新版模板支撑综合项目施工专项方案.doc

湖北浩伦建设工程有限公司
新版模板支撑施工方案
新版模板支撑施工方案

张伟
2018-8

目 录
一、 编制根据
二、 工程概况
三、 编制范畴及规定
四、 模板方案选取
五、 材料选取
六、 技术准备
七、 模板施工方案
八、 模板安装
九、 模板组拼
十、 模板定位
十一、 模板安装质量规定
十二、 模板拆除
十三、 其她注意事项
十四、安全施工注意事项
十五、文明施工及环保办法
十六、施工安全防范办法

一、编制根据
1、《建筑构造荷载规范》GB50009-中华人民共和国建筑工业出版社；
  2、《混凝土构造设计规范》GB50010-中华人民共和国建筑工业出版社；
  3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 中华人民共和国建筑工业出版社；
4、《钢构造设计规范》GB 50017-中华人民共和国建筑工业出版社；
5、《木构造设计规范》GB 50005-中华人民共和国建筑工业出版社
 6、《建筑施工计算手册》江正荣著中华人民共和国建筑工业出版社；
7、《建筑施工手册》第六版中华人民共和国建筑工业出版社；
 8、《建筑构造荷载规范》GB50009-中华人民共和国建筑工业出版社；
 9、《建筑地基基本设计规范》GB50007-中华人民共和国建筑工业出版社；
10、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-中华人民共和国建筑工业出版社；
11、《建筑构造静力计算手册》(第三版) 中华人民共和国建筑工业出版社；
12、本工程施工图纸、我省关于文献；
13、施工合同。
二、工程概况
1、工程概况
工程名称：武汉站消防站
建设地点：洪山区团结大道延长线
建设单位：武汉市公安消防局
代建单位：武汉城投房产集团有限公司
设计单位：武汉智业建筑设计有限公司
勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院
监理单位：
总包单位：湖北浩伦建设工程有限公司
监督单位：洪山区建筑管理站
2、工程设计概况
本工程位于武汉市洪山区团结大道以北、杨春湖东路以东，项目总用地面积5990.29平方米，总建筑面积5507.06平方米。建筑总高度21.6米，首层层高6米，二层至四层层高3.3米，五层层高3.9米。建筑物耐火级别二级。建筑耐火材料涉及100mm厚非承重加气混凝土块耐火极限为3.75h，200mm厚非承重砂加气精准砌块耐火极限为8h。屋面防水级别为Ⅰ级。地震基本烈度六度，设计使用年限五十年，框剪构造。
三、编制范畴及规定
本方案编制范畴为青菱路消防站模板及支撑体系施工。本模板施工方案坚持安全性、经济性、实用性等原则。模板构造必要具备足够承载能力和刚度，保证操作工人安全；与此同步要视工程构造详细状况和施工单位详细条件，进行技术经济比较，因地制宜，就地取材。
本设计方案中模板和支架须符合下列规定：
1、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。
2、本模板设计方案中模板几何尺寸、互相位置及标高满足设计图纸规定及混凝土浇捣完毕后，在其容许偏差范畴内。
3、模板和支架应依照施工过程中工况相结合，应有足够承载力、刚度，并保证其整体稳定性。能使它在静荷载和动荷载作用下不浮现塑性变形倾覆和失稳。
4、构造简朴，拆装以便，便于钢筋绑扎和安装及混凝土浇捣和养护工艺规定，做到加工容易，集中制造，提高工效，紧密配合，综合考虑。
5、模板拼缝不应漏浆。
四、模板方案选取
  本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：
  1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。
  2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。
  3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。
  4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；
  5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-检查原则规定，要符合《武汉市建筑施工现场安全质量原则化达标手册》关于原则。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用扣件式钢管支撑。
五、材料选取
按《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。
本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用40×80mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
1、模板规定：
（1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
（2）外观质量检查原则（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2
（3）规格尺寸原则
厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
2、钢管、扣件规定
（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度级别Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管要有出厂合格证。
（2）、本工程钢管支撑架搭设使用可锻锻造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件原则》JGJ22-85规定，由有扣件生产允许证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不大于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
六、技术准备
1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底；
2、做好标高测量工作，依照控制线用水准仪把楼层1m线引测至内支撑钢管上，再由木工转测至梁底标高，我方施工人员负责检查符合；
3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。
4、按施工需用模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复部件不得使用；
5、采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整解决地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固状况；
6、模板应涂刷脱模剂，构造表面需作解决工程，禁止在模板上涂刷废机油。
七、模板施工方案
1、梁模板: 面板采用185mm 木胶合面板，40×80木方（内楞）现场拼制，40×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，采用φ48×3.5钢管。
梁板模支撑一方面对原土面进行夯实并采用砼夯实面上硬化，不能因加荷载受力而导致基本沉降，禁止此类事件发生，再铺不不大于50*200木板，以满足支撑立杆支点。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设立纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范畴内设立纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）不不不大于1500mm；.立杆顶端必要设立纵横双向水平杆。在满堂架基本上在主次梁梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，互相连接、形成整体
梁模板施工时注意如下几点：  
1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m起拱15mm；    
4）梁侧设立斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
2、板模板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用40mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，采用φ48×3.5钢管。
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设立顶托，其伸出长度不应不不大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不不不大于100㎜。
楼板模板施工时注意如下几点：
1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不大于1mm，否则用腻子封条；   
4）依照房间大小，决定顶板模板起拱大小：L＜4 开间不考虑起拱，m4≤L＜6m起拱10mm，L≥6m 起拱15mm；
5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清干净，刷好脱模剂。
3、墙模板：采用15mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用40×80 木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓和用钢管扣件加固。
墙模板面板宜预先与内龙骨（40×90mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用木方（或A48×3.5mm钢管）与内龙骨垂直设立，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。为了保证墙体厚度对的，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。
由于本工程首层较高，因而分两某些铺设模板，先铺底下某些，从基本上来3.6。等灌溉好混凝土凝固后再铺设上某些模板。
4、柱模板：采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
第一步、弹控制线：一方面楼层主控制线弹出柱中线。依照柱中线位置放出柱边线，柱边线须超 出模板边线10cm以上，以保证柱截面尺寸及位置。
第二步、拼装就位：模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平，并用带单面胶海绵条沿柱子位置线贴好。相对两面模板包住此外两面相对模板（尺寸大模板包住尺寸小模板）。模板拼缝用带单面胶海绵条贴好，为控制柱四角砂线现象，海绵条粘在被包住模板侧面。四片模板拼好后，运用钢管对柱子周边报紧就位，钢管与满堂架连接固定，然后按照间距规定（下密上稀）加上槽钢抱箍。
第三步、截面校正：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根U20钢筋头，作为调节柱模支点和底部模板加固，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。柱子上口：运用对柱子周边钢管扣件进行调节。
第四步、垂直度:最后运用与每一层满堂架子连接钢管调节柱子垂直度。运用线锤对柱子垂直度进行检查。
5、楼梯模板:楼梯模板采用16mm厚木胶合板。按照楼梯宽度、高度和长度，踏步步数来配制。梯段底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型踏步模板放置于梯段上部安装固定。
6、其她
1）模板支设前对非初次使用模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对施工缝部位，要严格按照规范规定做到凿毛，清洗。
2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。
3）模板支设前，对钢筋规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同关于人员进行全面验收，合格后方可支设模板。 
4)柱、墙、梁位置必要依照图纸尺寸平面放线，经关于人员检查无误，墙，柱钢筋经检查合格，将底部垃圾清理干净后，再安装墙模和柱模。
5)梁、板模板施工时，先将满堂脚手架搭设完毕，再用仪器和向模板安装位置传递标高并在满堂架各立杆本层标高1米处标记清晰。并以此标记先拟定梁底横杆以及板底主龙骨标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅梁可先支梁模，后绑钢筋。平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺木胶板，经关于部门验收后，进行下道工序，支设柱模板。
6)梁跨度不不大于6m时，按2‰起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固与否牢固，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。
7)梁柱接头是模板施工难点，解决不好将严重影响砼外观质量。此处模板一定要精心制作，固定牢固，禁止穷拼乱凑，剪力墙层与层之间接头处，要保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固。 
8)模板及其支撑必要牢固，钢管扣件要拧紧。梁板支撑钢管间距要符合本施工组织设计规定，竖向钢管应选用整根钢管，尽量避免搭接，如确需搭接，搭接长度内应至少2处固定。
9)模板支模前必要刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。
10)为保证混凝土构件位置精确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍或步步紧固定模板，间距1000mm。
11)混凝土墙模板加固穿对拉螺栓，螺栓设在大面,水平间距为450mm，竖向间距为500mm，螺栓为M14，加固时螺母必要用双螺母。
12)柱支模时，底层模板必要抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板。
13)本工程因工期较紧，因而模板方案考虑为早拆体系。并一次浇注。因而特别规定注意工序合理穿插，施工顺序为：满堂脚手架搭设——平台及梁模支设——竖向构造支设。这样施工顺序可以最大有效运用现场空间，避免因工作面冲突导致不必要工期损耗。
八、模板安装
  竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
1、墙模板安装顺序及技术要点
  ①模板安装顺序
   模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
  ②技术要点
   安装墙模板前，做好测量放线工作。为防止墙模板根部浮现漏浆"烂根"现象，墙模板安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。
2、梁模板安装顺序及技术要点
  ①梁模板安装顺序
  搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调节模板
   ②技术要点
注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、楼板模板安装顺序及技术要点
  ①模板安装顺序
  "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序
   ②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
4、柱模板安装顺序及技术要点
  ①模板安装顺序
  搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
  ②技术要点
板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
九、模板组拼
   模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：
  1、两块模板之间拼缝 ≤1
  2、相邻模板之间高低差 ≤1
  3、模板平整度 ≤2
  4、模板平面尺寸偏差 ±3
十、模板定位
  当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依照轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到上。
一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。
十一、模板安装质量规定
  必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
  1、主控项目
  1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
  检查数量：全数检查。
  检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
  2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
  检查数量：全数检查。
  检查办法：观测。
  2、普通项目
  1）模板安装应满足下列规定：
  模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
  检查数量：全数检查。
  检查办法：观测。
  2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
  检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
1） 固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合规范中规定。
十二、模板拆除
1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后（如下表），由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。
项次
构造跨度l（m）
按设计强度取率（%）
板
L≤2
50
2＜ L≤8
75
梁
L≤8
75
承重构造
8＜L
100
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合上表规定后方可拆除。
3、拆下来模板分类放好，以便下层再次运用；拆模破损模板不得再次使用，要换新模板。
4、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。
1）柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，特别拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。
2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板。拆除板模板时要保存板养护支撑。
4、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
十三、其她注意事项
1、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。
3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。
5）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
2、模板加工
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。
防治办法：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工模板严格检查验收。
3、墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土浮现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治办法：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
4、板模板
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，浮现麻面、蜂窝。
防治办法：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调节标高。纵横格栅通过压刨，保证尺寸同样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
十四、安全施工注意事项
1 施工现场安全负责人负责施工全过程安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带，穿防滑鞋。
3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工安全通道进入工作面。
4 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统稳定性，发现异常应及时暂停施工，迅速疏散人员，及时采用解决办法，待排除险情并经现场安全负责人检查批准后方可复工。
6 正在施工浇筑楼板，其下一层楼板支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同步撬落，操作时必要注意下方人员动向。
9 拆除时如发现混凝土由影响构造质量、安全问题时，应暂停拆除，经解决后，方可继续拆模。
10 拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。
十五、文明施工及环保办法
1 模板拆除后材料应按编号分类堆放。
2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3 模板安装时，应注意控制噪声污染。
4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守本地规定，防止噪声扰民。
5 加工和拆除木模板产生锯末、碎木要严格按照固体废弃物解决程序解决，避免污染环境。
高支撑模板6 每次下班时保证工完场清。
十六、施工安全防范办法
1 防止坍塌事故安全技术办法
（1）模板作业前，依照设计规定、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织关于部门验收合格签字后，方可作业。
（2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢管和钢扣件。支撑立杆基本应结实稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力规定垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
（4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
（7）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
2 防止高空坠落事故安全技术办法
（1）高支模安装完毕，经高支模管理机构关于人员组织验收合格后，告知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序施工作业。
（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应根据关于规定接受专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备，应按规定对作业人员进行有关安全技术交底。
（3）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
（4）高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品。
（5）安全带使用前必要通过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定对的佩戴和使用安全带。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。
（6）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计容许荷载。
（7）已支好模板楼层四周必要用暂时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
（8）高处作业前，应由项目分管负责人组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要暂时拆除或变动安全设施，应经项目分管负责人审批签字，并组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可实行。
（9）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等状况，发现问题应及时停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整治。
（10）混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
3 监测办法
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必要随时监测。本方案采用如下监测办法：
（1）班组寻常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。
（2）寻常检查、巡逻重点部位：
1）杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。
2）地基与否积水，底座与否松动，立杆与否符合规定。
3）连接扣件与否松动。
4）架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差与否超过规范规定。
5）施工过程中与否有超载现象。
6）安全防护办法与否符合规范规定。
7）脚手架体和脚手架杆件与否有变形现象。
（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。
（4）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停工整治，隐患消除后再施工。
构件容许偏差见下表：
序号
项目
容许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆全高垂直度
绝对偏差≤50mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
（5）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测成果必要由监测人、项目经理、项目总监签字，提供应施工、监理、设计及业主等有关单位。
（6）监测成果报告必要涉及监测项目及容许值、报警值、监测数据解决分析、监测成果评述。
（7）监测数据接近或达到报警值时，应组织关于各方采用应急或抢险办法，同步须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。