统一标准化巡检管理新规制度.doc

相关推行巡检标准化管理制度通知企业各部门：推行巡检标准化是确保设备安全运行、实现生产线安全运转，推进企业精细化管理有效路径。现将巡检标准化基础内容、推进方法明细以下，各岗位人员必需严格根据巡检标准化要求做好巡检工作。一、巡检标准化制度基础内容巡检标准化基础内容是：1、巡检规程标准化：巡检规程包含巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求：（1）每个岗位必需有清楚巡检路线图，标识清楚巡检设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。（2）每个岗位设备按A、B、C分类。A类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高。B类设备为本岗位关键设备，巡检频率、巡检细致程度次之。C类设备为本岗位通常设备，可4个小时或一个班巡检一次。（3）每台设备在巡检操作规程基础上，制订具体巡检标准化作业指导表，巡检工对巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期要铭记在心、实施到位。（4）巡检标准化作业指导表由生产室牵头，设备首席责任人制订，生产部审核。A、B类设备巡检标准化作业指导表张贴在设备旁或休息室。2、 巡检操作标准化巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测”一看：看设备外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）二听：听设备运行声音是否平稳，有没有异常杂音。除现场倾听之外，通常使用听音棒。三摸：磨设备有没有发烧、震动，操作方法通常见手背。四闻：闻设备有没有异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等）五测：关键是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。对多种操作方法要形成统一操作规范，对巡检工进行规范操作和技能现场训练，熟悉掌握操作方法。巡检方法培训由设备首席责任人培训并指导考评。3、 隐患处理标准化（1）巡检发觉通常问题要立即处理。巡检工处理问题范围为：紧固：弹簧、皮带、螺栓、其它连接（如软连节）等松动后紧固调整：制动器、限位器、实施器、多种阀门等调整。更换：通常三角带、螺栓、现场灯泡、压缩空气软管等。润滑：按润滑分工，进行润滑。排放：包含水、气等排放。捅料、清堵等。清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具清洁。做到设备见本色，无油污、积料。（2以下问题立即通知值班主任，协调维修处理：零配件更换、焊补、其它重大设备运行异常情况。（3）问题处理方法要有规范操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必需帮助。（4）重大问题汇报程序：发觉重大设备问题，首先汇报操作员，操作员依据设备情况确定怎样操作，操作员员立即汇报值班主任。4、润滑作业标准化（1）巡检润滑范围A、全厂通常设备（除主机设备、关键设备、稀油站外）本岗位设备润滑。B、润滑系统日常检验： 润滑系统是否齐全。油量（位）是否在要求范围内。油路是否通畅。油温、油压是否正常。润滑自动控制及信号是否正常。油质改变油品清洁。C、定时补油：按润滑指导书，定时补油。D、润滑清洁作业：润滑部位作业，必需严格按清洁润滑程序：油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁（不得带手套）工作现场要清洁。D、润滑要统计：每次润滑结束，要填写设备维护卡中润滑维护部分，填明加油时间、油品、数量、加油人。5、巡检工具标准化：（1）巡检班组工具：测温枪、黄油枪、油桶，每班必需交接班。（2）个人巡检工具：扳手、螺丝刀（代听音棒）小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀。对巡检个人工具，按工具管理制度，实施交旧领新，丢失赔偿。（3）巡检中必需背工具包，不得不携带工具巡检。6、巡检安全标准化（1）进入工作区域要穿戴好劳动保护用具。（2）不许可跨越旋转设备。（3）设备检修一定要严格实施停送点制度，办理停送电票。断电作业。（4）现场设备安全隐患要立即汇报并通知处理。7、巡检统计标准化（1）具体统计设备运行情况和巡检结果。（2）设备故障有没有处理好全部应统计并班班交接清楚。（3）统计表每一项全部要认真填写。（4）交接班要认真进行，要根据“五交”（ 生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障情况、设备卫生情况、工器具情况）“五不接”（任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接）。8、岗位清洁标准化（1）设备卫生达成要求，无积灰、无油污、无卫生死角。（2）区域卫生按要求清洁。二、巡检标准化实施步骤序号标准化内容实施关键点实施时间实施责任人督查部门1巡检规程标准化1、编制巡检标准化作业指导表4月20-30日设备首席责任人设备保全室2、巡检工培训4月20-30日设备首席责任人生产管理室3、巡检标准化作业指导表上墙5月1日-5日生产管理室生产管理部2巡检操作标准化1、现场培训5月1日-10日设备首席责任人设备保全室2、现场考评5月11-20日设备首席责任人生产管理室3、评定巡检等级5月21-30日设备首席责任人、生产管理室、生产管理部3隐患处理标准化1、隐患处理技能培训5月5月1-10日生产管理室生产管理部2、处理方法及程序考评5月11-20日生产管理室生产管理部3、考评定级5月21-30日生产管理室生产管理部4润滑作业标准化1、润滑标准化作业培训5月1日-10日润滑主管设备保全室2、现场润滑作业考评5月11-20日生产管理室生产管理部5巡检工具标准化1、进行工具清理，申报和配置工具4月20-30日生产管理室生产管理部2、进行工具标准化督查5月1-10日生产管理室生产管理部6巡检安全标准化1、巡检作业安全规程培训5月1-10日安办生产管理部2、巡检作业安全规程考试5月10-20日安办生产管理部7巡检统计标准化1、完善巡检统计4月20-30日生产管理室生产管理部2、巡检统计关键督查5月1日-30日生产管理室生产管理部8岗位清洁标准化1、现场环境集中治理4月20-30日生产管理室生产管理部2、日常卫生关键检验5月1日-30日生产管理室生产管理部三、巡检标准化实施日常考评及奖惩1、每日设备首席责任人对本区域设备巡检标准化实施情况进行巡检。2、生产管理室每日对各岗位巡检标准化实施情况进行抽查，每七天要确保一次普查。3、每七天设备周检时，要把巡检标准化列为关键内容，并在周检通报中给予通报。4、每个月设备大检验要把巡检标准化列为关键内容，并在月检通报中给予通报。5、对不按标准化实施巡检行为，第一次通报，第二次考评，考评分值20-50分。6、对严格实施巡检标准化，使巡检细致有效，发觉重大隐患并立即排除，避免重大事故发生者给和奖励20-100分。 二0一十二个月四月十八日