岗位统一标准化操作新规制度.doc

一、安全操作规程普通规定1、施工现场（1）参加施工工人（涉及学徒工，实习生、代培人员和民工），要熟知本工种技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，禁止酒后操作。（2）电工、焊工、司炉工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必要通过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。（3）对的使用个人防护用口和安全防护办法。进入施工现场，必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工，必要系安全带。上下交叉作业有危险出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，炒符合规定，禁止使用。（4）施工现场脚架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动，要经工地施工负责人批准。（5）施工现场洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。（6）施工现场要有交通批示标志。交通频繁交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。（7）工地行驶斗车、小平车抓轨道坡度不得不不大于3。铁轨终点应有车档，车辆挂钩要完好可靠。（8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固状况，发既有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采用加固办法。依照土质、沟深、水位、机械设备重量等状况，拟定堆放材料和施工机械距坑连距离。往坑槽运材料，应用信号联系。（9）调配酸溶液，应先将酸缓慢注入水中，搅拌均匀，禁止将水倒入酸中。贮存酸液容器应加盖和设有标志。（10）做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，依照医生证明，应调换轻便工作。2、机电设备（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。（2）机械和动力机机座必要稳固。转动危险部位要安设防护装置。（3）工作前必要检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。（4）电气设备和线路必要绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必要按规定接零接地，并设立单一开关；遇有暂时停电或休息时，必要拉闸加锁。（5）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常状况应停机检查，不得在运转中修理。（6）电气、仪表、管乎道和设备试运转，应严格按照单项安全技术办法进行。运转时不准擦洗和修理，禁止将头手伸入机械行程范畴内。（7）在架空输电线路下面工作应停电。不断电时，应有隔离防护办法。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，无论在任何状况下，起得臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路近来距离应不不大于下表规定：（8）行灯电压不得超过36伏，在潮湿场合或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。（9）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必要有防止回火安全装置。（10）X光或射线探伤作业区，排操作人员不准进入。（11）从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护办法，并进行定期体检。3、高空作业（1）从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业，不得从事高空作业。（2）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉滑鞋。（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。（5）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采用防滑办法。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同步在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设立围栏。（6）没有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁和未固定构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。（7）乘人外用电梯、吊笼，应有可靠安全装置。除指派专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料吊篮、吊物上下。4、季节施工（1）暴雨台风先后，要检查工地暂时设施、脚手架、机电设备、暂时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险，及时排除。（2）高层建筑、烟囱、水塔脚和架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临进避雷装置，对机电设备电气开关，要有防雨、防潮设施。（3）现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑办法。（4）冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火规定和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒办法。二、架子工安全操作规程1、脚手架材料（1）钢管脚手架应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。（2）扣件应有出厂合格证明，发既有脆裂、变形、滑丝禁止使用。（3）木杆应采用剥皮杉和其他各种坚韧硬木。场木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。（4）木脚手立杆，有效某些小头直径不得不大于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效某些小头直径不得不大于8厘米，68厘米之间可双杆合并或单根加密使用。（5）竹脚手立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效某些小头直径不得不大于7.5厘米；小横杆不得不大于9厘米（69厘米之间可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀竹杆不得使用。（6）钢制脚手板应采用23毫米I型级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲不得使用。（7）木脚手板应用厚度不不大于5厘米杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透不得使用。板两端8厘米处应用铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。（8）竹片脚手板，板厚不得不大于5厘米，螺栓孔不得不不大于1厘米，螺栓必要拧紧。竹编脚手架其两边竹杠直径不得不大于4.5厘米，长度普通以2.23米，宽度以40厘米为宜。（9）脚手架绑扎材料可采用8镀锌丝，直径不少于10毫米麻绳或水、葱竹篾。2、外脚手架（1）钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得不不大于2米；小横杆间距不得不不大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。（2）木脚手架立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架立杆间距不得不不大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。（3）竹脚手必要搭设双排架子。立杆间距不得不不大于1.3米；小横杆间距不得不不大于0.75米。（4）抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得不大于0.8米；立杆间距不得不不大于2米；大横杆间距不得不不大于1.8米。（5）木、竹立杆和大横杆应错开搭拉，搭接长度不得不大于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。（6）单排用脚手架小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆间距不不大于1米应绑吊杆；间距不不大于2米时，吊杆下需加设顶撑。（7）18厘米厚砖墙、空斗款产砂浆标号在10号如下砖墙，不得用单排脚手架。（8）脚手架负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必要加大，应按照施工方案进行架设。（9）脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面角度不不不大于60度，支杆底端要埋入地下不不大于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必要同建筑物连接牢固。（10）架子铺设宽度不得不大于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得不不大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得不大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不不不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钵牢，不得用砖垫。（11）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必要挂牢安全带。（12）上料斜道铺设宽度不得不大于1.5米，坡度不得不不大于一比三，防滑条间距不得不不大于30厘米。（13）脚手架外侧、斜道和平台，要绑1米高防护栏杆和钉18厘米高挡脚板或防护立网。（14）在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面普通不不不大于30度，并应支承在建筑物牢固某些，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必要伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同步要绑防护栏杆。3、里脚手架（1）砌筑里脚手架铺设宽度不能不大于1.2米高度应保持低于外墙20厘米。里脚手支架间距不得不不大于1.5米，支架底脚有要垫木块，产支在能承受荷重构造上。搭设双层架时，上下支架必要对齐，同步支架间应斜撑拉固。（2）砌墙高度超过4米时，必要在墙外搭设能承受160公斤荷重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网。同步再设一道随施工高度提高安全网。（3）搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平普通须介保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物随时清扫。4、其他脚手架（1）金属挂架间距，普通不得不不大于2米。预埋挂环（钢销片）必要牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米窗间墙只准设一种挂环，最上一层挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必要插牢，挂钩插入孔内须垂直挂究竟，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。（2）吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏钢丝绳环绕挑梁不得少于三圈，卡头卡子不得少于三个，第吊栏不少于两根保险绳，每次提高后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，接近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面杂物要随进清除。（3）用手扳葫芦升降吊栏，操纵进禁止同步扳动迈进杆与返向杆，降落时要先取掉迈进杆上套管，然后扳动返向杆徐徐降落。（4）桥式脚手架支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必要与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端角钢必要卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提高时要安好保险绳，应位后及时与支承架挂牢。（5）用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，模杆和剪刀撑（十字撑）要同步安装。滑轨必要垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。（6）钢门架整体竖立时，底部须用拉与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。（7）井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015米要设一组缆风绳（46根），每增高10加设一组。在搭设时应先设暂时缆风绳，待固定缆风绳设立稳妥后，再拆暂时缆风绳。缆风绳与地面角度为4560度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必要对角交错进行，缆风禁止栓在树木、电杆等物体上。（8）脚手架、井架、门架安装完毕，必要经施工负责人验收合格后准使用。5、脚手架拆除（1）拆除脚手架，周边应设转栏或警戒志，并设专人看守，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同步作业。（2）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间捉扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。（3）拆下脚杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。三、瓦工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查在角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用工具应放在稳妥地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、同款关切完后应即安装桁条或加临进支撑，防止崩塌。4、起吊砌块夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度不不大于25度时，挂瓦必要使用移动板梯，板梯必要有牢固挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同步进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。四、石工安全操作规程1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4、工作完毕，应将脚手板上石渣碎片清扫干净。五、抹灰工安全操作规程1、室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得不不大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必要挂设安全网。禁止踩踏脚手架护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、机械喷灰涂应戴防护用品，压力表、安全阀应敏捷可靠，输浆管各接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道赌塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整洁平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除暂时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必要牢固，经试运转正常，方可操作。六、木工安全操作规程1、支模拆模（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止运用拉杆、支撑攀登上下。（4）支设4米以上立柱模板，四周必要顶牢。操作时要搭设工作台；局限性4米，可使用马凳操作。（5）支设独立梁模应设暂时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（6）拆除模板应经施工技术人员批准。操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（7）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模棉，应随拆随加顶近支牢，防止构件倾倒。2、木构件安装（1）在坡度不不大于25度屋面上，应有防滑梯、护身栏杆等防护办法。（2）木屋架应在地面拼装。必要在上面拼装应持续进行，中断时应设暂时支撑。吊运材料所用索具良好，绑扎要牢固。（3）在没在望板屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。并使用有防滑条脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。（4）安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中固定扇，必要钉牢固。（5）不准直接在板天棚或隔音板上通行及堆放材料。必要通行时，应在楞上铺设脚手板。（6）钉房檐板必要站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。3、木工机械A压刨机（涉及三面刨、四周刨）（1）机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四周刨，要按顺序开动。（2）送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧。刨削量每次不得超过5毫米。（3）进料必要平直，发现材料走横向或卡住，应停机减少台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必要离开滚筒20厘米米以外，接料必要待料走出台面。（4）刨短料长度短于先后压滚距离；厚度不大于1厘米木料，必要垫托板。B圆盘锯（涉及吊截锯）（1）操作迈进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。（2）操作打截防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同始终线上，手臂不得跨越锯片。（3）进料紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。拦料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。（4）短窄应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径木料，禁止上锯。七、钢筋工安全操作规程1、制作、绑扎（1）钢材、半成品等应按照规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉盘沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得不次松开。（3）展开盘圆钢筋人一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必要牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋，骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临进支撑拉牢，以防倾倒。（8）绑扎基本钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（9）绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。（10）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到离地1米以内始准接近，就位支撑好方可摘钩。2、冷拉和张拉（1）冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。（2）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才干重新进入操作。（3）冷拉和张拉钢筋要严格近照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉或伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具备异常，即停止张拉。（4）张拉钢筋，两端应设立防护挡板，钢筋张拉扣拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。灌溉混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。（5）千斤顶支脚必要与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。（6）同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力7080，待非预应力绑好后再张拉到规定应力值。（7）电热张拉电气线路必要由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。（8）电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。3、钢筋机械A切断机（1）机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片迈进时禁止送料。（2）切断钢筋禁止机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高工刀片。（3）切长钢筋应有专人扶住，不得用手直接送料。（4）切断机旁应设放料台，机械运转中禁止用手直接清除刀口附近短头和杂物。在钢筋摆动范畴和刀口附近，非操作人员得停留。B除锈机（1）操作时，应戴口罩和手套。带钩钢筋禁止上机险和锈。（2）除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。C调直机（1）机械上下不准放物体，以防机械震动落入机体。（2）装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不星调节流筒。禁止戴手套操作。（3）钢筋调直到末端时，人员必要躲开，以防甩动伤人。（4）短于2米或直径不不大于9毫米钢筋调直，应低速加工。D弯曲机（1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不利开错。（2）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方案外面，互相配合，不得拖拉。（3）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必要停机后进行。E冷拔丝机（1）先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。（2）钢筋末端将通过冷拔模子时，应及时踩脚闸分开离合器，同步用工具压住钢筋端头防止回弹。（3）冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间运营状况，发现故障应即停机修理。F点焊、对焊机（涉及墩头机）（1）焊机应设在干燥地方，平稳牢固，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。（2）焊接前，应依照钢筋截面调节电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止作用。（3）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内禁止堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。（4）对焊机断路器接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。八、混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车办法，不得用力过猛和撒把。2、用井架运送时，小车把不得伸出笼外，车轮前扣要挡牢，稳起稳落。3、灌溉混凝土使用溜槽及串筒节间必要连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必要完好，管道架子必要牢固，输送前必要试送，检修必要卸压。5、灌溉框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣搭形构造，应自两边拱脚对称同步进行；浇圈梁、阳台，应设防护办法；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设暂时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有以漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。九、油漆玻璃工安全操作规程1、油漆（1）各类油漆和其他燃、有毒材料，应存储在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料装入密闭容器内，采善保管。（2）库房应通风良好，不准住人，并设立消防器材和“禁止烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定安全距离。（3）用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方呆进行修理或更换。（4）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，禁止吸烟。（5）沾染汕漆棉纱、破布、油纸等废物，应收集存储在有盖金属容器内，及时解决。（6）在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周边不准有火种。（7）采用静电喷漆，为避免静电汇集，喷漆室（棚）应有拉地保护装置。（8）刷外开窗扇，必要将安全带挂在牢固地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在不不大于25度铁皮屋面上刷油，应设立活动板梯、防护栏杆和安全网。（9）使用喷灯，加油不得地过满，打气不应过足，使用时间不适当过长，点火时火嘴不准对人。（10）使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防角电触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。2、玻璃（1）截割玻璃，应在指定场合进行。截下边角余料集中堆放，及时解决。搬运玻璃应戴手套。（2）在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全办法。（3）使用工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风挂好。十、防水工安全操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感工人，不得从事沥青工作。沥青作业。每班恰当增长间歇时间。2、装卸、搬运碎沥青，必要酒水，防止粉末飞扬。3、溶化桶装沥青，先将楹盖和气眼所有打开，用铁条，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。禁止火焰与油直接接触。4、熬制沥青地点不得设在电线垂直下方，普通应距建筑物25米；锅与烟囱距离应不不大于80厘米，锅与锅之距离应不不大于2米；火口与锅边，应有高70厘米隔离设施。暂时堆放沥青、燃料场地，离锅不不大于5米。5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。6、熬油必要由有经验工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量四分之三，下料应慢慢溜放，禁止大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7、锅内沥青着火，应及时用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并禁止在燃烧沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不断搅拌，不得超过锅容量一半，温度不得超过80。并禁止烟火。9、装运沥青勺、桶、壹等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。10、屋面铺贴卷材，四周应设立1.2米高围栏，程接近屋面四周沿边应侧身操作。11、地在下室、基本、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害涂料防水作业，应定轮换间歇，通风换气。十一、普通工安全操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐级挖，禁止采用掏洞操作办法。2、开挖沟槽、基坑等，应依照土质和挖掘深度放坡，必要时设立固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运上方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必要完好无损。操作时，应载绝缘手套，禁止夯打电源线。在坡地或松土处措夯，不得背着牵引夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。先后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止到一码拆究竟或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开绿灯车厢板应站在侧面。十二、钳工安全操作规程1、使用锉发、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不利有人。3、使用，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程三分之二。6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒设备，一定要垫实撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，禁止用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。9、在倒链吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必要用道木或支架等垫稳。10、设备清先、脱指场地，要通风良好，禁止烟火。清洗零件应用煤油。用过棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转，应严格按照单项安全技术办法进行。运转时，不准擦洗和修理，并禁止将头、手伸入机械行程范畴内。十三、电工安全操作规程1、普通规定（1）所有绝缘、检查工具，应妥善保管，禁止她用，并应定期检查、校验。（2）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（4）熔化焊锡，锡块、工具在易燃、易爆场合点火及使用。工作完毕，灭火放气。（5）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、剔爆场合点火及使用.措作完毕，灭火放气。（6）配制环氧绔脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须载好防护用品。（7）不得使用时容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方要得有人。（8）有人触电，及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时将关于电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。2、设备及内线安装（1）安装高压油开关、自动空气开关等关于返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。（2）多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。（3）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不利有人接近。（4）人力管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。（5）管煨弯砂子必要烘干，装砂架子搭设牢固，并投栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。（6）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。（7）安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必要通行时，应在楞上铺设脚手板。3、外线及电缆工程（1）电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。（2）人工立杆，所用叉木应结实完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实扣，方准拆去叉木或拖拉绳。（3）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。（4）登杆操作脚手扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。（5）杆上紧线应侧向操作，并将士前紧螺栓拧紧。紧有角度导线，应在外侧作业。调节拉线时，杆上不得有人。（6）紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线连接，必要牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设立暂时拉线。（7）架线时在线路每23公里处，应接地一次，送电前必要拆除，如遇雷雨，停止工作。（8）电缆盘上电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。4、电气调试（1）进行耐压实验装置金属外壳须接地。被试设备呀电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。（2）电气设备或材料作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。（3）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将关于开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。（4）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必要放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（5）电流素感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运营。（6）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。5、施工现场变配电及维修（1）现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事合理工和。（2）在高压带电区域内某些停电工作时，人体与带电某些，应保持安全距离，并需有人监护。（3）弯配电室内、外高压某些及线路，停电工作时：切断关于电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。验电时应戴绝缘手套，按电压级别使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应戴绝缘防护用品。接地线应使用截面不不大于25平方毫米多股软裸铜线和专用线夹。禁止用缠绕办法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除暂时短路接地线。（4）用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。禁止带负荷拉、合开关。（5）电气设备金属外壳，必要接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不容许有接地有接零。（6）电气设备所用保险丝（片）额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其她金属线代替保险丝（片）。（7）施工现场夜间暂时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃料易爆场合，应用防爆灯具。（8）照明开关、灯口及插座等，应对的接入火线及零线。十四、管工安全操作规程1、用车辆运送管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运送，人防止压脚，并不准用手直接调节滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、有克子发断铸铁管，应戴防护眼镜，克了顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4、管子煨弯，砂子必要烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。有机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5、用卷所机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳同侧。6、火焰煨弯央气压表、水压表、减压阀，应敏捷可靠，水土回火器必要保持安全水位。乙炔压力控制在0.51.5公斤平方厘米，氧气压力控制在46公斤平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。7、套丝工作要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式耗轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套工站在绝缘板上。11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固定支撑。禁止用固定壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12、人工往沟槽内下管，怕用索具、地桩必要牢固，沟槽内不得有人。13、化铅要安设稳固，露天化铅要有防雨办法。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿铅块。14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定靠。16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人接近。17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。18、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必要加盖，并设明显标志。19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设立禁止烟火和有毒物品标示牌。20、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。21、氧气管道安装、吹扫、试压所用工具、零部件、物料等均不得有油。22、氨系统管道必要经实验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。23、新旧管相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经关于部门检试允许后可操作。24、管道试压，应使用指校验合格压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝处停留。25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联系信号。吹扫口、试压排放口禁止对准电线、基坑和有人操作场地。27、天然气管道用空气试压后，必要用天燃吹扫，方可投入运营。吹扫口处天燃气，必要及时烧掉。28、管道吹扫、冲洗时，应缓慢启动阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。十五、电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必要绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶把或木板上。4、禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必要可靠接地，通风良好，并应有人监护。禁止向容器内输入氧气。7、焊接预热工