混凝土挡墙的综合项目施工专项方案.doc

砼挡墙分项工程施工方案

编 制 目 录

1、工程概况
2、工程规模
3、管理人员及用工配置
4、投入施工机械
5、所需材料用量概算
6、计划工期及工期安排
7、施工部署
8、施工方法
9、施工技术要求
10、质量确保方法
11、施工安全确保方法
12、环境保护方法
13、文明施工方法

混凝土挡墙施工方案

一、工程概况
七里河人工湖、北岸护坡、混凝土挡土墙在北刑家河村南、是工程中十分关键一段挡土墙。本段挡墙总长600m，墙高5m，墙体材料，基础处理为1100㎜水泥片石垫层、M7.5水泥砂浆砌MU30片石，基础垫层C10混凝土、100㎜厚，基础及墙体材料为C30混凝土。
二、工程规模
1、基槽开挖土石方概算量：15114m3；
2、C30片石砼概算量：6000m3；
3、墙高6.1m-6.52m之间；
4. 混凝土概算为3146立方；
4、模板工程概算量为：7572m2；
5、脚手架工程概算量为：7572m2；
三、管理人员及用工配置
1、项目经理：邸明会
2. 项目副经理：马红顺
3、技术责任人：胡英晖
4、测量责任人：武强
5、施工（兼）质检责任人：邱天龙
6、现场及安全责任人：马红顺
7、资料（兼）试验责任人：柴永强
8、机维修工：2人
9、混凝土工：30人（两个班）
10、模工、架子工：30人
11.钢筋工：15人
四、投入施工机械
1、挖掘机二台（大宇330），基槽土石方开挖及场平回填使用；
2、压路机一台，场平土石方回填时使用；
3、装载机一台（夏工50C），转运材料、收整料场；
4、运输车6辆（红岩20吨）,土石方转运和材料转运使用；
5、滚动式搅拌机二台（500），砼搅拌使用；
6、三相振动棒二台
五、所需材料用量概算
（一）、主材概算量
1、矿渣水泥：1573吨；
2、河砂：1195m3；
3、碎石：2674m3；
4、片石：6732m3；
5、施工用水：砼1452吨、养护及洗片石6732吨；
（二）、辅助材料概算量
1、钢模板：324m2；
2、钢管脚手架：872m；
3、扭扣：7918颗
4、扣件：420个
5、锚头：800套
6、锚固拉杆：Φ14钢筋长2430m，累计2939kg；
7、Φ100PVC管2400m；
8、沉降缝泡沫塑料板：460m2；
9、铁丝：55kg；
六、计划工期及工期安排：
计划总工期历时120天，施工时间段为06月13日至10月10日
1、基槽开挖时间：计划40天，06月13日至07月23日；
2、砼挡墙浇筑时间：计划60天，07月23日至09月23日；
3、墙背及场平回填时间：计划20天，09月23日至10月01日；
4、以上总工期120天是不含各工序之间平行或交叉作业时间；
七、施工部署
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；
2、场地部署：两台搅拌机安装在挡墙南面场平上；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙南场平上；
3、辅助材料也分两处堆放，挡墙所需堆放在挡墙南场平上；
4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看管点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；
八、施工方法
本挡墙采取平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其和进度相稳合；
九、施工技术要求
（一）、测量控制
1、为了达成测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专员测量，测量责任人是唐楷。
3、测量控制：为了深入正确观察，以高滩片区测量控制网坐标引设两个控制分点在已做好端墙上进行控制。
4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检验和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检验模板牢靠性。
（二）、关键技术指标
1、本工程设计为C30砼挡墙。
2、设计高度在6.1-6.52之间；墙顶宽度在0.5-0.677m之间、基础宽度为4.177M。
3、基底承载力要求在 Kpa以上。
4、墙体应设置泄水孔，间距为2～3m设一个，外斜坡度为3-5%，采取直径为100mmPVC管成梅花型部署；进水口下部用粘土扎实封层厚30cm，其反滤层设置为30cm厚粗粒层。
5、基底承载力 Kpa以上；基础大于1m深。
6、墙体15m设置一沉降缝，缝宽2.5cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度大于20cm。
7、墙背回填要分层施工，压实要求大于93%，回填时不要损坏墙背反滤层，确保泄水孔通畅。
（三）、施工工艺步骤及分项技术要求
1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→完工验收。
2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格根据设计图计算出每段挡墙坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖宽度坡比按1：1.2坡比进行放样（样例图示）；下部2.718m高左右为岩层坡按1：0.3进行放样控制，方便基槽开挖后在满足设计断面几何尺寸前提下也能满足施工作业面。
 3、基坑开挖：在施工放样完成后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖10米，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。
4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10混凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对全部要用于本工程模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完成后下一步进行模板安装。在安装模板时要依据设计标高将所要支撑模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点方便控制模板顶面标高。模板安装完成后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完成后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检验。
5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完成后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
6、在砼浇筑前应将所需用于材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采取自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制多种原材料计量正确（即配料机计量）。
7、在浇筑时应严格根据设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入挡墙内，同时采取三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑砼高于控制标高位置。
8、砼浇筑施工时应做好施工统计、同时做好砼试件抽取并作好统计。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
9、基础浇筑完成后要优异行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检验，检验合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
10、砼墙身施工工艺步骤和基础施工一样每个步骤需请监理工程师检验合格后方可进行。因为墙身较高所以模板支撑每个细节工作全部十分关键，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好样架坡面线进行拼装；为了加强模板整体性和牢靠性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采取双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽可能降低第二次浇筑时水泥浆下渗到已浇筑好了砼墙面上。
11、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2～3m，上下排交错部署，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面20cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采取砼将其夯振密实预防雨水下渗，管口四面用粗粒材料（大粒径碎石、卵石、小片石等）堆壤以利泄水孔。
12、因为挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，和模板牢靠性和稳定性，故要求模板支撑高每不超出3.6m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超出2.4m。
13、砼浇筑时严格按要求及相关规范实施，原材料严格按要求进场，配合比严格按设计配合比实施。砼浇筑前再一次检验模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉杂质或垃圾清扫洁净，用水将已浇筑好砼冲洗洁净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完成后应立即对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆部位进行立即占毛修补。
15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢浸渍透才行。因为近期天气温度有所提升，所以养护天天最少两次。若气温过于偏高时应采取麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这么可保持湿度。
16、待墙身强度达成设计强度70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采取透水性很好材料进行回填，靠墙处回填后采取水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外场平回填按要求分层回填压实。
17、本分项技术方案中未提涉到技术方法等以相关规范及设计文件为依据。
（四）、原材料使用和控制
1、工程质量好坏和原材料质量好坏和施工工艺水平成熟是否有着直接原因，所以在施工中严格控制原材料质量也是控制工程质量原因之一。
2、全部进场原材料必需经过提前送检合格后方可入场，材料入场后必需分类堆放同时挂上标志牌。
3、本分项工程所用原材：砂采取窑头砂；石子采取东山碎石；水是利用是饮用水；水泥采取矿渣硅酸盐32.5水泥。
4、砂是窑头砂，其含泥量1.8%。
5、片石就近购置, 片石要求规格不小15-20cm直径，使用前提前冲洗洁净，（天天完工后应对第二天所需用量片石部分进行冲洗，方便第二天使用）。
6、配合比严格按送检配合比，施工时要计算出搅拌机每盘配料配合比，若下过雨施工时应重新进行配合比调整，以现场实际原材料含水量进行换算。
十、质量确保方法
1、建立从上到下质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采取对应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2、抓职员思想工作：我们认为工程质量好坏，在很大程度上取决于参与工程全体职员工作责任心，所以，必需抓紧、抓死思想教育工作，让每个职员做到工作一丝不苟，认真细致，用职员工作质量来确保工程质量，树立质量重于泰山思想。
3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将相关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达成标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习依据，同时利用多种会议形式进行口头交底，达成人人知晓，并在施工中对照检验，做到人人遵守，相互督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。
4、实施定时和不定时质量检验制度：在整个上岗过程中，项目经理部每个月进行一次质量检验，施工班组每10天进行一次检验，尤其是对部分轻易影响质量工序和关键结构部位设专员跟班检验，把影响质量原因消亡在施工过程中，对不符合标准工程果断返工重做，以确保工程不留下质量隐患。
5、实施三不放过标准：一道工序或工程完成任务后，应检验确信不能达成合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故原因是，找出造成质量事故责任人，并依据具体情况给予处理，总结出产生质量问题经验教训，制订出预防事故再次发生方法。如上述三点即：原因、责任人、预防方法未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分相关作业班组和管理人员。
6、实施质量和经济利益挂钩奖罚制度：在施工过程中将依据工程关键性、复杂性等原因制订一套奖罚制度，实施重奖、重罚，利用经济手段以确保合格工程实现。在施工中若不按要求和规范施工无视工程质量检验到一次处罚壹仟圆人民币，连续三次被发觉者则将其班组清出场并不会支付所完工程款项。
7、实施现场施工质量责任人一票否决权利，以充足发挥现场人员对质量监控作用，凡须进入工地一切材料，均需施工质量责任人和材料主管检验同意后，才能进入施工现场和用于工程。
8、工程采购订货时质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控关键方法，先看样品和质量说明书，必需时进行相关原材料试验工作，符合质量要求才订货，不符合质量要求果断不订货，不是正式厂家不订，以预防伪劣产品进入工地。
9、施工质量责任人服从和支持业主和监理工程师工作，并在工作中配合好，共同把好质量关。
10、应用对应设备和方法检测试验，遵照质量控制程序，进行从原材料到工程成品质量检验。
11、以项目经理和技术责任人为主，组织项目经理部各有管理关人员、施工班组组长、工程现场施工责任人及其它相关业务人员，担任体系责任人，明确要求工程质量中具体任务、责任和权利，做到事事有些人管，上下有些人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检验质量确保体系和管理体系。
12、各级质量责任
12.1、项目经理：对企业负责代表企业负担工程质量责任，确保工程质量达成合格。
12.2、由项目经理选择和确定各分项责任人、关键骨干人员。
12.3、由项目经理选择和确定各分项工程责任人及关键骨干，进行现场施工组织管理。
12.3、由项目经理和材料主管联络或确保工程施工必需机械配置和材料供给。
12.4、由项目经理组织和教育职员并提升质量意识，用严格经济手段（按协议或责任书兑现）对工程质量把关。
12.5、技术责任人：负责本工程质量和技术管理工作，对施工中各分项工程做到具体掌握，确保工程达成合格标准。对现场施工责任人、施工班组严格要求，使其工程施工过程符合规范要求，实现工程质量合格有保障。
12.6、主持制订加强团结质量管理方法和措施，切实加强对各分项质量管理工作检验、监督。
12.7、定时和不定时组织工程质量检验及主持整改会议。
12.8、对重大质量问题立即提出处理意见，报请监理工程师和业主审定后实施。
12.9、主持内部工程质量检验评定，参与监理工程师检验评定。
12.10、制订分项工程施工方案，主持技术交底，指导施工现场试验工作，处理工程中相关技术问题。
12.11、负责指导或帮助资料人员对变更设计申报，确保工程质量。
12.12、现场施工负责兼质检：在工程质量问题上负责，具体负责按规范、规程、要求进行施工工艺巡查、监督；按质检标准进行工序和工程项目检验，评定把关，推行否决权，确保工程质量达标；按施工规范、工艺要求随施工班进行施工现场监督检验；推行否决权，立即纠正违规操作，确保工程施工质量；负责按工序进行自检评定，报请监理工程师复检签定。
12.13、资料（兼）试验责任人：负责对原材料，对工程施工各试验项目做到立即取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确；同时及填写相关分项工程隐蔽资料。
12.14、完成监理或业关键求抽检试验，提取试验汇报；及上报或签定相关资料。
12.15、材料主管和材料员：负责按设计要求材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料多种质检资料齐全，不合格材料决不进场。
12.16、材料贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，不然作废品处理，清除出场。
十一、施工安全确保方法
（一）、安全确保体系
1、由项目经理、技术责任人、现场施工安全责任人结合工程实际一起共同制订对应安全生产方法。
2、认真落实“安全第一，预防为主”方针，严格实施国家相关安全生产方面法规、条例、规范、标准和本工程项目标安全管理制度，确保职员在施工生产过程中安全和健康。
3、建立各级各类人员安全生产责任制，形成 完善安全确保体系，建立健全各项安全管理制度，并常常对职员进行安全教育。
4、严格实施安全操作规程，根据作业要求发放劳保用具，进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。
5、加强施工现场安全防护设施，保持良好、安全、文明施工条件。
6、单项工程施工组织设计或施工方案附有安全技术方法，对特殊和危险性较大工程单独编制安全技术方法，而且有依据、说明、审批。
7、严格逐层安全技术交底制度，开工前技术责任人或现场安全责任人将工程概况、施工方法、方案技术方法等情况向班组长、工长具体交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。以下图所表示：
安全生产制度
↓
安全教育
↓
安全技术
↓
安全检验
↓
安全业务工作
↓
作业前检验
↓
作业中检验
↓
作业后检验

8、施工过程中所使用安全用具、工具和设施和电气、机械设备等做到定时检验，建立严格检验制度。如脚手架、安全网、工地使用中小型机械、起重设备安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电要求，装设漏电保护装置。
9、对特种作业人员加强培训考评，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
10、加强安全生产检验，并和生产安排结合起来，加强日常安全检验活动，发觉安全隐患立即下达隐患通知书，限期更正，如有危及人身安全紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
11、设备和物资确保：项目经理部和各班组配置合适抢救设施和药品，施工工地配置足够安全网、安全绳，和施工工人保护用具，驻地配置消防和卫生设备，消除各步骤安全隐患。
十二、环境保护方法
1、环境保护：施工中重视环境卫生，废旧物资、垃圾、废料等按要求处理，不能随意乱堆乱倒。
2、生活和产废水经搜集、处理后再排放。
3、施工作业中避免土石堵塞，立即排泄排洪，提前作临时排水准备工作。
十三、文明施工方法
1、文明施工：文明施工是衡量企业素质和管理水平综合反应。参与本工程施工，我们将文明施工作为一个关键工作内容来抓。
2、建立项目经理为文明施工第一责任人组织体系，分工明确。
3、场地部署合理，设备材料停放有序。
4、加强路容、路貌管理，多种标牌、口号立于各责任区，整个施工现场井然有序。
5、认真做好临时排灌工作，施工不影响其它生产。
6、认真搞好现有道路维护工作，确保施工路段道路通畅。
7、加强和地方协调工作，努力处理施工中出现多种问题、多种矛盾。加强和当地群众关系，紧密团结，关系融洽，相互帮助，为顺利完成工程项目发明条件下。