混凝土阀门井综合标准施工专业方案.docx

混凝土阀门井施工方案本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m2m2.4m。新建3座大消防阀门井，尺寸：4.4m4.6m2.4m。新建4座小消防阀门井，尺寸：2.3m2m2.8m均采取钢筋混凝土井室，砼材料采取C30、S6，人孔采取钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土和钢筋间结合其它材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层垫块用和现浇混凝土相同强度、颜色和配合比混凝土制成。（3）钢筋安放要求确保位置正确并牢靠地固定，保护钢筋位置支托为相同钢筋或相适应其它钢制品。绑扎钢筋金属丝为2022#软铁丝，全部钢筋交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富钢筋工进行冷弯。严格按施工规范相关要求进行钢筋切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范要求要求，进行钢筋焊接作业。（6）不管是在混凝土浇筑之前或以后全部不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。加工钢筋许可误差见下表。钢筋加工许可误差表序号项目许可误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头位置25mm1.3模板工程（1）模板采取轻型组合钢模板，采取厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必需达成不漏浆要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条和模板内表面平齐。紧固采取48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）依据图纸所表示永久工程真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直地部署，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要和结构物外观相谐调，使竖向和平面缝均保持平直。模板不得和结构钢筋直接连接，亦不得和施工脚手架连接，以免引发模板变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以预防和混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上锯末、刨花、灰尘、其它杂务和滞水。（4）按图纸要求位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞位置和数量和设计图一致，安装牢靠。（5）模板拆除时混凝土强度应符合设计规范相关要求。已拆除模板和支架结构，在混凝土强度达成设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。1.4混凝土工程混凝土采取搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求和注意事项以下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检验混凝土均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员和料具上下，且必需确保安全。（4）混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。（5）浇筑混凝土时，采取插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列要求：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超出振捣棒作用半径1.5倍；和侧模应保持510cm距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。b、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。（6）混凝土浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。许可间断时间应经试验确定，若超出许可间断时间，须采取确保质量方法或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观察：a、随时观察所设置预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应立即校正。b、预留孔成型设备立即抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专员检验，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取方法，降低泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达成一定强度后，要立即洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。1.5砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷洁净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，严禁用灌浆法砌筑。实心砌体采取一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%，厚度以10mm为准。竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采取机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采取M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采取1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面通常分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最终抹光，确保砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢靠、灌浆密实。1.6阀门井周回填土 （1）、现浇砼水泥砂浆强度应达成设计要求强度后方许可回填。严禁和浇注井体同时回填。（2）、井周50cm宽范围内回填材料，均应采取无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周围)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：按规范配置压路机具。尤其要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采取立式冲击夯。（4）、压实工艺：井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，当井室周围回填和管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内松土挖去，换填预先拌制好无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在确保在混合料强度达成要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采取压路机碾压外，还应采取蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。1.7人孔、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈和井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采取机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对阀门井井盖标高调整 井盖标高调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定阀门井井盖标高；将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底和预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行扎实。1.8砂浆抹面和防水涂层施工1.8.1 材料准备（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致，宜采取同一批号产品。1.8.1.2砂：平均粒径0.350.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不一样孔径筛子，筛好备用。（2）关键机具搅拌机、5mm及2mm孔径筛子、大平锹，除抹灰工通常常见工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。（3）作业条件a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达成合格标准。b.管支墩表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。c.抹灰前应检验基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。（4）工艺步骤基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹砂浆找平涂抹防水涂层抹砂浆保护养护a.基层处理：将支墩上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。b.抹砂浆找平：采取1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。c.涂抹防水涂层：采取1.5-2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层和抹灰层必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。d.抹砂浆保护：采取1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层和防水涂层必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。e.养护：抹完面后要立即浇水养护，注意操作地点洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。