冬季综合标准施工核心技术交底.docx

济 南 轨 道 交 通 集 团 有 限 公 司 承包单位： 协议号： 监理单位： 编 号： 技术交底统计C033施工单位 交底时间 交底部位各分项分部工程工序名称交底提要：冬季施工质量控制及采取方法交底内容（可另增附页）：一、交底范围本交底适适用于济南市轨道交通R3线一期工程 冬季施工。二、冬季施工期限确实定冬季施工实施“双控制”（温控、时控），当日气条件符合其一时，即进入冬季施工状态。1、温控依据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）要求，当室外日平均气温连续5d低于5，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时，解除冬期施工。2、时控依据济南市地域气候特点，本工程冬季施工时间除实施国家规范具体要求外，标准上应为11月15日3月15日，且注意上述时间范围之外气温突降。3、冬季施工阶段划分冬季施工期限划分标准：当室外温度连续五天平均低于5，即进入冬季施工，当室外温度连续5天高于5即解除冬季施工。为便于工程管理和依据不一样温度调整技术方案，把冬季期施工分为以下多个阶段：（1）初冻阶段施工（0平均气温5）：此阶段采取篷布保温，使混凝土内部温度降到0前已达成设计混凝土强度30%（底板和侧墙、中板和顶板为C35，中柱为C50）。混凝土施工前，依据天气预报，未来5天气温情况酌情掺加防冻剂。（2）严冬阶段施工（-5平均气温0）：此阶段混凝土掺加防冻剂，混凝土采取篷布保温，电炉加热，使混凝土内部温度降到0时或防冻剂要求温度前已达成临界强度。（3）寒流阶段施工：平均气温低于-5，极端最低气温达-10以下或碰到特大雨雪、冰冻天气，停止混凝土和钢筋工程施工。另外，依据实际情况可采取临时暂停施工等方法。三、冬期施工期间关键施工部位依据总体施工进度安排，本工程处于冬期施工部位及工序有：1、西周家庄站、盛福庄站围护结构、旋喷桩施工2、西周家庄站基坑土方开挖、冠梁及第一道混凝土支撑施工、喷砼、钢支撑、防水及结构施工；3、盛福庄站基坑土方开挖、冠梁及第一道混凝土支撑施工、喷砼、钢支撑、防水及结构施工；4、盛福庄盖挖段钢管柱顶板土方、防水及结构施工；西周家庄盖挖段顶板土方、防水及结构施工。结合本工程特点，考虑明开结构施工，为确保质量，确保关键工期，完成总进度计划，冬施方法既要遵守冬施通常要求，又要考虑各部位不一样情况。四、冬季施工技术方法1、冬期施工技术管理方法（1）在工程施工开始前，技术部门必需依据冬期施工方案向工长及班组长进行技术交底，明确说明施工技术操作关键点、技术要求、注意事项。（2）在施工过程中进行技术方案实施检验，指导关键工序、特殊工序施工操作。2、测点保护因施工现场相对开阔，该地域又属于冻胀性地域，所以对长久使用中心桩、水准点、观察点均埋至地下1.0m深，设置0.3m0.3m1.0m混凝土柱加以保护，使其不受冻胀影响，并定时校核其正确程度。3、降水降水施工包含场地外管线铺设和场地内降水设施两个部分，为确保冬季施工质量，在施工中必需加强保温方法，具体做法以下：（1）埋设于地下施工供水、排水管路其埋设深度必需在冻土层以下，埋深不足时用棉被等保温材料包裹。（2）依据实际情况，露出地面管线应用棉被包裹进行保温处理，并用尼龙绳进行缠绕绑扎。（3）排水主管和支管采取80mm后岩棉加塑料布保温，井及集水池等周围顶面用岩棉来保温。（4）管道在保温前，对管井内抽水系统进行清理，方可进行保温。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。（5）配置两台柴油发电机，确保降水施工用电，柴油发电机在使用时选择凝点低、流动性好柴油。低温时燃油黏度增加，流动性变差，雾化不良，轻易使燃烧过程恶化，发动机起动性、动力性、经济性下降。柴油凝固点应低于环境最低温度35，以确保在最低温度时不凝固。（5）水管在停止通水时必需立即拆管并将管内存水排除洁净。4、土方施工（1）土方开挖：冬期进行明开结构土方开挖，预留200mm原状土层，在浇注垫层混凝土当日将该土层清走，然后立即完成混凝土浇注施工。若已挖至设计基底标高，用篷布搭接压茬覆盖，当日平均气温低于-5时，覆盖两层篷布。（2）土方回填：1）在入冬以前，将挖出好土堆积一处进行合适保温，等冬期需要回填时，将堆土表层受冻部分清除，将内部未受冻土挖出进行回填。2）回填土施工在正温下进行，每层铺土厚度比常温施工时降低2025%。如必需在负温时回填，回填土前刨去基底冻层，经监理验收合格同意后方可进行回填。槽内有积水地段必需清净积水等污物，改用天然级配砂石料进行回填，土中不得含有直径大于150mm冻块，做到当日填土当日扎实；隔日需继续上填时，当日在已回填好土层上用双层篷布保温过夜，预防土层受冻。5、钢支撑施工（1）施加应力应考虑气温改变对钢支撑应力影响，为了最低程度降低气温对钢支撑应力施加影响，施加应力宜选择在气温较低时间段进行。（2）派专员检验钢管支撑隼子，一有松动，立即进行重新加荷打隼子。专员检验钢管支撑时，因为高空作业，需系安全带。（3）负温度下钢结构焊接用焊条，在满足强度要求前提下，应选择屈服强度较低、冲击韧性很好低氢型焊条，并应遵守国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ/104-）有要求。（4）负温焊接现场应采取遮挡方法，搭设防护棚，避免冰雪。（5）降雪时应停止焊接作业，注意防触电，施工时应搭设遮挡棚。严冬时停止焊接作业。（6）在焊接钢支撑托盘及进行钢支撑预加应力时要求施工人员务必系上安全带，穿上防滑鞋后方可施工。（7）冬季施工作业过程中，霜雪天要对其进行立即清扫，大风雪后要对连接部位进行立即检验，预防高空坠落事故发生。6、钢筋及焊接工程（1）钢筋进场前仔细清除堆场上积雪，冰渣。下雪时立即覆盖塑料布或彩条布，确保钢筋不受侵蚀和污染。（2）在负温条件下焊接钢筋，尽可能在室内进行，如在室外，当雪天或施焊现场风速超出5.4m/s（3级风）焊接时，将设置可移动式挡风板（上覆盖板）遮蔽；严格杜绝焊接接头因碰到冰、雪而产生淬硬组织以至微裂。（3）帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定，搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊和搭接焊焊缝厚度应大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。（4）II、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采取“回火焊道施焊法”，即最终回火焊道长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或降低前层焊道及过热区淬硬组织，以改善接头性能。（5）在环境温度低于-5情况下进行闪光对焊时，采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数选择和常温焊接相比，采取增加调伸长度；采取较低焊接变压器级数；增加预热次数和间歇时间等方法调整。（6）在环境温度低于-5情况下进行电弧焊时，焊接工艺将严格符合下述要求：绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时，应从中间向两端施焊。立焊时，应从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊；各层焊缝降控温施焊，层间温度控制在150至350间。（7）钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检验和验收，包含外观检验和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验)，试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。（8）负温焊接时，合适增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。（9）当气温低于-20时，必需停止焊接工作；在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊时，焊接设备放置于临时工棚内，尤其是对焊机要预防冷却水管冻裂。7、模板工程冬期施工方法（1）墙、柱模板保温：本工程墙体采取木胶合板，模板加工时已考虑冬期施工保温加固，确保混凝土初凝温度。在混凝土温度降到5，养护时间达成7d且强度达成设计85%时方可拆除模板。（2）模板拆除比非冬施时晚1012小时，并立即用塑料薄膜进行保湿、棉被保温养护，大棚薄膜覆盖防风保温。能确保混凝土强度在混凝土温度降至0前，达成临界强度。梁板拆模时，混凝土一定要达成设计拆模强度（通常为80）。大于8米梁拆模时，混凝土强度要达成100。强度由同条件养护混凝土试块强度值来确定。（3）冬施时因为拆模时间限制，为愈加好组织流水和加紧进度，依据实际情况增加模板投入量。8、防水施工（1）防水架子必需搭设牢靠，并在施作防水前将架子及脚手板上冰雪清除洁净，并设置防滑条。（2）对于土层残留水立即进行处理，预防流至墙体和底板垫层表面冻结成冰，增加防水施工难度。防水施工前，必需将基面上冰雪清除洁净，并保持基面干燥。（3）当使用防水卷材时，假如基面潮湿、施工环境温度较低，必需用热风机进行卷材搭接边加热处理，以确保搭接效果。（4）防水工程施工应避开下雪天气，选择气候很好天气进行防水施工，以确保质量符合要求。在铺设过程中如遇有雪天，必需立即将已做好防水部分和接头部分用塑料薄膜进行苫盖，雪停后，立即清扫，预防雪水污染防水层。在防水施做完成后用篷布进行苫盖。9、混凝土工程（1）喷射砼采取C25早强喷射混凝土。当外界气温不低于-5时，骨料如不含冰、雪粒，可不加热依据需要直接掺用防冻剂； 1）喷射混凝土冬期施工要求。喷射砼作业面气温不低于+5；混和料进入喷浆机温度不低于+5；喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻：a、一般硅酸盐水泥配置喷射混凝土低于设计强度30%时；b、矿渣水泥配置喷射混凝土低于设计强度40%时；2）原材料防冻方法对喷射混凝土用砂、石料采取搭棚、覆盖进行保温、防尘，必需时在棚内加供暖炉，以确保原材料拌合温度，严禁对原材料采取洒水防尘。袋装水泥在使用前应运入水泥库，确保水泥拌合温度。3）混凝土搅拌施工关键点：首先检测拌合现场砂石料有没有冰冻、结块和原材料大气温度，方便确定混合料是否掺用防冻剂。投料次序：先投骨料，再投入水泥。搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。混凝土拌合及喷射均采取热水拌和，以提升混合料温度。水加热经过将热电棒插入绝缘贮水箱内加热后（水温应达成60度即可，不得超出80度）方可使用4）网喷施工完成后，立即在混凝土表面挂设（覆盖）塑料布和棉被絮进行养护，预防受冻，确喷射混凝土施工质量。（2）商品砼技术要求1）砼出机温度不得小于15，运输时间不得大于40min，运至施工现场砼温度不得低于10。当气温低于-10时，砼供给商应采取提升砼出机温度、加强运输车保温等方法，以确保砼运至施工现场温度。2）外加剂采取无盐类防冻剂，外加剂必需使用符合设计规范要求，并符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-)要求，方准使用。3）拌制砼采取加热水方法，当加热水达不到热工计算要求，则采取骨料加热法，水、骨料加热最高温度应符合下表要求，具体温度值由热工计算确定。砼运输车必需保温。水泥强度等级拌合水（C）骨料（C）小于42.5806042.5、42.5R及以上60404）所用原材料必需含有产品质量证实书，并经复试合格。5）砼开盘时应将相关资料即时提供给项目部技术质量部。6）在我项目部砼开盘后，供给商必需确保供给砼连续性，不然，如因供给商不能连续供给砼而造成质量问题者，一切责任均由砼供给商负担。7）运输到施工现场砼其和易性、坍落度必需符合要求，如有不符合要求者，必需退货处理。（3）混凝土运输及浇注浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气。混凝土浇筑时入模温度不低于10；混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于2，当混凝土强度达成设计强度30（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出现负温，模板及保温层在混凝土温度冷却到5后方可拆除，混凝土表面温度和外界温度差不得大于20。同时，应注意：1）不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。2） 搅拌站试验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量散失。当不满足要求时应立即采取方法。3）现场施工人员在砼浇灌过程中亲密观察罐车中砼温度，以确保砼出机温度不低于15。混凝土必需按试配要求加入适量防冻剂。4）混凝土搅拌车应采取保温方法，且搅拌车出站后应立即抵达现场，尽可能预防混凝土热量损失。5）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑次序，每车混凝土不得停滞时间过长。（4）砼浇筑1）砼浇筑采取砼泵车。2）现场浇灌砼前应做好充足施工准备，采取快铺料、快振捣立即覆盖快速施工法。砼入模温度不低于5。3）遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋部分应加盖塑料布，降低积雪清理难度。4）砼在浇筑前必需清除模板和钢筋上冰雪和污垢。做好准备工作，提升砼浇筑速度。5）在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗洁净，并使施工缝处原砼温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或和砼砂浆成份相同砂浆一层，待已浇筑砼强度高于1.2MPa时（依据砼抗压强度试验汇报），许可继续浇筑。6）冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必需准备工作，如模板、钢筋和预埋件检验、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道搭设和防滑方法检验等。7）浇筑侧墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超出400mm。梁、板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。板砼虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上立即铺盖保温层。（5）混凝土养护1）养护方法冬施期间混凝土采取综合蓄热法养护，保温、保湿材料使用棉被絮、塑料薄膜和篷布等。围护桩围护桩因为埋深较大，通常不需要任何保温方法，但在混凝土浇筑过程中要确保混凝土本身温度不得低于-5，因为济南地域最大冻土层厚度为0.8m，当桩顶埋深少于0.8m时，可采取桩顶堆土法进行保温，其堆土高度不得小于1m，宽度不得小于1.5m冠梁及支撑砼养护同顶板施工养护方法底板、中板在结构混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层棉被絮，塑料薄膜、棉被絮之间搭接200mm，以降低水分及热量散发，对边缘、棱角部位保温厚度应增加到面层部位2倍，以此降低混凝土表面和大气温差，避免因为温差过大而造成温度裂缝。顶板混凝土养护冬期施工期间顶板混凝土养护为混凝土冬期施工质量控制及生产管理关键步骤，生产安排上必需对顶板混凝土养护给充足时间确保及材料工具确保，并做好顶板混凝土养护环境监控方法安排及技术、质量监督。顶板混凝土养护采取覆盖保温方法，在顶板混凝土浇灌过程中保温方法立即跟进，采取塑料薄膜及棉被进行覆盖保温。当环境温度不低于-5时，顶板砼浇筑后先覆盖一层薄膜，再覆盖一层棉被,并用篷布覆盖。当环境温度低于-5时，顶板砼浇筑后先覆盖一层薄膜，薄膜上覆盖二层棉被，并用篷布进行覆盖严密。墙体墙体模板暂不拆除，直接利用木模板进行墙体混凝土养护。而且在流水段端头敞口位置挂设篷布，降低热量及水分散失。同时加强结构内部空间内温度监测，当温度低于10时，采取电暖气进行加热，确保温度达成养护要求。中柱中柱混凝土在模板拆除前利用模板进行养护，当模板拆除后，在中柱四面裹一层塑料薄膜，再在塑料薄膜外包裹棉被絮进行养护，以降低热量和水分散失。塑料薄膜、棉被絮之间搭接200mm，在四角部位保温层厚度增加为两倍。（6）拆模1）冬施期间，砼拆模时间应比常规条件下晚10-12小时。混凝土早期强度计算：为确保冬期施工期间混凝土施工质量和合理加紧施工进度，必需按以下要求计算好混凝土早期强度，作为养护和拆模依据。2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300M1700 范围采取线性估算法，和采取规范要求指数计算法结果相一致，可满足临界强度计算要求）。RK（M200）式中： R-混凝土在成熟度M 时强度（单位MPa）K-经验系数，依据搅拌站所用水泥（一般硅酸盐水泥）及混凝土强度等级确定，C25 时K=0.0085；C30 时K=0.01。M-混凝土成熟度，M=（T+10）t，其中T 为混凝土在t 时间间隔内平均硬化温度，t 为温度为T 时间，M 值应依据实际测温统计进行计算。3）墙模拆除时间控制：应在混凝土达成临界强度以上时拆模，依据M值估算R值，并以同条件试块试压强度做为检验。4）顶板模板拆除时间控制：顶板混凝土强度需达成设计强度100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。5）模板和保温层在混凝土达成要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20时，拆模后混凝土必需立即用塑料薄膜、棉被及大棚薄膜（并注意保持保温材料干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。6）拆模后立即进行模板清理，清理洁净模板杂物，严禁用水冲洗模板。10、旋喷桩冬期施工方法（1）确保水泥浆质量方法：拌制水泥浆水要加热但不得超出80。水泥浆在搅拌和运输中温度是有确保。水泥浆在保温棚里拌制，组织好施工确保现拌现用、确保出机温度。基础要求为水泥浆出机温度不宜低于10。喷射水泥浆入土时温度不得低于5。施工水池入冬前，做好保温工作，随时进行检验。发觉冻结时进行破冻处理。现场水池上盖上木板，木板上再盖上棉被或加厚篷布等保温材料，水泥进行保温存放。（2）确保旋喷机具正常工作方法：旋喷管、高压胶管用石灰膏、岩棉、麻绳等材料做好保温防冻工作。11、冬期施工测温（1）测温范围冬期施工测温范围：大气温度，砼、砂浆出罐温度，砼入模温度，砼入模后初始温度和养护温度，砂浆上墙温度等。（2）测温点部署1）测温点部署选在温度改变较大、轻易散失热量、构件易遭冻结部位。2）现浇砼梁、板、圈梁测温点：梁每10米1个，每跨最少1个，圈梁每5米1个，中板每50 1个。3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温点1个。4）现浇结构柱，每根柱上、下端各设1个测温点。（3）测温方法和要求1）大气测温采取在施工区域悬挂水银温度计，经过观察水银温度计进行温度统计。2）考虑到盾构接收井主体结构采取满堂支架施工，水银测温孔布设操作困难，混凝土测温采取红外线测温仪进行温度测试，并记入测温统计表，测温完成后用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排详见下表：现 场 测 温 安 排序号测温项目测温条件测温次数测温时间1砼养护温度4.5Mpa前昼夜12次每2h一次(依据砼浇筑时间)2砼养护温度4.5Mpa后昼夜 4 次每6h一次(依据砼浇筑时间)3大气温度昼夜 4 次2:00/8:00/14:00/20:00各一次4工作环境温度；水泥、砂、水、砼出运输车温度；砂浆出搅拌机；砼入模温度；砂浆上墙温度每昼夜3 次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上下午开盘各一次3）现场测温结束时间：砼超出抗冻临界强度6MPa，养护时间达成7d，且拆模后砼表面温度和环境温差小于15，砼降温速度不超出5/h，以上条件同时达成时，现场方可停止测温。12、管线防冻保护包含现场临设管线和施工中需悬吊保护管线，关键是给排水管道。在现场临设施工时，需将给水和雨污水管道埋设在冻结深度（0.5m）以下；在进入冬季施工前，将现场外露给水管和悬吊保护给水、雨水管道用玻璃棉包裹，进行保温，外面再用玻璃丝缠绕。13、机械设备冬季防寒、防冻、防火方法（1）在进入冬季前对全部机械设备做全方面维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备换季保养，立即更换对应牌号润滑油；对使用防冻液机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液机械设备要采取对应防冻方法（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。（2）多种车辆使用燃油，要依据环境气温选择对应型号，冷车起步时，要先低速运行一段旅程后再逐步提升车速。（3）冬季车辆开启发动机前，严禁用明火对现有燃油系统进行淤热，以预防发生火灾。（4）司机在出车前检验确定车辆制动装置是否达成良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。（5）严格实施定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好对应统计。严格实施派车单作业票制度。 五、安全卫生环境保护方法及文明施工1、冬期施工安全教育（1）必需对全体职员定时进行技术安全教育。结合工程任务在冬期前做好技术交底。（2）对新工人进场、工人变换工种及临时参与生产劳感人员进行安全教育和安全交底，开安全教育周会每七天不得少于一次。（3）特殊工种（包含电气、架子、起重、焊接、机械等）须经相关部门考评、培训，持证上岗。（4）采取新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。2、现场安全管理（1）现场内多种材料、模板、混凝土构件、乙炔气、氧气瓶等存放地和乙炔集中站全部要符合安全要求，加强管理。（2）加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑方法。霜雪天后要立即清扫。大风雪后立即清扫路面积雪，尤其是有坑洞地方，需要加以遮盖，预防作业区域内发生滑倒摔伤事故发生。（3）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防压，预防电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。（4）现场电气线路及设备部署要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。（5） 对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检验制度，严格检验多种安全装置，对不合格和不符合技术指标压力容器要停止使用。（6）上人马道须设防滑条，挡脚板，必需情况下需设置围栏或安全绳，并定时进行检修，大风或雪天认真清扫、检验，立即清除隐患，并经检验合格后使用，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥。（7）随气温回升，解除冬施后应注意问题：冬施中搭设架子、塔吊基础应进行一次普查，预防地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检验和整理。预防堆砌材料、模板或构件在土层融化时坍毁，并为文明施工发明必需条件。3、冬期施工消防管理（1）冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料轻易引发怒灾，必需进行严格消防管理，做到防患于未然。（2）做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。（3）消防器材设置齐全，符合消防相关要求，并做出醒目标志，并有安全员专门管理，确保正常使用。（4）加强对易燃易爆物品管理1）冬期施工使用易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类隔开存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外：2）冬施保温用厚毡毯、军品棉被、塑料薄膜、防雨帆布、5厚保温棉等物资要在安全地点堆放整齐，按随用随进标准，现场尽可能少存，用完后立即清理退场，预防长时间堆放蓄热自燃。电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离保温物资，避免线路打火引发怒灾（5）施工现场用火管理1）施工现场严禁吸烟，任何作业人员一律不准携带火种进入施工现场，夜间人员严禁用明火取暖。如特殊作业必需用火种，需向项目部安全部请示，取得同意后方可进场。2）现场临时用火，全部要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前安全员应依据操作环境和消防方法落实情况开具“用火证”，并要进行巡视监管。用火证当初有效，用完收回。3）明火操作地点要有专员看火，看火人员关键职责以下：清除用火部位周围可燃物，不能清除可用水浇湿，脚手架上用火或焊接，要有维护人员并在现场配置灭火器。常常检验消防灭火器材，预防冻结影响灭火，看火人员不得撤离岗位，操作完成后对用火地点具体检验，尤其是火花溅落部位，确定无燃火可能方可离开岗位。4）冬季气候干燥，风力大，轻易发生火灾，要做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等关键部位消防安全管理。5）消防器材和设备管理：定时检验各类消防器材，保持灵敏有效。（6）安全用电管理1）在冬季施工期间，应定时对现场全部动力照明线路，供配电电器设施进行检验，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低和漏电等问题，必需立即更换处理。2）配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。冬施期间要常常对多种用电设备进行检验维护保养，电气器材要有漏电保护装置，不合格严禁使用，配电盘、闸箱要防水防潮，指定专员天天检验保管。3）大风降雪降雨天气，认真检验现场临时用电设施，检验电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠，如有变形漏电等不安全隐患时，做到立即修理、加固，有严重隐患时应立即停止生产，立即安排处理，确保安全用电。4）加强冬季施工用电管理，设专员天天进行检验，清扫积雪和积冰，并天天检验电箱内方漏电开关性能，有异常时立即更换，并做好统计。5）现场电路电缆铺设在地面电缆构槽内，局部架空电缆电杆，根据要求进行设置，并用钢绳牵引锚固在地面上。6）工地必需遵照JGJ-88施工现场临时用电安全技术规范要求实施。施工现场必需做到采取TN-S供电系统供电，夜间施工应有良好照明。7）凡属电气方面机械设备。包含移动电源线或拆卸用电设备，必需由电工进行操作。各类用电人员所使用设备停止工作时，必需将开关箱内开关分闸断电，并将开关箱锁好。8）电供给认真做好日巡视并统计在册。（7）机械设备管理1）进入冬季施工前应对机械设备全方面进行一次检验，机械车辆预防受冻。对机械传动部位应立即检验，如有缺点，立即维修、调整。2）用电动机械设备要根据要求做好接地或接零保护装置,并常常检验和测试可靠性。3）现场机械操作棚（如搅拌机、电葫芦、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必需搭设牢靠，预防雨雪影响。（8）它安全方法1）冬季施工时，走道、坡道要采取防滑方法，加强对支架、脚手架、沟槽检验，预防倾倒和坍塌。2）施工时接触汽源、热水要预防烫伤。3）项目部及施工队安全员要加强冬施期间各工作面安全方法情况检验，严格实施安全施工规范，消亡隐患。4）现场冲洗车辆等用水完成后，立即清扫周围地面积水，预防地面冻结；雪天后，立即组织人员扫雪，预防雪水受冻。4、防扬尘处理方法（1）为降低扬尘，施工场地关键道路、料场、生活办公区域应按要求进行硬化处理；裸露场地和集中堆放土方应采取覆盖、固化、绿化、洒水降尘方法。（2）施工现场应依据风力和大气湿度具体情况，进行土方回填、转运作业；沿线安排 洒水车，洒水降尘。（3）施工现场喷浆搅拌场所应采取封闭、降尘方法；水泥和其它易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放，砂石等散料应采取覆盖方法。（4）施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并立即清运出 场（5）不使用空气压缩机来清洗车辆、设备和物料尘埃。（6）在进行产生大量泥浆施工作业时，配置对应泥浆池、泥浆沟、做到泥浆不外流，废浆采取密封式罐车外运。（7）在施工工地内，设置车辆清洗设施和配套排水、泥浆沉淀设施；运输车辆在除泥、冲洗洁净后方可驶出施工工地。（8）建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运，在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场采取围挡、遮盖等防尘方法。5、寒流来袭时应对方法依据当地气象部门提供天气预报，当寒流来袭前对施工现场情况进行大检验，着重以下多个方面：（1）混凝土养护是否有遗漏和不到位，添加保温材料进行覆盖保温。（2）关键机具工作情况，合适进行处理预防机具被冻坏。（3） 关键施工材料堆放，预防材料受冻影响正常施工进行。（4）检验施工用水管保温方法是否到位，预防水管冻裂或冻住不能正常提供生产用水。（5）施工人员情况，立即发放御寒衣物。6、大雪来临时应对方法（1）大雪前检验混凝土养护是否到位，立即加强养护方法。（2）事先准备好除雪工具，准备雪后立即进行除雪。（3）施工用钢筋、砂、石、水泥等关键材料要进行防护，预防锈蚀和冻结。（4）检验关键施工机具安放和维护，立即搬运到库房或施工棚等闭雪场所或加强覆盖。（5）关键供水管线进行检验，预防管道漏保温及保温破损受冻，影响正常施工用水。（6）当现浇混凝土施工过程中碰到降雪时，应合理分配施工人员，边施工边进行覆盖，预防混凝土受冻。（7）关键施工道路和坡道立即除雪，经过铺垫砂石、木板等方法进行防滑处理。（8）雪后对于帮扎中钢筋骨架、网片立即除雪，预防钢筋锈蚀。（9）关键通电线路进行检验，预防漏电伤人及影响正常施工用电。审核人交底人接收交底人