆和大楞间设抗滑扣件。
5、梁底模板安装时拉通线,控制模板顺直度。
6、在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。
7、在现场施工时要严格根据平面部署图指定位置支设模板,不得随意变更。为了便于识别,每块模板上均应设置醒目标标识,而且由现场工长统一管理。
8、模板安装时外墙安装次序是先内后外,利用φ12穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm,转角处增加一道。
9、模板安装前要立即对模板表面再作一次清理,涂刷脱模剂,然后根据模板平面部署图和墙位线将模板吊正就位。
10、为预防模板下部漏浆,尤其是外墙接头质量,支模时外墙外模下口低100mm,
利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧,使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后,在内模周围钉一圈木压脚板,辅以用水泥砂浆补缝。
11、模板拼缝处,如旧模板边破损,用电锯切平后使用,对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝,对雨天模板不能粘贴海绵条,用小木板封住。
12、当楼层高度小于4.2m时,其柱、剪力墙、板同时支模,砼同时浇筑。
13、外墙模板施工及楼板施工时,待外架搭设完成后且经过安全员验收合格方可施工。
14、墙、柱模板从梁(板)底模往下支设,在最下一块封模板时,清理墙、柱底洁净,在砼浇筑前再进行检验,有垃圾处于墙、柱角设清渣孔,清理后封堵。
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15、梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点,再依据控制点搭设底板支撑横杆。
16、平台板尺寸必需正确,拼缝必需严密。拼缝时,必需用木工手工刨将模板边刨直,绝不能许可胡填乱补,模板和模板相邻处必需平整,下面必需有一根木方,方便连接。
17、平台板、梁支撑搭设必需确保其牢靠,其立杆间距不得大于1000mm,标准层柱子周围必需搭设扫地杆。架子纵横方向一定要顺直,绝不许可随心所欲乱搭设,平台板及梁水平杆必需加设保险卡,以确保其不下沉。
18、墙、柱、梁模板在支设前,必需将模板上混凝土渣清理洁净,并刷好隔离剂后方能使用。方便确保模板周转次数。平台板支设好后,脱模剂一定要满刷,模板上有多出螺杆眼要用铁皮补好。
19、墙、柱阴、阳角必需密实,决不许可漏浆。阴、阳角每道加固钢管必需用扣件连接,阳角处一定要追加保险卡和木楔。
20、楼梯支设前,必需先在墙(或板)上分好斜板,休息平台、踏步线,在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要正确,加固要牢靠,决不许可出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。
21、墙、柱、梁模板在表层开始脱落时,和木背楞有损伤时,就必需更换。
五、模板拆除:
1、柱墙等竖向结构模板拆除:
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1) 柱墙砼浇筑完成二十四小时后,砼强度达成1.2MPa(现场可依据砼表面能划白痕来确定)方可进行柱墙拆模。
2)先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡,松开钢管扣件,用撬棍轻轻撬动模板,使模板和砼脱离,立即将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁,涂刷模板隔离剂。损坏模板要立即修补,并按原号码编号,模板编号污染或褪色要重新书写穿墙螺杆、螺母要常常见机油润滑。
3)模板拆除时必需确保砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角,当发觉拆模较早将拉伤砼表面时,需立即停止模板拆除。
2、梁板模板拆除:
1)梁板模板拆除应依据现场留设拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后,由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。
项次
结构类型
结构跨度
(m)
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率
1
楼板
≤2
50%
>2 ,≤8
75%
>8
100%
2
梁
≤8
75%
>8
100%
3
悬臂构件
―――
100%
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2)模板拆除次序,应遵照先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位和自上而下标准。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3)后浇带整跨模板及支撑架,须待后浇带砼浇筑完成后,砼养护达成设计强度后方可拆除。
4)标准层施工必需确保两层楼梁板模板及支撑不得拆除,由上至下第三层进行周转使用。
六、模板质量验收标准:
1、模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性, 不致发生不许可下沉和变形(尤其是底层结构施工);其支架支承部分必需有足够支承面积。以满堂架子做支撑加固模板,其必需采取剪刀撑等稳定方法。检验方法为依据施工方案及技术交底要求,现场观察或尺量检验。模板接缝严密,不得漏浆,宽度应小于2mm。检验数量:梁、墙和板抽查20%。检验方法:观察和用楔形塞尺检验。
2、模板安装许可偏差及检验方法:
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交底内容:
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
结构优质标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±8
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大5m
4
经纬仪、吊线尺量
大于5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
4
方尺、塞尺
顺直
3
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+7、0
10
预留孔洞
中心线位移
8
拉线、尺量
尺寸
+8、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
4
尺量
外露长度
+8、0
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七、常见质量问题及防治方法
1、模板板块之间不平,拼接缝错台:在进行模板拼装时,应考虑对拉螺杆间距,即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm;在背枋之间、模板拼接缝处应用木块钉缝;对拉螺杆内撑套管应采取同一标准专用硬塑料套管,套管应和模板保持垂直不歪斜,在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位,不得遗漏,在拼接缝处支撑砼内撑。
2、模板拼接缝不严,易漏浆:在进行模板加工时,应确保切割尺寸正确,切割边顺直,必需时应进行刨平处理,在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
3、柱墙模板根部亮缝,易造成砼漏浆烂根:首先控制柱墙周围砼表面平整;在柱墙模板安装时,根部压条距模板边退后2CM安装,压条和模板之间采取砂浆灌缝。
4、拆模时砼表面拉伤:模板安装前必需进行模板表面清理,并满刷托模剂;模板拆除前应进行试拆,砼未达成拆除要求时应立即停止拆除工作。
5、结构梁板下挠:支撑立杆底必需平整牢时,尤其时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整扎实并支垫木枋,不得出现立杆悬空虚设;梁底必需按要求进行起拱,起拱高度足够;梁底台杆应加设保险卡预防扣件滑移下沉。
八、成品保护方法
1、不得在配好模板上随意践踏、重物冲击。
2、木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割,模板拆除时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形。
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3、不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必需在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,和在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
4、依据图纸精心排板,每块板、每根梁尽少切割少拼缝。
5、振捣砼时不得用振捣棒触动模板;焊接钢筋时不得烧坏胶合板。
6、拆除模板按标识吊运模板堆放场地,由模板保养人员立即对模板进行清理、修边、刷脱模剂,标识不清模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。
7、模板连接件应常常清理检验,对损坏、断裂部件要立即挑出,螺杆、螺帽、扣件等整修后要涂油。
8、浇筑砼时必需搭设操作平台,严禁踩踏竖向模板侧梆。
九、安全施工方法
1、地面上支模场地必需平整扎实,并同时排除现场不安全原因。
2、模板工程作业高度在2m以上时,必需设置安全防护设施。
3、操作人员登高必需走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护模板上行走。
4、模板立柱顶撑必需设牢靠拉杆,不得和门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必需安装牢靠成整体后,
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作业人员才许可离开。
5、地下工程模板安装,必需检验土壁边坡稳定情况,基坑槽上口边缘1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运输模板构件时,严禁抛掷。使用起重机械运输时,下方操作人员必需远离危险区域。
6、安装立柱模板时,四面必需设牢靠支撑,如柱模在6m以上,应将多个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模作业时,必需设警戒区,严禁下方有些人进入。拆模人员必需站在平稳牢靠可靠地方,保持本身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动模板。拆除模板支撑等材料,必需边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下材料,严禁向下抛掷。
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