1、冬季施工技术方法 1、钢筋工程 冬期施工时,本工程结构所用钢筋在加工钢筋时要符合以下条件: (1)钢筋冷弯:当环境温度低于-10时,不得对HRB500、HRB400钢筋进行冷弯加工。(2)钢筋焊接: 当环境温度低于-10时,不宜进行施焊; 雪天或施焊现场风速超出5.4m/s(3级风)焊接时,要采取遮蔽方法,焊接后冷却接头避免碰到冰雪; 钢筋负温电弧焊,采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接层间温度控制在150350之间。焊接时应按要求选择焊条和焊接电流,焊接时应采取预防产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等方法。 加工剥肋滚压直螺纹丝头时,应采取水溶性切削润滑液,当气温低于0时,要掺入15%20%亚硝酸钠,不得
2、用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 现场钢筋应随进场随用,无法立即使用钢筋应堆码整齐,并采取彩条布覆盖,预防遇雪结冰。 2、模板工程 (1)冬施中遇有下雪天气,要将模板用阻燃稻草被覆盖;浇筑混凝土前,要认真检验模板,清理洁净模板内积存冰雪。 (2)冬施过程中,要注意立即清理模板上粘结混凝土,浇完混凝土和拆模后模板要保持洁净,必需随拆随清理,以确保混凝土质量和增加模板周转使用次数。 (3)针对竖向和水平不一样结构部位、模板种类和冬期气温改变等实际情况做好模板围护保温。竖向结构保温关键采取拆模前、后外挂保温材料方法进行。水平结构采取上表面覆盖防火石棉布及阻燃养护棉方法进行保温。 1)水平构件 混凝土
3、浇筑时,边浇筑边覆盖防火石棉布及阻燃养护棉,收面时将其掀开,收完后再进行恢复。 上人时间控制在同条件试块抗压强度需达成1.2Mpa以上方可进行下道工序。2)竖向构件 严格控制混凝土入模温度在5以上,预防混凝土早期受冻。加强测温人员管理,当测温发觉温度偏低时,应立即检验其原因,采取对应应急方法。模板和保温层在混凝土达成抗冻临界强度(4.0N/2,此强度依据不一样阶段同条件混凝土试块抗压强度确定)并冷却到5后方可拆除。拆模后,立即铺设保温材料,使其缓慢冷却,经项目技术部书面通知达成临界强度后方可拆除保温。框架柱模板拆模后,缠绕一层防火石棉布再挂阻燃稻草被保温要求覆盖严实。 (4)冬季混凝土上强度较
4、慢,所以周转层增加一层,即增加一层周转材料。3、混凝土工程 本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工,全部采取商品混凝土。在整个冬期施工中,怎样确保混凝土分项工程施工质量是整个冬期施工关键和难点。 (1)冬期施工中,商品混凝土使用必需严格按地方相关要求实施。对混凝土强度控制,以采取早强方法为主,要认真实施配合比,水泥强度等级不低于P.O42.5,选择一般硅酸盐水泥,最小水泥用量不低于280kg/m3,水胶比小于0.55。要严格检验控制混凝土原材料拌制混凝土所采取骨料清洁,坚硬干燥,选择连续级配粗骨料,其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大
5、于1.0%,且不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质,堆放时用防雨雪帆布覆盖。对使用防冻剂要关键进行审查,当采取掺钾、钠离子防冻剂时,不得采取活性骨料或在骨料中混有这类物质材料。 (2)混凝土运输和浇筑确保混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。确保运输中混凝土降温度速度不得超出5/h。严禁使用有冻结现象混凝土。罐车必需装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以降低混凝土热损失。 混凝土搅拌车抵达现场时,混凝土出罐温度不得低于10,入模时混凝土温度不得低于5。采取泵送混凝土时,输送泵管用阻燃稻草被包裹严密搭接100mm,并应采取和施工混凝土同配比砂浆进行预热。途中混凝土
6、温度不能降低过快,通常每小时温度降低不宜超出56,如超出应再增加保温层厚度。 浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化方法,要采取小型空压机吹洁净,严禁采取喷灯烘烤。 混凝土浇筑应连续进行,各工序应紧凑协调,施工中要尽可能集中和缩小工作面,严格控制浇筑次序,并随浇随用防火石棉布覆盖,预防混凝土过早受冻和形成冷缝。分层浇筑厚混凝土时,已浇筑层混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。 在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉松动石子并清除洁净,铺抹和混凝土砂浆成份相同砂浆一层,才许可浇筑。 混凝土浇筑过程中按事先绘制混凝土测温部署图预留测温孔预埋管。亲密注意天气情况,避
7、免雪天浇筑混凝土。(3)混凝土养护 冬施混凝土采取综合蓄热法:即混凝土配比中加入合适抗冻外加剂,并利用加热拌制混凝土热量及水泥水化释放出来热量,经过合适保温材料覆盖进行养护,预防热量过快散失,延缓混凝土冷却速度,确保混凝土能在正温环境下达成预期强度要求一个方法。施工时,模板外和混凝土表面覆盖保温层,不应采取潮湿状态材料,也不应将保温材料直接覆盖到潮湿混凝土表面,新浇筑混凝土表面应铺一层防火石棉布。混凝土浇筑后应采取防火等石棉布防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位保温层厚度应增大到面部位2倍3倍,混凝土在养护期间应防风、防失水。冬期浇筑掺用防冻剂混凝土,其受冻临界强度应符合规范要求:当室
8、外最低气温不低于-10时不得小于4.0N/mm2。抗渗混凝土临界强度不宜小于设计强度50%。 对于构件边棱、端部和凸角要尤其加强保温,新浇混凝土和已硬化混凝土连接处应立即加设保温被等保温方法。 冬期施工,严格监测混凝土强度。本工程采取测试同条件试块抗压强度方法控制保温拆除时间(专门检验受冻临界强度)。浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在车道内(施工面上)同条件进行养护,时间正确到小时,在12小时72小时内到试验室试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度达成临界强度,再通知拆除保温。 (4)上人控制楼板混凝土浇筑完成后,不得过早上人上料(按当初气候条件,上人时间控制应按同条件
9、试块抗压情况确定,强度需达成1.2Mpa以上),依据实际情况,现场配置回弹仪,在特殊情况下,现场回弹,达成要求后,方可进行下道工序施工。(5)混凝土冬期施工测温人员准备:设经过专门培训固定人员负责测温工作,每个施工段主管工长分别为各段测温责任人,每个施工段设2人进行测温操作(此人员须经过测温培训合格,由各段主管工长安排);大气测温、原材料测温由试验员负责。 工具准备:测温计采取玻璃液体温度计。 冬施期间要亲密注意天气改变情况,尤其要立即掌握寒流预报及大风预报,做好气温、气象统计,并按要求做好测温统计。 对混凝土出罐温度、混凝土入模立即测温,每2小时测试一次。 掺防冻剂混凝土,从混凝土入模开始至
10、混凝土未达成受冻临界强度之前,每隔2h测温一次,达成受冻临界强度以后,应最少每隔6h测温一次,连续测温七天;当混凝土达成临界强度,且拆模时混凝土表面温度和环境温度之差不得超出20,混凝土降温速度不超出5/h,测温孔温度和大气温度靠近时,现场测温工作结束。 养护时注意事项:测量放线必需随掀开保温材料随放线并随时覆盖;对墙、柱上口保温最微弱部位应加盖保温并密封严实、周圈封好。 混凝土冬期施工,各段安排专职测温员测出混凝土养护期间温度,认真如实做好每个段测温统计,以正确反应混凝土内实际温度及混凝土表面温度,采取有效保温方法预防混凝土受冻。(6)混凝土拆模 模板和保温层在混凝土达成要求强度并冷却到5后
11、方可拆除。拆除模板时混凝土表面温度和自然气温之差不得超出20,若气温之差大于20,墙拆模后混凝土表面应立即采取二层阻燃养护棉覆盖保温养护,使其缓慢冷却,避免混凝土出现裂缝和早期受冻。 在拆除模板时若发觉混凝土有粘模现象应立即停止拆卸,上报项目技术部门提出处理意见后,方可继续拆除。 对不拆除模板混凝土,则采取保温材料给予保护,待结构混凝土达成要求强度后才许可承载。 (7)混凝土试块制作及管理 冬期施工混凝土试块除应按要求留置外,尚应增加和结构同条件养护试块,分别用于检验混凝土拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天强度(大致积混凝土采取养护60天强度),具体制作要求以下: 1)标养试件一组,龄
12、期28天 2)受冻临界强度试件一组,同条件成型及养护,龄期通常24天(可依据实际情况调整) 3)同条件养护28天再转标准养护28天试件一组4)拆除模板试件一组,同条件养护 5)结构实体试件和结构同条件养护,依据实体检验计划要求制作同条件养护试块做好后,交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护,时间正确到小时,结构拆模前送项目试验室检验,试压前应按“成熟度”进行测算,试压后试验单经项目总工审查合格无误后,混凝土强度达成临界强度再通知拆除模板或拆除保温(凡需要同条件养护,包含拆模用、临界强度、同转标、结构实体等,成型及养护必需和结构同条件进行)。 冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求:1)试
13、件成型后立即用不透水薄膜覆盖表面。 2)标养试件应在温度为20土5试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜,然后编号拆模。拆模后立即放入温度为20土2,相对湿度为90%以上标准养护室中养护。 3)标准养护室内试件应恒温水池中。 4)必需采取有效方法确保标养室温度及湿度要求(设置控温加热水箱,严禁使用电炉加热及壁挂式电热器),按要求进行测定并统计。 4、水电安装工程 (1)按冬期施工要求,做好各工种之间配合,关键抓好地下室封闭,确保室温5以上。 (2)各类材料堆放于室外要搭设棚子。棚子应牢靠安全可靠,防积雪压塌。(3)安装于室外或露出室外设备要用塑料布包好,以免杂物、雨雪灌入。怕冻设备应用棉被包好。 (
14、4)正常情况下,各系统安装工作能够进行,若情况异常应立即停止。5、机械设备工程 (1)进入冬施前,对工地全部在用、停用、待修、在修及库存机械设备,进行一次全方面根本检验,如有问题立即整改,切实落实冬施期间机械设备管理、维护工作。 (2)不用机械设备入库存放,对各封闭和临时停用机械设备、车辆要将水放净挂好牌,预防冻坏、损伤。 (3)多班作业机械设备,应按要求严格实施交接班手续,收班前认真做好班后保养工作。 (4)备好入冬物资:车辆机械设备应加设保温套,配好防冻液、防滑液等,准备冬期用多种燃料和润滑油料。 (5)遇有六级及六级以上大风时,塔吊停止作业。 (6)设备管道涂刷防锈漆,应在采暖条件下进行
15、,室温保持均衡,相对湿度为60%,不得忽然改变。当需要室外施工时,其最低环境温度不应低于5,遇有大风、雪时应停止施工。 (7)外挂板安装使用吊车时,应注意在吊车就位注意地面是否有积雪,避免吊车出现滑移现象。且在雨雪后立即清扫吊车上积雪。 6、回填土工程 (1)回填土工程冬期施工,施工前应做好准备工作,并应连续施工;冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火方法。 (2)冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时降低20%-25%,铺土厚度为150200mm,预留沉降量应比常温施工时增加。 (3)冬期填方施工不得采取含有冻土块土回填,整个填方上层部位应采取未冻或透水性好土质回填,其厚度应符合
16、设计要求。 7、砌筑工程 1)砖、砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染砖或砌块;2)砌筑砂浆宜采取一般硅酸盐水泥配制,不得使用无水泥拌制砂浆;3)现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm冻结快或冰块;4)砂浆拌合水温不宜超出80,砂加热温度不宜超出40,且水泥不得和80以上热水直接接触;砂浆稠度宜较常温合适加大,且不得二次加水调整砂浆和易性。 5)砌筑间歇期间,宜立即在砌体表面进行保护型覆盖,砌体表面不得留有砂浆。继续砌筑时,应将砌体表面清理洁净。 6)砂浆试块留置,除应按常温要求要求外,尚应增设一组和砌体同条件养护试块,用于检验转入常温28天强度。 8、防水工程应选择晴朗天气进行施工,不得再雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。 高聚物改性沥青热熔法施工环境温度不宜低于10。材料进场后,应存放于通风、干燥暖棚内,并严禁靠近火源及热源。 施工时,合理安排各项工序,连续操作,已完成部位立即覆盖,预防受潮或受冻。 9、基坑检测 冬季基坑监测按观察频率严格实施,依据现场条件,定时复核基准点,在有必要情况下加密观察频率。并立即上报相关资料。 进入冬季施工后,对周围建筑物变形,尤其是教堂及商铺要加强观察,掌握第一手资料,若发生异常,依据情况采取应急方法,并立即联络业主、监理、设计等单位现场勘查,并敲定处理方案。