新版管道综合项目施工专项方案.doc

厦门两岸金融中心核心启动区市政道路一期工程圆一路（金二路至金六路段）工程管道施工专项方案福建巨岸建设工程有限公司07月25日厦门两岸金融中心核心启动区市政道路一期工程圆一路（金二路至金六路段）工程管道安装专项施工方案一、工程概况：厦门两岸金融中心核心启动区市政道路一期工程，全713.745m,道路红线宽度20m/23.5m，为都市次干路，设计速度为40 km/h。本工程为圆一路（金二路至金六路段），长713.745m，道路红线宽度23.5m。道路工程同步实行专业管线工程。专业管线涉及：雨水、污水、给水、中水、燃气、通讯和供电等管线新建工程。给、排水、再生水设计概况：1、给水管道设计重要分为如下：给水管道均布置在道路南侧人行道下，给水管距道路边线1.3米。设计管径为DN200，沿线预留管管径为DN100，施工至道路红线外2.0米。管道采用DN300离心球墨铸铁给水管（K9级），球墨管材及配件应符合ISO-2531原则。管道工作压力为0.5MPa，水压实验压力为1.0MPa。管道接口为柔性橡胶圈连接，管道均布置在已解决路基上，基本为20cm厚砂垫层基本。井中阀门、三通、弯头等处必要设立C15砼支墩，支墩和管道之间应设橡胶垫片。构筑物： 1）、排气阀井：采用1200毫米砖砌圆形排气阀井；2）、管径DN300mm，采用阀门套筒；4、井壁规定内外抹面，内设球墨铸铁踏步，井周边40厘米范畴内回填中粗砂至路槽，其压实度不低于95%；3）、阀门井采用C250级球墨铸铁井盖、井座。2、雨水管道设计重要分为如下：1）、设计起点至金钟路段段，该段雨水管道收集路面雨水及道路两侧地块雨水后，由两端往中间排入金二路下d1200雨水管道，本段设计雨水管径为DN400d1200。近期雨水排入至金二路现状雨水管道。2）、金钟路至本次设计终点段，该段雨水管道收集路面雨水及道路两侧地块雨水并转输相交道路雨水后，由南往北排入金钟路下bxh=4000x雨水箱涵，本段设计雨水管径为d600d1500。3）、管材、接口与管基管径DN500mm时，雨水管道采用便于施工和安装HDPE双壁波纹管，其力学性能应满足相应规程规定，强度级别为环刚度8KN/m2，即不不大于S2级别。接口采用弹性橡胶密封圈柔性承插接口，其物理性能应满足相应技术规程规定。管径600mm及雨水口连接管采用机制离心法生产钢筋砼承插级管，接口为橡胶圈柔性接口。管道基本：HDPE双壁波纹管管底位于原状土层时换填20厘米中粗砂垫层，管底位于新近回填土层管时换填30厘米中粗砂垫层；级钢筋混凝土管采用120C15带状混凝土基本，管底位于原状土层时，换填30厘米中粗砂垫层，管底位于新近回填土层时，换填50厘米中粗砂垫层。每隔20米设立一种2cm宽变形缝，采用聚乙烯发泡填缝板填塞。接入支管及检查井基本解决同相应干管。管道地基承载力需满足道路原则荷载规定，不不大于100Kpa。3、污水管道设计重要分为如下：1）、设计起点金钟路段污水管重要西侧地块污水及转输圆一路以北段污水，由北往南排入金钟路d600污水管。设计管径为DN300。2）、金钟路本次设计终点段污水管重要收集两侧地块污水并转输相交道路污水，由南向北排入金钟路d600污水管。设计管径为DN300DN400。3）、管材、接口与管基污水管管径500采用便于施工和安装便于施工和安装HDPE双壁波纹管，其力学性能应满足相应规程规定，强度级别为环刚度8KN/m2，即不不大于S2级别。接口采用弹性橡胶密封圈柔性承插接口，其物理性能应满足相应技术规程规定。4）、管道基本：管底为原状基底管段换填20厘米中粗砂垫层，管底位于新近回填土层管段管基采用30厘米中粗砂垫层。管道基本应坐落在土质良好原状土层上或经解决土层上，地基承载力不得不大于100kN/m2。接入支管及检查井基本解决同相应干管。2）检查井砌筑形式：雨水：管径DN500mm雨水检查井采用1000圆形混凝土雨水检查井；管径d=600mm雨水检查井采用1250圆形混凝土雨水检查井；管径d=800mm，采用1500圆形混凝土雨水检查井；管径d1000mm,无接入管时，采用矩形直线混凝土雨水检查井。污水：下游管径D500采用1000毫米圆形混凝土污水检查井。4、再生水管道设计重要分为如下：一）、再生水管道布置于道路西侧非机动车道下，距离机动车道路缘石4.0m，设计管径为DN150。路段上预留横穿管供两侧地块使用，横穿管管径DN100。交叉口内预留管均施工至相应方向道路施工范畴线外，端头设立检查井或插口管堵。二）、管材、接口与基本管道采用给水钢塑复合管，管材和管件应符合国标。管材额定压力为0.5MPa，实验水压为0.8MPa。接口为热熔连接。管基均采用20cm厚中粗砂垫层基本。井中阀门、三通及管段末梢处必要设立C15砼支墩，支墩做法参照国标10SS505，支墩和管道之间应设橡胶垫片，以防止损坏管道。三）、构筑物：1）、管径DN300mm，采用闸阀套筒，做法详见国标07MS101-1-26。2）、井壁：井壁规定内外抹面，内设塑钢踏步和脚窝，踏步位置应与接入管口错开布置，井口收口方向应与踏步位置相应。井周边40厘米范畴内回填中粗砂至路槽，其压实度不低于95%。3）、阀门井采用C250级球墨铸铁井盖、井座。二、施工准备：1、测量放样：交桩后，经监理工程师承认，即按关于规范规定和规定进行施工放样作业。开工前用全站仪对坐标控制点进行复核补设。定出路线及构造物控制点，并加以保护，然后进行中线放样及路基边线、护脚、路基开挖线、防护边沟等详细位置，复测标高，复查、补设水准点，绘制路基横断面图、计算土石方数量、调配复核和再优化，并将 关于资料送交监理工程师核查、批示。2、结合图纸及现场实际状况，为保证施工场地排水，除运用路基外邻近管道进行排水，还需运用新建雨水管道系统进行排水，故雨水管道必要由下游向上游施工，以接入口为控制点；结合既有路面交通状况，以便沿线居民进出，合理组织交通规定；依照现场实际状况来进行分段施工。3、一方面进行西侧雨水管线施工，然后进行东侧雨污水管道施工，以各个施工段面分别进行，先施工深管线，再施工浅管线。一方面打通各段面出水口，以保证各施工段排水。三、施工办法1、排水管道及检查井施工钢筋砼管施工工艺：一）、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为铺。据现场实际土质状况，按规定放坡，保证施工宽度以沟槽安全。20cm左右，停止机械作业，采有人工清基至设计高，防止超挖。填方段沟槽施工时，先将土填至管顶以上50cm，碾压至压实度达94%，再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。沟槽底边沿设5030cm暂时纵向排水沟，每井段设其一集水井，抽排至两侧边沟内，再抽至路幅以外，保证沟槽不积水。沟槽到位并通过自检达到原则后，请监理、质监、业主等关于人员验槽，符合规定后，及时铺设砂垫层或浇注平基砼。二）、排水管道施工工艺框图见下页图：测量放线自检基底压实度、标高、断面尺寸修整基坑、夯实立模、现浇基本回填细黄土压实排水管道施工完毕开挖基坑砂石料实验砂浆及配合比设计 报监理审批养 生安管（管口打毛）、护管、接口砌检查井闭水实验自检标高、尺寸、强度合格 不合格 三）、平基、安管管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序持续进行。安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。在给定中线桩一侧，距中心钉为管径1/2，再加上一种常数（普通为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管中心位置。平基砼达到设计强度70%，且复测高程符合规定后才可下管。安管采用吊车吊管，人工配合办法。施工槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。操作时槽顶设专人指挥，保证人身安全，防止管之间互相碰撞。安管时，先将管子淋湿，并在接近管口部位平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出12mm，同步校正中心位置。对管壁偏薄管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢同步，将管体垫高至适当高程以消除不同管壁厚管内底错口。管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。四）、回填管道工程主体构造经隐蔽验收合格后，将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。回填在管座砼强度达到5.0N/mm2以上后进行。沟槽回填采用级配砂卵石进行回填，回填至最上层管道管顶以上50cm,回填采用水夯结合插入式振动棒分层夯实，分层厚度控制在30cm内。2、污水工程一）、沟槽开挖1）、沟槽开挖前，应弄清开挖点地形、地质和地下水位等资料，明了开挖深度对周边环境和现状地下管线等互有关系，以便考虑开挖基槽浮现问题时应急办法。2）、新建管道与已建管道连接时，必要先核查已建管道接口高程及平面位置后方可开挖敷设。3）、沟槽开挖应严格按照设计开挖边坡坡率开挖，如遇不良地质，应及时与设计人员联系，重新拟定开挖方案。4）、沟槽开挖时应做好降水办法。当土质较好，可采用明沟或集水井排水。5）、沟槽周边应做好截流办法排引地面水，防止地面雨水倒流，回渗到沟槽内。6）、沟槽每侧暂时堆土应恰当远离沟槽，尽量减少地面堆荷对沟槽破坏。人工挖槽时，堆土高度不适当超过1.5m，且距槽口边沿不适当不大于0.8m。7）、采用机械开挖时，应保存基底设计标高以上2030cm原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高，以免扰动下面土层。基底不得超挖，若超挖应用1015mm天然级配砂或540mm碎石，整平夯实。槽底高程容许偏差：开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为+20mm、-200mm。8、沟槽开挖好后，应及时进行管道基本施工，防止雨水浸泡。一旦浸泡，应排干水后，铲除浮泥，再进行管道基本施工。二）、管道安装与铺设1）、管道应在沟底标高、基本垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后方准铺设安装。2）、下管前，必要按管材管件产品原则逐节进行检查，其质量应符合有关国家法律、法规及规范规定，如不合格，禁止下管敷设。3）、下管时须采用可靠吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点，禁止穿心吊装。4）、管道安装宜自下游开始，承口朝向施工迈进方向。安装时应将管节中心及高程逐节调节对的，安装后管节应复测，合格后方可进行下一工序施工。5）、管道与检查井连接应依照地质状况合理选用连接做法，严格按照国标06MS201-2第5657页施工。三）、沟槽回填1）、沟槽在管道安装与铺设及关于实验完毕后应及时回填，如沟内有积水，必要所有排尽后再行回填，回填土中不容许具有直径不不大于40毫米块石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不不不大于0.2m，管顶上方0.7米如下必要采用人工回填。管顶上方0.7米以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同步回填。用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。2）、位于路面范畴内检查井井室周边回填，应采用中粗砂回填，其宽度不适当不大于0.4米；井室周边回填应与管道沟槽回填同步进行，当不便同步进行时，应留台阶形接茬；井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。3）、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。3、雨水工程一）、沟槽开挖1）、沟槽开挖前，应弄清开挖点地形、地质和地下水位等资料，明了开挖深度对周边环境和现状地下管线等互有关系，以便考虑开挖基槽浮现问题时应急办法。2）、新建管道与已建管道连接时，必要先核查已建管道接口高程及平面位置后方可开挖敷设。3）、沟槽开挖应严格按照设计开挖边坡坡率开挖，如遇不良地质，应及时与设计人员联系，重新拟定开挖方案。4）、沟槽开挖时应做好降水办法。当土质较好，可采用明沟或集水井排水。5）、沟槽周边应做好截流办法排引地面水，防止地面雨水倒流，回渗到沟槽内。6）、沟槽每侧暂时堆土应恰当远离沟槽，尽量减少地面堆荷对沟槽破坏。人工挖槽时，堆土高度不适当超过1.5m，且距槽口边沿不适当不大于0.8m。7）、采用机械开挖时，应保存基底设计标高以上2030cm原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高，以免扰动下面土层。基底不得超挖，若超挖应用1015mm天然级配砂或540mm碎石，整平夯实。槽底高程容许偏差：开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为+20mm、-20mm。8）、沟槽开挖好后，应及时进行管道基本施工，防止雨水浸泡。一旦浸泡，应排干水后，铲除浮泥，再进行管道基本施工。二）、管道安装与铺设1）、管道应在沟底标高、基本垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后方准安装。2）、下管前，必要按管材管件产品原则逐节进行检查，其质量应符合有关国家法律、法规及规范规定，如不合格，禁止下管敷设。3）、下管时须采用可靠吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点，禁止穿心吊装。4）、管道安装宜自下游开始，承口朝向施工迈进方向。安装时应将管节中心及高程逐节调节对的，安装后管节应复测，合格后方可进行下一工序施工。5）塑料管与检查井应采用柔性连接，详细做法详见06MS201-2，第56页，管道与检查井连接（五）。三)、沟槽回填1）、沟槽在管道安装与铺设及关于实验完毕后应及时回填，如沟内有积水，必要所有排尽后再行回填，回填土中不容许具有直径不不大于40毫米块石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不不不大于0.2m，管顶上方0.7米如下必要采用人工回填。管顶上方0.7米以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同步回填。用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。2）、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。4、再生水工程一）、施工规定1）、土方用机械开挖时，保存20公分在铺管前用人工清理，不得超挖，若超挖应用中粗砂进行回填。2）、沟槽边堆土应距槽上边沿1米以上，对于施工期间管顶暂时堆土，不得超过设计高程，通过大型机械应待路槽碾压成型后。3）、管基开挖应在路基压实后进行。若遇不良地质，请及时与业主和设计人员联系，另行商讨解决办法。4）、管道应在沟底标高、基本垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后方准铺设安装。5）、管沟槽回填普通分两次进行：、随着管道铺设同步，宜用砂土回填管道两肋，一次回填高度宜为0.2m，捣实后再回填第二层。在回填过程中，管道下部与管底间空隙处必要填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移；管道接口先后0.2m范畴内不得回填，以便观测试压时事故状况。、管道试压合格后大面积回填，宜在管道布满水状况下进行。应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不不不大于0.2m，管顶0.7米如下必要用人工回填，禁止用机械堆土回填。管顶0.7米以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同步回填、夯实或碾压。6）、水压实验合格后，管道必要进行冲洗和消毒。二）、注意事项1）、抗震设计原则：依照建筑抗震设计规范（GB50011-）和闽建设37号文关于规定，本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，所属设计地震分组为第二组，管道沟槽地基承载力特性值不不大于100kN/。2）、所有构筑物中I级钢筋HPB235已不采用，应改为HPB300（参GB50010-）；所有构筑物中墙身用水泥砂浆应由M7.5改为M10（参GB 50069-第3.0.11.3条）。3）、依照关于文献所引用各种地下构筑物采用级钢筋HRB335改为级钢筋HRB400。4）、接入现状管道前应对现状管道标高进行复测，确承认接入后才可施工，与设计标高出入较大应及时与设计人员联系。抗震设计原则：土方用机械开挖时，保存20公分在铺管前用人工清理，不得超挖，若超挖应用中粗砂进行回填。5、管道连接接口（1）电熔连接。普通规定a. 查看待装管焊接处与否有泥沙油渍,待装管摆放与管线走向保持一致。 b. 清洗焊接面泥沙油渍，保证焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。c. 将管内沙土清理干净,检查焊接处与否已擦干净。d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。（2）.现场焊接工艺实验a. 连接管线之前必要参照基本工艺参数进行实验。b. 依照现场气候及电压数值，调节焊接工艺参数。c. 实验件必要进行解剖，以便观测焊接效果。d. 依照焊接效果拟定焊接工艺。每个工程实验件不少于两个。（3）.试装将准备好电熔接头用手推入管口恰当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。(4).在对接两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。(5).对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。6.装扶正器 a. 将扶正器两个卡环调到恰当位置。b. 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。c. 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接。d. 在安装时必要随时将溅落在焊接区泥沙、汗水等擦干净。7.焊接a. 检查焊机电源线接触与否良好,输送端插头与否变形,有无泥沙或电氧化层。排除会导致接触不良各种因素。b. 用表测焊机输入端电压,与否在220V20V范畴内,如不在此范畴内,不能焊接。c. 将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好接触。d. 保持焊点与安装点安全距离.e. 打开焊机调到所需电压，依照焊接实验调节施工工艺参数。f. 注意观测电熔接头观测孔变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化与否正常，如发现冒料应及时停机，分析因素，制定纠正办法并在记录中备案。g. 按规定认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。8.冷却。冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。9.拆卸扶正器。当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四条拉力杆所有松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，保证熔接面在收缩过程中不受损。 10、橡胶圈接口清理：将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其他杂物。上胶圈：将橡胶圈对的安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装以便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。对口插入：将连接管道插口对准承口，保持插入管端平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈安装与否对的。11、检查井及雨水口(1)井内流槽应在井壁砌到管顶如下迈进行砌筑。(2)预留支管应随砌随安，管口应进一步井3cm，预留管管径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密不得漏水。(3)砖砌圆形检查井施工时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四周收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。(4)检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径1000mm时，拱旋高应为125mm。(5)井室、井筒内外壁应用砂浆抹面分层压实。(6)井壁必要互相垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝现象，井内流槽应平顺。(7)检查井井盖型号应符合设计规定，其高程应与路面配合，井盖、井框必要完整无损，安装平稳，位置对的。依照路面纵横坡度进行安装。在路口以外雨水口，当砌筑完毕后用木板或铁板覆盖，防止井圈压坏。(8)在路基碾压形成后，方可进行收水管及雨水口施工，收水管施工工艺同雨、污水管施工工艺。12、管道闭水实验闭水实验是管道隐蔽验收前提，依照规范规定，管径在DN700mm如下，全段进行闭水实验，管径在DN700mm以上，抽取1/3段进行闭水实验。闭水实验在该段管道接口及检查井施工结束后形成闭水环、在管槽回填迈进行。闭水实验前，先将该段管道两端管口用水泥砂浆砌砖进行封堵，使之形成闭水环，然后充水至上游管道内顶以上2.0m，如上游管顶至检查井口高度不大于2.0m时，闭水实验水位可到井口为止；灌满水经浸泡24小时后，开始记录测定单位时间沉降量(测定期间为30min以上)并计算单位管长渗水量，容许渗水量不超过原则为合格。管道闭水实验，必要通过监理、业主、质量监督等关于部门验收，验收合格后方可进行该段管槽回填施工。13、管道回填(1)管顶50cm内管道采用中粗砂回填，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时要两则同步回填压实，以防管子移位。分层回填厚度不不不大于20cm，回填压实度应满足管顶以上不不大于90%，管顶如下不不大于95%规定。(2)管沟回填土应去除不不大于100mm石块，有机物或其她有害物质后适当开挖土，回填土分为30cm一层，然后用振动夯压实，并掌握好回填土干湿度，回填土压实应满足设计及规范规定。（3）管道回填应在隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填不应过夜，并采用防泡槽办法，一旦发生泡槽，应将受泡软化土清除，换填砂石料或中粗砂。道路下管道回填，应符合道路路基压实密实度规定。14、管网配合施工（1）、在本工程施工路幅范畴内，还将有给水、再生水、等管线将穿插安装施工，涉及与有关单位专业队伍施工协调。施工时由指挥部、项目部、各管线单位各派出代表构成协调小组，对各管线图纸、施工方案进行现场交叉作业交底，做到尽量减少对其他施工方干扰和影响。（2）、当路基土方填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路面基层同步进行。（3）、各管线同步平行施工，遵循先深后浅、交叉部位同步施工原则。（4）、各管线施工单位按项目部进度安排作出自己施工安排，时间与下水管道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业，及时解决施工过程中也许浮现紧急状况，不得占用总工期。四、安全生产技术组织办法1、在管道沟槽开挖和通道基坑载挖地带设立禁入区暂时安全护栏和警示牌标志，夜间设“红灯”标志。2、管沟或基坑开挖时，应依照地质勘探资料和设计施工图，密切注意现场地质变化状况，除保证足够坡比外，必要时与监理人员商定护壁支撑办法，以防止边坡坍塌，挖方应及时运走。同步要及时将沟槽或基坑中水排除，以保证边坡稳定。3、沟井砌筑过程中在安装井盖前，应设立暂时井盖遮盖，防止人、车不慎掉入。4、制定雨季施工办法，做好防雨、防涝工作，同步做好支路接入管道截流工作。五、管道工程竣工验收1、管道工程竣工后必要通过竣工验收，合格后方可交付使用。2、管道工程竣工验收必要在各工序、部位和单位工程验收合格基本上进行。3、竣工验收时，应核算竣工验收资料，进行必要复验和外观检查。对管道位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。4、施工单位在管道工程竣工后，应提交包括下列内容资料：5、竣工图和设计变更文献；6、管材和管件出厂合格证明和检查记录；7、工程施工记录、隐蔽工程验收记录和关于资料；8、管道密闭性检查记录；9、工程质量事故解决记录。10、验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资料：11、管道及其附属构筑物地基和基本验收记录；12、沟槽回填土密实度检查记录。13、管道工程验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他关于单位共同进行。验收合格后，建设单位应将关于设计、施工及验收文献资料立卷归档。福建巨岸建设工程有限公司07月25日