桥梁综合标准施工核心技术交底.doc

桥涵施工技术交底一、 钻孔灌注桩1、 施工平台施工平台须牢靠稳定，能承受工作时全部静动荷载，使用钢管桩施工平台时其质量要符合以下要求：钢管管倾斜率在1%以内 位置偏差在30cm以内 平台必需平整，各联接处要牢靠。2、 护筒设置护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心竖直线应和桩中心线重合，除设计另有要求外，平面许可误差为5cm,竖直线倾斜率小于1%护筒宜高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后承压水位2m以上。护筒埋置深度应依据设计要求或桩位水文地质情况确定，通常情况埋置深度宜为2-4m，护筒连接处要求筒内无突出物、应耐拉、压、不漏水。3、 泥浆调制和技术要求钻孔泥浆通常由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按合适配合比配制而成。在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不到岩层情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此浆特点是不分散、低固相、高粘度。4、 钻孔施工钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，不然应立即处理。钻机作业时应填写钻孔施工统计，应常常对钻机泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时调整，不管采取何种方法钻孔，开孔位置必需正确，开钻时均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进。（4）用全护筒 法钻进时，为使钻机安装平正，压进首节护筒必需竖直，钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直线，如发觉偏移应将护筒拨出调整后重新压入钻进。（5）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内含有稳定水位和要求泥浆相对密度和粘度。5、清孔（1）钻孔深度达成设计标高后，应对孔深、孔径进行检验，符合设计要求后方可进行清孔，不管采取何种清孔方法，在清孔排渣时必需注意保持孔内水头，预防坍孔，不得用加深钻孔深度方法替换清孔。（2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可进行混凝土灌注。6、灌注水下混凝土（1）长钢筋骨架宜分段制作，分段长度应依据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，在骨架外侧应设置控制保护层厚度垫块，基间距竖向为2m、横向周围不得小于4处，骨架顶端应设置吊环。（2）骨架入孔通常见吊机，起吊应按骨架长度编号入孔。（3）钢筋骨架制作和吊放充许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。二、承台1、桩基和排水（1）承台挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工，应避免超挖，如超挖应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位同意。（2）挖至标高土质基坑不得长久暴露、挠动或浸泡，并应立即检验桩基尺寸、高程。（3）边桩外侧和承台边缘净距不得小于设计要求最小值，承台质量检验标准以下：混凝土强度符合设计要求，平面尺寸30mm，轴线偏位15mm，顶面高程20mm。2、模板（1）宜优先使用钢模板，模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，确保结构物外露面美观、线条流畅，浇筑混凝土之前模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。（2）模板和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设，模板不应和脚手架连接（模板和脚手架整体设计时除外）避免引发模板变形。（3）安装侧模板时，应预防模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设置支撑固定，墩、台、梁侧模可设拉杆固定，浇筑在混凝土中拉杆应按拉杆拨出或不拨出要求采取对应方法，对小型结构物可使用金属线替换拉杆。（4）模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、接点连系及纵横向稳定性进行检验，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时应立即纠正。模板质量检验标准：基础模板内部尺寸30mm，墩台模板内部尺寸20mm。（5）模板在安装过程中必需设置防倾覆设施。（6）模板支架拆除应依据结构物特点、模板部位和混凝土达成强度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，通常应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除，混凝土结构承重模板、支架应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能叠加荷载时方可拆除。当构件跨度小于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值50%要求后方可拆除，当构件跨度大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值75%要求后方可拆除。模板拆除应按设计次序进行，设计无要求时应遵照先去后拆、后支先拆次序，拆时严禁抛扔。（7）墩台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板、卸落支架时，不许可用猛烈敲打和强扭等方法进行。3、钢筋 （1）钢筋调直和除锈钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。（2）钢筋焊接和绑扎接头钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格方可正式施焊，焊工持操作证上岗。钢筋接头采取搭接焊或绑条电弧焊时，宜采取双面焊缝，双面焊缝困难时，可采取单面焊缝。钢筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，适量接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不宜小于5d，单面焊缝长度不宜小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开部署，对于绑扎接头两接头间距大于1.3倍搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，电弧焊接和绑扎接头和钢筋弯曲处距离不宜小于10倍钢筋直径，也不宜在构件最大弯距处。直径等于和小于12mm受压I级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不宜小于钢筋直径30倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）钢筋骨架和钢筋网骨架焊接拼装应在坚固工作台上进行，拼装时应按设计图纸放大样并考虑焊接变形和预留拱度。骨架焊接时不一样直径钢筋中心线应在同一平面上，较小直径钢筋在焊接时下面宜垫以厚度合适钢板，施焊次序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻焊缝采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，骨架吊装前对有焊接接头钢筋应检验每根接头是否符合焊接要求。在现场绑扎钢筋网时钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固，必需时也可用点焊焊牢，除设计有特殊要求者外，柱和梁中箍筋应和主筋垂直。墩、台身、柱中竖向钢筋搭接时转角处钢筋弯钩应和模板成45，中间钢筋弯钩应和模板成90，如采取插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩和模板角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。箍筋弯钩叠合处，在柱中应沿柱高方向交错部署，但有交叉式箍筋大截面处其接头可在箍筋和任何一根中间纵向钢筋交接点上，圆柱螺旋形箍筋起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。应在钢筋和模板间设置垫块，垫块和钢筋绑扎并相互错开，非焊接钢筋骨架多层钢筋之间应用短钢筋支垫，确保位置正确，钢筋混凝土保护层厚度就符合设计要求。在浇筑混凝土前应对已安装好钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检验。加工钢筋许可偏差：受力钢筋顺长度方向加工后全长为10mm，弯起钢筋各部尺寸为20mm，箍筋、螺旋筋各部尺寸为5mm。焊接骨架许可偏差：骨架宽及高为5mm，骨架长为10mm，箍筋间距为0，-20mm。安装钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置偏差不得超出以下要求：基础、墩台、柱受力钢筋间距为20mm，灌注桩受力钢筋间距为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距为0，-20mm，钢筋骨架尺寸长为10mm，宽、高或直径为5mm，弯起钢筋位置为20mm，保护层厚度柱为5mm，基础、墩台为10mm。5、混凝土（1）浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，并做好统计，符合设计要求后方可浇筑，模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清除洁净，模板如有缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前应检验混凝土均匀性和坍落度。（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析应符合下列技术要求：从高处直接倾卸时其自由倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。当倾落高度超出2m时，应经过串筒，溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超出去时1m。（3）混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混初凝成能重塑前浇筑完成上层混凝土，上、下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。采取插入式振捣器振捣时，浇筑层厚度不宜大于30cm，且应符合下列要求：使用插入式振捣器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持50-100mm距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完成后应边振动边渐渐提升振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。（4）混凝土浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间，如超出时应预留施工缝，且施工缝宜留置在结构物受剪力和弯矩较小且便于施工部位，施工缝采取人工凿除时，然后用水冲洗洁净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10-20mm1：2水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状，施工缝处理后，经待处理层混凝土达成一定强度后才能继续浇筑混凝土，需要达成强度最低为 1.Mpa，当结构物为钢筋混凝土时不得低于2.5Mpa，浇筑混凝土期间应设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时应立即处理。（5）墩台混凝土浇筑通常墩台及基础混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。较大致积混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块应符合下列要求：I、可埋放厚度大于15cm石块，埋放石块数量不宜超出混凝土结构体积25%。II、石块抗压强度不宜低于30Mpa及混凝土强度。III、石块应清洗洁净，应在捣实混凝土中埋入二分之一左右，石块应分部均匀，净距大于10cm，距结构物侧面和顶面净距大于15cm，石块不得接触钢筋和预埋件。（6）混凝土养护、I、混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即给予覆盖和洒水养护，有条件可在浇筑完成后立即加设棚罩待收浆后再给予覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面当气温低于5时应覆盖保温不得向混凝土面上洒水。II、混凝土养护用水和搅拌用水相同，洒水养护时间通常这7天，天天洒水次数以能保持混凝土表面能常常处于湿润状态为度。III、混凝土达成2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 交 底 人：项目总工：接收人：