玻璃幕墙综合项目施工基本工艺及综合项目施工做法.docx

玻璃幕墙施工工艺及施工做法

玻璃幕墙工程由专业幕墙企业制作及专业劳务企业安装 ，在此仅介绍一下玻璃幕墙通常作法及要求。
一、基础要求
（1）、作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计次序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完成后开始施工。对于高层建筑幕墙，实因工期需要，应在确保质量和安全前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在和上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工上方，必需采取可靠防护方法。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设外脚手架宜保留，并依据幕墙施工要求进行必需拆改(脚手架内层距主体结构大于300mm)。如采取吊篮安装幕墙时，吊篮必需安全可靠
4)幕墙施工时，应配置必需安全可靠起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠保护方法。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检验固定幕墙各层楼(屋)面标高、边线尺寸和预埋件位置偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检验和测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必需修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料伺距或修改连结件和主体结构连接方法。
(2)、幕墙安装
1)应采取(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料和主体结构连接点中心位置，X、y和Z轴三个方向位置许可偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割玻璃，应事先检验玻璃实际尺寸，如和设计尺寸不符，应调整框料和主体结构连接点中心位置。或可按框料实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定连接点中心位置固定连结件，确保牢靠。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元和连结件连接后，应对整幅幕墙进行检验和纠偏，然后应将连结件和主体结构(包含用膨胀螺栓锚固)预埋件焊牢。
6)单元式幕墙间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应立即用橡胶条等嵌填材料和边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周围各侧橡胶条应各为单根整料，在玻璃角全部断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷密封胶，品种应无误(镀膜玻璃镀镆面严禁采取醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元间隙、元件式幕墙框架料之间间隙、框架料和玻璃之间间隙，和其它全部间隙，应按设计图纸要求给予留够。
11)单元式幕墙各单元之间间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。全部和铝合金型材接触材料(包含连云港结件)及结构方法，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接和水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸要求节点结构要求，进行幕墙防雷接地、和全部结构节点(包含防火节点)和收口节点安装和施工。
14)清洗幕墙洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应立即将其冲洗洁净。
二、单元式幕墙安装工艺
单元式幕墙现场安装工艺步骤以下：
测量放线→检验预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿正确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞和梁、柱间防火保温材料。
（1）、单元件式幕墙安装工艺
（1-1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
（1-2）隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座安装→立柱横杆安装→外围护结构组件安装→外围护结构组件密封及周围收口处理→防火隔层处理→清洁及其它
（2）、无骨架玻璃安装工艺
因为玻璃长、大、体重，施工时通常采取机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
补充回复：
（3）、幕墙安装质量要求及验收
A、安装质量要求
(A-1)幕墙和铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不许可有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不许可有需处理缺点(如斑点、污迹、条纹等)。
(A-2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不许可有任何小变形、波纹、紧固件凹进或突出。
(A-3)牛腿铁件和T形槽固定后应焊接牢靠，和主体结构混凝土接触面间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件和幕墙连接，必需垫好防震胶垫。施工现场焊接钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(A-4)在和砌体、抹面或混凝土表面接触金属表面，必需涂刷沥青漆，厚度大于100um。
(A-5)玻璃安装时，其边缘和尤骨必需保持间隙，使上、下、左、右各边空隙全部有确保。同时，要预防污染玻璃，尤其是镀膜一侧应尤加注意，以预防镀膜剥落形成花脸。安装好玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(A-6)橡胶条和胶条嵌塞应密实、全方面，两根橡胶条接口处必需用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(A-7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
B、成品保护
(B-1)吊篮升降应由专员负责，其里侧要设置弹性软质材料，预防碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在还未安装幕墙楼层(或地面上)固定好。
(B-2)已安装好幕墙，应设专员看管，其上部应架设挡板遮盖，预防上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用“接火花斗”预防火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙周围施工时，亦应采取遮挡方法，预防污染铝合金材料和破损玻璃。
(B-3)完工前应用擦窗机擦洗幕墙。
C、工程验收
(C-1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包含二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗洁净。
(C-2)幕墙工程验收时应提交下列资料：
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2)材料、构件出厂质量证书，型材试验汇报、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验汇报；
3)隐蔽工程验收文件；
4)施工安装自检统计。
(C-3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(C-4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙单元拼缝或隐框
幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；
2）玻璃品种、规格和色彩应和设计相符，色泽应基础均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
3）玻璃安装方向应正确；
4）金属材料色彩应和设计相符，色泽应基础均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可觉察变形、疲纹或局部压碾等缺点；
6）幕墙上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝处理及防雷体系应符合砖门要求。
7）幕墙隐蔽节点遮封装修应整齐美观。
8）幕墙不得渗漏。
随言：幕墙每一个施工工序全部不能忽略！她使用寿命完全取决于材料是否合格和施工工序是否严峻