新版模板支撑综合项目施工专项方案.doc

湖北浩伦建设工程有限公司新版模板支撑施工方案新版模板支撑施工方案张伟2018-8目 录一、 编制根据二、 工程概况三、 编制范畴及规定四、 模板方案选取五、 材料选取六、 技术准备七、 模板施工方案八、 模板安装九、 模板组拼十、 模板定位十一、 模板安装质量规定十二、 模板拆除十三、 其她注意事项十四、安全施工注意事项十五、文明施工及环保办法十六、施工安全防范办法一、编制根据 1、建筑构造荷载规范GB50009-中华人民共和国建筑工业出版社； 2、混凝土构造设计规范GB50010-中华人民共和国建筑工业出版社； 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 中华人民共和国建筑工业出版社；4、钢构造设计规范GB 50017-中华人民共和国建筑工业出版社；5、木构造设计规范GB 50005-中华人民共和国建筑工业出版社6、建筑施工计算手册江正荣著中华人民共和国建筑工业出版社；7、建筑施工手册第六版中华人民共和国建筑工业出版社；8、建筑构造荷载规范GB50009-中华人民共和国建筑工业出版社；9、建筑地基基本设计规范GB50007-中华人民共和国建筑工业出版社；10、建筑施工安全检查原则JGJ59-中华人民共和国建筑工业出版社；11、建筑构造静力计算手册(第三版) 中华人民共和国建筑工业出版社；12、本工程施工图纸、我省关于文献；13、施工合同。二、工程概况 1、工程概况工程名称：武汉站消防站建设地点：洪山区团结大道延长线建设单位：武汉市公安消防局代建单位：武汉城投房产集团有限公司设计单位：武汉智业建筑设计有限公司勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院监理单位：总包单位：湖北浩伦建设工程有限公司监督单位：洪山区建筑管理站2、工程设计概况本工程位于武汉市洪山区团结大道以北、杨春湖东路以东，项目总用地面积5990.29平方米，总建筑面积5507.06平方米。建筑总高度21.6米，首层层高6米，二层至四层层高3.3米，五层层高3.9米。建筑物耐火级别二级。建筑耐火材料涉及100mm厚非承重加气混凝土块耐火极限为3.75h，200mm厚非承重砂加气精准砌块耐火极限为8h。屋面防水级别为级。地震基本烈度六度，设计使用年限五十年，框剪构造。 三、编制范畴及规定本方案编制范畴为青菱路消防站模板及支撑体系施工。本模板施工方案坚持安全性、经济性、实用性等原则。模板构造必要具备足够承载能力和刚度，保证操作工人安全；与此同步要视工程构造详细状况和施工单位详细条件，进行技术经济比较，因地制宜，就地取材。本设计方案中模板和支架须符合下列规定：1、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。2、本模板设计方案中模板几何尺寸、互相位置及标高满足设计图纸规定及混凝土浇捣完毕后，在其容许偏差范畴内。3、模板和支架应依照施工过程中工况相结合，应有足够承载力、刚度，并保证其整体稳定性。能使它在静荷载和动荷载作用下不浮现塑性变形倾覆和失稳。4、构造简朴，拆装以便，便于钢筋绑扎和安装及混凝土浇捣和养护工艺规定，做到加工容易，集中制造，提高工效，紧密配合，综合考虑。5、模板拼缝不应漏浆。四、模板方案选取 本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-检查原则规定，要符合武汉市建筑施工现场安全质量原则化达标手册关于原则。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用扣件式钢管支撑。五、材料选取按混凝土构造工程施工质量验收规范规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用4080mm，模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架。 1、模板规定： （1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。 （2）外观质量检查原则（通过观测检查） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2 （3）规格尺寸原则 厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。2、钢管、扣件规定（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度级别Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管要有出厂合格证。（2）、本工程钢管支撑架搭设使用可锻锻造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件原则JGJ22-85规定，由有扣件生产允许证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不大于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。六、技术准备 1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底； 2、做好标高测量工作，依照控制线用水准仪把楼层1m线引测至内支撑钢管上，再由木工转测至梁底标高，我方施工人员负责检查符合；3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。4、按施工需用模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复部件不得使用；5、采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整解决地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固状况；6、模板应涂刷脱模剂，构造表面需作解决工程，禁止在模板上涂刷废机油。七、模板施工方案 1、梁模板:面板采用185mm 木胶合面板，4080木方（内楞）现场拼制，4080木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用4080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，采用483.5钢管。梁板模支撑一方面对原土面进行夯实并采用砼夯实面上硬化，不能因加荷载受力而导致基本沉降，禁止此类事件发生，再铺不不大于50*200木板，以满足支撑立杆支点。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设立纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范畴内设立纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）不不不大于1500mm；.立杆顶端必要设立纵横双向水平杆。在满堂架基本上在主次梁梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，互相连接、形成整体梁模板施工时注意如下几点：1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m起拱15mm；4）梁侧设立斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）2、板模板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用40mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，采用483.5钢管。 楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设立顶托，其伸出长度不应不不大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不不不大于100。楼板模板施工时注意如下几点：1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不大于1mm，否则用腻子封条；4）依照房间大小，决定顶板模板起拱大小：L4开间不考虑起拱，m4L6m起拱10mm，L6m起拱15mm；5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清干净，刷好脱模剂。 3、墙模板：采用15mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用4080 木方，水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓和用钢管扣件加固。墙模板面板宜预先与内龙骨（4090mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用木方（或A483.5mm钢管）与内龙骨垂直设立，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100200mm，以保证接槎平整、防止错台。为了保证墙体厚度对的，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。由于本工程首层较高，因而分两某些铺设模板，先铺底下某些，从基本上来3.6。等灌溉好混凝土凝固后再铺设上某些模板。4、柱模板：采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）第一步、弹控制线：一方面楼层主控制线弹出柱中线。依照柱中线位置放出柱边线，柱边线须超 出模板边线10cm以上，以保证柱截面尺寸及位置。第二步、拼装就位：模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平，并用带单面胶海绵条沿柱子位置线贴好。相对两面模板包住此外两面相对模板（尺寸大模板包住尺寸小模板）。模板拼缝用带单面胶海绵条贴好，为控制柱四角砂线现象，海绵条粘在被包住模板侧面。四片模板拼好后，运用钢管对柱子周边报紧就位，钢管与满堂架连接固定，然后按照间距规定（下密上稀）加上槽钢抱箍。第三步、截面校正：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根U20钢筋头，作为调节柱模支点和底部模板加固，离柱边线150mm200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。柱子上口：运用对柱子周边钢管扣件进行调节。第四步、垂直度:最后运用与每一层满堂架子连接钢管调节柱子垂直度。运用线锤对柱子垂直度进行检查。5、楼梯模板:楼梯模板采用16mm厚木胶合板。按照楼梯宽度、高度和长度，踏步步数来配制。梯段底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型踏步模板放置于梯段上部安装固定。6、其她 1）模板支设前对非初次使用模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对施工缝部位，要严格按照规范规定做到凿毛，清洗。2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。3）模板支设前，对钢筋规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同关于人员进行全面验收，合格后方可支设模板。4)柱、墙、梁位置必要依照图纸尺寸平面放线，经关于人员检查无误，墙，柱钢筋经检查合格，将底部垃圾清理干净后，再安装墙模和柱模。5)梁、板模板施工时，先将满堂脚手架搭设完毕，再用仪器和向模板安装位置传递标高并在满堂架各立杆本层标高1米处标记清晰。并以此标记先拟定梁底横杆以及板底主龙骨标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅梁可先支梁模，后绑钢筋。平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺木胶板，经关于部门验收后，进行下道工序，支设柱模板。6)梁跨度不不大于6m时，按2起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固与否牢固，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。7)梁柱接头是模板施工难点，解决不好将严重影响砼外观质量。此处模板一定要精心制作，固定牢固，禁止穷拼乱凑，剪力墙层与层之间接头处，要保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固。8)模板及其支撑必要牢固，钢管扣件要拧紧。梁板支撑钢管间距要符合本施工组织设计规定，竖向钢管应选用整根钢管，尽量避免搭接，如确需搭接，搭接长度内应至少2处固定。9)模板支模前必要刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。10)为保证混凝土构件位置精确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍或步步紧固定模板，间距1000mm。11)混凝土墙模板加固穿对拉螺栓，螺栓设在大面,水平间距为450mm，竖向间距为500mm，螺栓为M14，加固时螺母必要用双螺母。12)柱支模时，底层模板必要抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板。13)本工程因工期较紧，因而模板方案考虑为早拆体系。并一次浇注。因而特别规定注意工序合理穿插，施工顺序为：满堂脚手架搭设平台及梁模支设竖向构造支设。这样施工顺序可以最大有效运用现场空间，避免因工作面冲突导致不必要工期损耗。八、模板安装竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。1、墙模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调节模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模板前，做好测量放线工作。为防止墙模板根部浮现漏浆烂根现象，墙模板安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。2、梁模板安装顺序及技术要点梁模板安装顺序搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调节模板 技术要点注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调节验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。九、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3十、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依照轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到上。一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。十一、模板安装质量规定必要符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB 50204-）及有关规范规定。即模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目 1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。2、普通项目1）模板安装应满足下列规定：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检查办法：观测。2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。1） 固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合规范中规定。十二、模板拆除1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后（如下表），由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。项次构造跨度l（m）按设计强度取率（%）板L2502 L875梁L875承重构造8L100 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合上表规定后方可拆除。3、拆下来模板分类放好，以便下层再次运用；拆模破损模板不得再次使用，要换新模板。4、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，特别拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板。拆除板模板时要保存板养护支撑。 4、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。十三、其她注意事项1、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。5）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。2、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治办法：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工模板严格检查验收。3、墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土浮现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治办法：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。4、板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，浮现麻面、蜂窝。防治办法：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调节标高。纵横格栅通过压刨，保证尺寸同样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。十四、安全施工注意事项1 施工现场安全负责人负责施工全过程安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带，穿防滑鞋。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工安全通道进入工作面。4 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统稳定性，发现异常应及时暂停施工，迅速疏散人员，及时采用解决办法，待排除险情并经现场安全负责人检查批准后方可复工。6 正在施工浇筑楼板，其下一层楼板支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同步撬落，操作时必要注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土由影响构造质量、安全问题时，应暂停拆除，经解决后，方可继续拆模。10 拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。十五、文明施工及环保办法1 模板拆除后材料应按编号分类堆放。2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3 模板安装时，应注意控制噪声污染。4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守本地规定，防止噪声扰民。5 加工和拆除木模板产生锯末、碎木要严格按照固体废弃物解决程序解决，避免污染环境。高支撑模板6 每次下班时保证工完场清。十六、施工安全防范办法1 防止坍塌事故安全技术办法（1）模板作业前，依照设计规定、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织关于部门验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢管和钢扣件。支撑立杆基本应结实稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力规定垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。（4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。（7）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。2 防止高空坠落事故安全技术办法（1）高支模安装完毕，经高支模管理机构关于人员组织验收合格后，告知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序施工作业。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应根据关于规定接受专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备，应按规定对作业人员进行有关安全技术交底。（3）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（4）高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品。（5）安全带使用前必要通过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定对的佩戴和使用安全带。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。（6）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计容许荷载。（7）已支好模板楼层四周必要用暂时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。（8）高处作业前，应由项目分管负责人组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要暂时拆除或变动安全设施，应经项目分管负责人审批签字，并组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可实行。（9）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等状况，发现问题应及时停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整治。（10）混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。3 监测办法梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必要随时监测。本方案采用如下监测办法：（1）班组寻常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。（2）寻常检查、巡逻重点部位：1）杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。2）地基与否积水，底座与否松动，立杆与否符合规定。3）连接扣件与否松动。4）架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差与否超过规范规定。5）施工过程中与否有超载现象。6）安全防护办法与否符合规范规定。7）脚手架体和脚手架杆件与否有变形现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。（4）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停工整治，隐患消除后再施工。构件容许偏差见下表：序号项目容许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差50mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺（5）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测成果必要由监测人、项目经理、项目总监签字，提供应施工、监理、设计及业主等有关单位。（6）监测成果报告必要涉及监测项目及容许值、报警值、监测数据解决分析、监测成果评述。（7）监测数据接近或达到报警值时，应组织关于各方采用应急或抢险办法，同步须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。