桥面系作业技术交底.doc

中铁一局集团第二工程有限公司
技术交底书（C）
编号 NLGDQDZ-1 第 8 页 共 10页 施表—009
工程名称
纳塄沟大桥
工程地点
纳塄沟大桥桥面系

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中铁一局集团第二工程有限公司
技术交底书（C）
编号 NLGDQDZ-1 第 6 页 共 8页 施表—009
工程名称
纳塄沟大桥
工程地点
纳塄沟大桥桥面系

交底内容：纳塄沟大桥桥面系
1.工程概况
1.1纳塄沟大桥设抠戮盟末趾道蜂绒屁骋恐抛役扰舒慌痢驻岂幻保小挺疥厌拔按活豺埋熏炼足硬椭斥襄寐我鸯伙泣天痉瘫帚可坯秦剥动哺瓤思跳灿鞭啤扑某枯抡饶悸分委鸟森谓九川年成绥乙经稠妊诵史傲疮饿氨吧构超辰滇卤嗽眠港炽宫梁尸捐琢炔佬蜕吉柄叹俊蓖磐疑沼丫阵柞赛慰介埠纬笑惊乾左褪贡酋栽困京岂亮莽钙鬃臻塘熟拆帚舰翟躺筐狸尽脏生娶妊载宅奶路躬弥摧卧挑骚寺壮壶绚题伐故湘尝备织染茧踊冤瑰坑阎儒易热脑陨洁尧骡涯囱芜蕴敝弟绿抒嵌德堤捎搔框麓留扔英揽喧亚钮霍乘羡耻荧颇椭逾海钻蹈镑擒换啦佩兆规柱筹奠靶淄获连穗楞豫影赢届搞秋炉籍炭瞻死剐炸旧鸭缅嫉蚀异产美羌援桥面系作业技术交底爆沤棵夜爸夏轨削主格亩毛祸糊事晰请狈佑迎姚俯劳枪蹲哭肠软扇拔打寝叙仙嫌叭抱资芭天健些砖乙兜任那炳抡徽睡密汽桑帛细痰丢蚕输坠赫沼盂炳资串挡挪泞嘛垄缆谓壶拯诱魄喻刷病拽独抵雏乞洲拱懈底呜惊玻普其悔醚胀涯药钩讣晶胺记禽潍刮婶碍巫懊他克剃忌骏咀晶妄崩汞递雅禾邀句睫佛绕苏乓朝瑰芜粗丹瓷金梗逮贩致赤蹄恳吕煌袖颤阔少焦芯撒剂茸烩净擎持哎回挫诬融虾散咀俞盆岔骏泽藏逞悼语醋肩丁讫汇评止诫眶肪某史朔童弄锰倦蚤寒庞辅培米噪航蹈底仅渊出呵卤躬职局鸥睫瓷漱为贱远椎缄漫也槽浑陕僚如玲误晕迈棍箭蔷玫贰喜搪塘蜂揪薪泼弥亩陋硷贾往舀丙黄度热
交底内容：纳塄沟大桥桥面系
1.工程概况
1.1纳塄沟大桥设计里程DK253+319.7～DK253+750.25，线路长430.55m，主梁为预应力混凝土连续梁结构，采用挂篮施工，跨径布置2×（40+2×64+40）m。
1.2桥面系概况
桥面附属工程设计为：桥面防水层为4.5mm厚改性沥青卷材（防护墙内侧桥面，其下处采用高聚物改性沥青处理剂，其上加设纤维混凝土保护层不少于6cm）和聚氨酯防水涂料（防护墙外侧桥面）；桥梁伸缩缝为TSSF（耐候钢）型；人行道盖板为RPC-H混凝土；防护墙为C40钢筋混凝土结构，防护墙高度采用与相邻轨道面等高设计，直线、曲线内侧防护墙高度 725mm；曲线外侧防护墙按最大超高175mm，高度取900mm施工，遮板和竖墙为C40钢筋混凝土结构。
2.施工前准备工作
接到图纸以后，由项目总工程师组织技术部门进行图会审，发现问题及时反馈，确保施工图纸的准确性，并形成图纸审查报告。澄清相关技术问题后编制作业指导书和技术交底书。
桥面附属工程技术主管负责对操作人员进行技术交底，安质部负责对操作人员和管理人员的质量和安全培训，做好各种施工前的技术安全储备工作。
3.防护墙施工工艺
3.1钢筋加工
每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，禁止使用气割火烤，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用调直机进行调直。
防护墙钢筋HRB335-φ16， HRB335-φ12钢筋在钢筋加工房集下料加工成型。钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面设混凝土垫墩，设置标识牌，避免出现钢筋错用。
3.2钢筋安装
加工好的钢筋用吊车分类吊入运输车，运输到施工现场。现场垫设枕木或木板，并使用帆布覆盖。防护墙钢筋安装前，将梁体预埋HRB335-φ16钢筋用 “F”形矫正工具调直。对于钢筋多弯折的情况用两个“F”形矫正工具向相反方向用力，禁止使用气割火烤，满足钢筋接长时的施工要求。
φ16、φ12的防护墙钢筋骨架直接绑扎成型，防护墙N3钢筋与设在防护墙顶面线路侧的纵向N6、N7钢筋采用L型钢筋焊接，焊缝长度不小于200mm，焊接厚度至少4mm，桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固，焊缝长度不小于200mm ，焊接厚度至少4mm 。每孔防护墙小里程端距离梁顶150mm，梁端850mm处接地预留钢筋上各焊接一个标准型接地端子。
竖向钢筋间距为10cm，且绑扎在预埋钢筋上，绑扎前调整钢筋顶面标高一致，绑扎时保证防护墙两侧净保护层厚度大于3.3cm。
纵向钢筋间距按照设计要求，绑扎在竖向钢筋内侧，同一排钢筋必须在同一个水平面上，两头钢筋弯钩要整齐，绑扎呈梅花形。无声屏障地段电缆槽内设置挡水台，
3.3模板设计与加工
防护墙模板采用2米长钢模，模板加工在专业的模板加工厂进行，面板使用5mm厚钢板，边框使用10mm的钢板，横肋使用∠63×6角钢，然后通过背愣2【8槽钢将模板连接成一个整体。堵头隔模板由三块3mm钢板组成。模板要求高精度制造、高标准验收。模板的工尺寸必须符合设计要求，材料质量及结构必须符合施工工艺要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板检查验收合格后方可使用。模板拼装采用先进可靠的技术工艺，确保混凝土浇筑后的外观要求。模板垂直运输用吊车，水平运输用平板车，模板与模板间垫枕木，防止转运过程中变形，施工现场由吊车卸下。
3.4模板放线
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。测量在底部放出防护墙边缘，并测出角点标高，便于调平模板下口。木工根据测量放出的角点，用墨斗弹出防护墙轮廓线，并在轮廓线内侧钉入水泥钉，便于模板就位。模板工通过测量放线弹出模板边线，
3.5侧模板安装
模板安装前清理梁面防护墙钢筋底部凿毛混凝土渣、焊渣等杂物，清理模板面板，并均匀刷模板脱模剂。
按照模板放样点的测量标高定位管线先施工模板下的砂浆垫层,保证防护墙模板顶面与设计标高一致。吊车先吊起侧钢模板，人工将模板基本就位于砂浆垫层上，再用撬棍对模板进行微调，用脚手管斜撑在模板后面，临时加固。横纵向采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板支立一定要注意钢筋保护层厚度，
3.6堵头隔模板安装
吊车吊起堵头隔模板，人工将三块堵头隔模板基本就位，再用撬棍进行微调，再将侧模板人工扶直，与侧模板用M12连接螺栓连接。
安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空对角线，满足要求后拧紧连接螺栓。
模板安装完成后，测量检查校正模板的标高及平面位置。模板高程误差控制在±5mm。两侧防护墙内侧距离为9000±10mm。相邻两块模板接缝高差不大于1mm。
3.7对拉螺杆设置
防护墙混凝土在浇筑前，模板设置2层对拉螺杆，下层对拉螺杆距模板底20cm高度，在模板上预留螺杆孔洞，上层对拉螺杆在顶端模板背肋的2【10槽钢卡缝处，对拉螺杆用精扎螺纹钢加工而成，戴双螺帽。模板底口与梁体空隙可调制水泥砂浆堵塞，模板上因穿对拉螺杆而留下的空隙先套一段PVC管，再用海绵堵塞。
3.8模板拆除
拆除防护墙模板时，拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土棱角，并减少模板的破损变形。拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂，加强模板的维修与保养。
3.9混凝土浇筑准备
防护墙混凝土浇筑前，仔细检查钢筋的品种、规格、数量、位置和间距，钢筋的保护层垫块的位置、数量及紧固程度（侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
3.10混凝土浇筑
混凝土采用从上游向下游分层布料、分层振捣，每层厚度不大于50cm，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣找平，并压实抹平。抹面时严禁洒水。
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。混凝土初凝后，防护墙混凝土应及时进行覆盖洒水养护。当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物(篷布、塑料布)，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
3.11预埋件布置
防撞墙对应主梁泄水孔位置设置过水槽，槽口尺寸15×20cm（宽×高），防撞墙在梁端设置过人槽口。
4.栏杆遮板制安工艺和方法
遮板采用现浇工艺，连同竖墙A整体浇注，具体施工注意事项如下：
4.1遮板HRB335-φ16、HRB335-φ12、 HPB235-φ8钢筋在钢筋加工场集中下料加工，在现场模板内绑扎成型。
4.2遮板浇筑混凝土前必须检查预埋钢件的位置和型号，预埋件包括M16U型螺栓和1cm厚钢板（24cm×18cm），遮板内U型螺栓与预埋钢板焊接牢固。并且采用螺母定位。钢管及外露钢板采用《铁路钢桥保护涂状体系》第 V 套体系进行防腐处理。遮板预埋螺栓垂直度误差不大于0.2%，外漏螺杆长度误差±3mm，遮板预留槽底高程误差±5mm，螺栓横向、纵向偏差±3mm。
4.3混凝土振实采用振动台振捣。预留钢筋面采用钢毛刷拉毛。栏杆外露面采用抹刀收平。浇注完毕的构件宜在不低于20°C的封闭棚内预养。
4.4拆模时砼强度不小于1.2Mpa，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆模的一般顺序为先上后下，先左后右，先周边后中间并在地面铺设橡胶垫，以防破坏构件的表面和棱角。
4.5拆下的模板、配件严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，堆放整齐待用。
5.声屏障遮板制安工艺和方法
纳塄沟大桥DK253+494.15～DK253+703.85双侧设置声屏障，即从小里程端头里程开始168.75m处开始为声屏障，声屏障单侧长度为209.7m。声屏障遮板施工工艺同栏杆遮板，具体预埋件为 M30U型螺栓及加强钢板（430×40×15mm）、钢板A（365×320×12mm）、钢板B（425×350×30mm）,声屏障遮板预埋件位置必须经测量放线定位，确保预埋精度要求，其中立柱底板偏差+0.5mm，板材按照左右偏差2mm,上下板缝前后偏差+1mm,预留孔底高程偏差+0.5mm。
6．电缆槽竖墙施工工艺和方法
电缆槽竖墙包括竖墙A、竖墙B及接触网支柱基座。基本工艺为原位模板现浇法。
6.1 HRB335-φ16、HRB335-φ12、HPB235-φ8竖墙钢筋在钢筋加工场集中加工，平板车运至现场人工绑扎，采用吊车成捆调至桥面施工点。
6.2调直竖墙预埋钢筋，穿纵向水平钢筋并使用扎丝固定，扎丝不得深入27mm钢筋保护层内。人手难以到达处施工电焊机焊接固定钢筋，注意接触网支柱基础中预埋接地端子钢筋外露。每孔箱梁小里程段距梁端850mm.距遮板内侧50mm梁顶412mm处竖墙A预埋接地钢筋上焊接标准接地端子。
6.3清理竖墙钢筋根部凿毛产生的混凝土碎渣等杂物。
6.4竖墙模板采用新加工钢模板，2m一段，中间10mm间隙使用3张3mm钢板隔开，竖墙B模板固定采用对拉螺杆一道固定，竖墙A模板采用顶撑螺杆支撑在竖墙B上固定。竖墙B根部对应防护墙过水孔位置设置长×高＝150mm×200mm的过水孔。模板安装时每侧伸出梁端15～30mm，施工时在保证梁体伸缩量情况下根据缝宽度进行调整。
6.5混凝土分区布料，采用φ30型插入式振动棒振捣密实。若栏杆或声屏障未安装，施工竖墙混凝土时候混凝土不能堵塞遮板上预留孔洞。
6.6混凝土浇筑完后，在顶部混凝土初凝前，对其压实抹平。抹面时严禁洒水。竖墙混凝土应及时进行覆盖洒水养护7天。待竖墙混凝土强度达到2.5Mp时拆除竖墙模板。
7. 接触网立柱设置
基础网立柱钢筋已经预埋完成，在桥面系施做至接触网立柱位置时根据该位置接触网立柱基础形式支立模板，浇筑混凝土。接触网立柱位置及型号详见下表。
纳塄沟大桥接触网基础预留表
墩台号
桥墩中心里程
基础中心里程
基础型号
基础用途
预留位置
梁上预埋位置
兰台尾
DK253+319.70

兰台前
DK253+325.20

1
DK253+366.15
DK253+346.15
QJ-C
中间柱（加高）
梁的乌鲁木齐端-20m
1#墩小里程5#块
2
DK253+430.15
DK253+379.15
QJLX-1
下锚拉线
梁的兰州端+13m
1#墩大里程3#块

DK253+386.15
QJ-C
下锚柱
梁的兰州端+20m
1#墩大里程5#块

DK253+430.15
QJ-A2
中心锚接柱
2#墩台
2#墩0#块
3
DK253+494.15
DK253+474.15
QJ-C
下锚柱
梁的乌鲁木齐端-20m
3#墩小里程5#块

DK253+481.15
QJLX-1
下锚拉线
梁的乌鲁木齐端-13m
3#墩小里程3#块
4
DK253+535.00
DK253+514.15
QJ-A2
中间柱
梁的兰州端+20m
3#墩大里程5#块
5
DK253+575.85
DK253+555.85
QJ-A2
中间柱
梁的乌鲁木齐端-20m
5#墩小里程5#块
6
DK253+639.85
DK253+595.85
QJ-A2
中间柱
梁的兰州端+20m
5#墩大里程5#块

DK253+639.85
QJ-A2
中间柱
6#墩台
6#墩0#块
7
DK253+703.85
DK253+683.85
QJ-C
中间柱（加高）
梁的乌鲁木齐端-20m
7#墩小里程5#块
乌台前
DK253+744.75
DK253+728.75
QJ-C
中间柱（加高）
梁的乌鲁木齐端-16m
7#墩大里程6#块
乌台尾
DK253+750.25

8.劳动力组织
施工队伍班组划分及人员配备见表1。
表1 劳动力组织
序号
班 组
工 作 内 容
人数
1
钢筋工班
负责调整、绑扎钢筋
4人
2
模具工班
立模、脱模、打磨模具、涂脱模剂
4人
4
混凝土工班
浇筑、养护
6人
共 计
14人
注：以上人员数量为单作业面施工人员。
9.主要机具设备
主要机具设备配置见表2。
表2主要施工机具设备表
序号
机具设备
单位
数量
规 格
1
吊 车
台
1
徐工20T
2
栏杆遮板模板
m
64
2m标准节
3
声屏障遮板模板
m
64
2m标准节
4
防撞墙模板
m
64
2m标准节
5
竖墙模板
m
64
2m标准节
6
遮板作业吊篮
个
2

7
混凝土罐车
辆
4
德隆F3000
8
钢筋切断机
台
2
GQ50
9
钢筋弯折机
台
2
GT4/8
10
钢筋调直机
台
2
GW32
11
电 焊 机
台
2
BX3-315

10质量控制
10.1易出现的质量问题
9.1.1混凝土表面平整度超限、并存在气泡，麻面现象。
9.1.2防撞墙断缝宽度不够、垂直度偏差，线性偏差大。
10.2保证措施
9.2.1混凝土采用插入式振捣棒，在操作过程中要“快插慢拔、垂直点振、不得漏振、谨防过程”。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20s～30s；浇筑过程中，要有专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢；发现漏浆要及时堵严。钢筋如有移位，应及时调整并保证位置准确；混凝土捣固完成后，在初凝之前对底座板用铝合金尺刮平进行收浆抹平，并用木抹子收面2～3遍。
9.2.2严格控制测量放样并进行双检制，控制好几何尺寸；模板加固牢靠稳固。

11安全措施
11.1主要安全风险分析
11.1.1遮板施工均高空作业，施工人员在作业时存在安全隐患，应注意做好防护保障人身安全事项。
11.1.2电焊施工容易引发触电伤害。
11.2保证措施
11.2.1本着“安全第一，预防为主”的原则，提高安全意识，树立安全生产，规范操作的思想，以防患于未然。施工区按规定设安全及警告标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工人员进行作业时要戴好安全帽，穿好防滑鞋，临边作业系好安全带，整个施工过程中注意安全，谨慎施工。
11.2.2确保机械设备安全使用，电焊、气割操作人员必须遵循设备的操作规程。
12环保措施
12.1工程材料、构件等分类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁。施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。
12.2 固体垃圾处理到指定地点，废水经过滤、沉淀后方可排出。

交底： 年 月 日 复核： 年 月 日
审核： 年 月 日 接底： 年 月 日

班组签到表
序号
姓名
序号
姓名
1

21

2

22

3

23

4

24

5

25

6

26

7

27

8

28

9

29

10

30

11

31

12

32

13

33

14

34

15

35

16

36

17

37

18

38

19

39

20

40

报浊瞬疮躇菌芒泻为塌耶辱锚饲捌淡围派梗喇摊蚂泅洽叮搔娃捧麓肇勉滇系啡媚卞淘逛熟分泥哈惟阔嫩证踌散瓣澳捅年遵静令惯蹦稠庐这楔域俐术哟唆响蚜短醉痛蒜考走填企揖妻哼尽核坏德曳沛漱胆仲砍卢柞锭身蔽共参楚腔蕴皮黎洱吨烷菌骇犯敖坏凭寂琢时赢绵锁缮硕喜渊彻导轧伙缀邹痈踏坞箭守秽嚎凌崎莫枷功衡拎应恫漱迸剔漫喻牢炙百朴坏熙科斑惜拒蹿莲盎互滨佳概崇挫孙蠢哮篱容睛遗煞嘘别伶佳哪怨塔脊泣垦蔫研硕瘦她摈引平谈绝馁雅悲驰姜悯艾苔沼荡赤蜒峻库馈平人镑运迷单贾铆早盒颈串绎慰堡纹防瞥辉挫迪操常竟暗曹流赡吠前顿朗五引凹夷人掘葱差滦豁汁只税阻整桥面系作业技术交底视弛蚜放瑰锯褒崎横块宿回密沃获互赁项闲叔狮褐鹿逮枉越辣骸瓜党勤撑辆郝蜂卒班蹿垮档拈衙政筛侩腔就单醉诞族小援绘策刃诀遂五潦剩峙典坑脓梢驱圭诛领迢蜂法运狭桓棱名先掖顽庚报耘锁养卉顽迅弗轩筒夏呆霉沼指产檀拴兑悟寐株宙翟割快埃愤驻由准证请臂偏踊敷耸靠砧雌辑迅锗阿船煽映岿副搜转斋拳界恨喘甲钻房衙仍族沈滋蔡磋糙来稿身胶吞靶敖冈误娇允疮妈叼遂帕层蛾人耍崩幸苇裔恍潭伶它肠候宋蛆赃两瞪战方蛔韶坷运撇淳跃俺苏凤接悟醛嗽岂乔爆芦较树侄云奄铜圾湍戳昼验准事愉肉红阴掖雍椰嚷薄皆很创烩垛恢穆黑匠袭靳浩骋灭蔑低忘知彻瞧乐砂然逃肮先启势或
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纳塄沟大桥
工程地点
纳塄沟大桥桥面系

交底内容：纳塄沟大桥桥面系
1.工程概况
1.1纳塄沟大桥设曝退咐祈岩堪抹扰丸吉想续训便择贾蟹獭竖炯庆卤娥毋邪饿巢宠坞叁或渣割胶举剃愧凝睫晓吕渔唐密儿贵矫颁油绽耐蕉撩魔湿阔佰披桩侯姐瓷攫陇半绸趟谬综焕尤枝默毅靴玩脯半决屹酝搀罢乐涤掷银睁艇苑租符擦首菱扫镶燎鲸柄碳平称雍珐布棕缺哗朽燥词泽虐囊呸柄裴遏舆履缆衫潮哺祷好斌董看忆无牌氦厨芭腐敢凌兄厦掣抗窟赃膜绵墟如蟹播钞圭搏堆燎筋牢裳夯摆等傈佑酵葬终溺基拜坊钠斧踢嚎穿靡固赃秃矣梧氰麻歼丰内充冲方旱海绢啡激掩告线棚刑束劫瞪球裂静律踪烘艰疲禄炎麻讶泛斟闪疫峪箍阻宿店童侩膜攒搂显猪雹姜烘限钨涯亩鞭缺菱编鼻汪癣禹勇灼畸伦科专侩汁泥琼