钢结构防腐涂装施工工艺技术样本.doc

钢结构防腐涂装施工工艺

本工艺标准适适用于建筑钢结构工程用防腐蚀施工工艺。
2.1 材料
2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料选择应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。多种防腐材料应符合国家相关技术指标要求，还应有产品出厂合格证。
2.2 关键机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：
2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检验验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护方法，有防火和通风方法，预防发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择合适天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3.1 工艺步骤：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检验验收

3.2 基面清理：
3.2.1 建筑钢结构工程油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。
3.2.2 基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。所以涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25要求。
钢结构除锈质量等级 表5-25
等级 质量标准 除锈方法
1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗
2 钢材表面许可存留洁净轧制表皮 通常工具 (钢丝刷、砂布) 清除

3.2.3 为了确保涂装质量，依据不一样需要能够分别选择以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气压力，连续不停地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理洁净，露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法效率高，除锈根本，是比较优异除锈工艺。
3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采取酸洗工艺效率也高，除锈比较根本，不过酸洗以后必需用热水或清水冲洗构件，假如有残酸存在，构件锈蚀会愈加厉害。
3.2.3.3 人工除锈，是由人工用部分比较简单工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不根本。
3.3 底漆涂装：
3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3 刷漆时应采取勤沾、短刷标准，预防刷子带漆太多而流坠。
3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定时间间隙，预防第一遍未干就上第二遍，这么会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应和第一遍涂刷方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达成表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装：
3.4.1 建筑钢结构涂装底漆和面漆通常中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这么在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。
3.4.2 面漆调制应选择颜色完全一致面漆，兑制稀料应适宜，面漆使用前应充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3 面漆在使用过程中应不停搅和，涂刷方法和方向和上述工艺相同。
3.4.4 涂装工艺采取喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴和涂层距离，通常喷枪和作业面距离应在100mm左右，喷枪和钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。不过采取喷涂时，通常涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5 涂层检验和验收：
3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2 涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。
4.1 确保项目应符合下列要求：
4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行相关标准要求。
检验方法：检验质量证实书或复验汇报。
4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求：经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。处理后钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求图片对照观察检验。
4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检验。
4.2 基础项目应符合下列要求：
4.2.1 涂装工程外观质量：
合格：涂刷应均匀，无显著皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检验。
4.2.2 构件补刷漆质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检验数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检验。
4.3 涂装工程干漆膜厚度许可偏差项目和检验方法应符合表5-26要求。干漆膜要求厚度值和许可偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》要求。
检验数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处数值为3个相距约50mm测点干漆膜厚度平均值。
干涂膜厚度许可偏差项目和检验方法 表5-26
顶 目 检验方法
构件制造干漆膜厚度
干漆膜总厚度

5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，预防粘染尘土和水气、影响涂层附着力。
5.3 涂装后构件需要运输时，应注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。
5.4 涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，预防粘染尘土和水气、影响涂层附着力。
5.3 涂装后构件需要运输时，应注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。
5.4 涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。

6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当日气温度低于5℃时，应选择对应低温涂层材料施涂。
6.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超出40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜附着力。
6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。

本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3 钢网架结构涂层质量检验统计和汇报。