金属线槽配线安装工艺模板.doc

工程名称交底部位工程编号日期交底内容：金属线槽配线安装1 范围 本工艺标准适适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 金属线槽及其附件：应采取经过镀锌处理定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必需符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.3 螺旋接线钮：适适用于6mm2以下铝导线压接。选择时应依据导线截面和导线根数选择对应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽相关要求请见28、2.1.5相关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选择时应采取和导线材质相同、且规格对应套管。 2.1.6 金属膨胀螺栓：应依据许可拉力和剪力进行选择。 2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选择时应依据导线截面及根数选择对应规格接线端子。 2.1.8 镀锌材料：采取钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，全部应经过镀锌处理。 2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2.2 关键机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.3.2 顶棚和墙面喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2.3.4 地面线槽应立即配合土建施工。3 操作工艺 3.1 工艺步骤： 3.2 弹线定位：依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，根据设计图要求及施工验收规范要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 3.3 预留孔洞：依据设计图标注轴线部位，将预制加工好木质或铁制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3.4 支架和吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 3.4.1 支架和吊架安装要求： 3.4.1.1 支架和吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 3.4.1.2 钢支架和吊架应焊接牢靠，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺点。 3.4.1.3 支架和吊架应安装牢靠，确保横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架和吊架应和建筑物有相同坡度。 3.4.1.4 支架和吊架规格通常不应小于扁铁30mm3mm；扁钢25mm25mm3mm。 3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 3.4.1.6 万能吊具应采取定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立吊装卡具或支撑系统。 3.4.1.7 固定支点间距通常不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设置固定支持点。 3.4.1.8 支架和吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm； 3.4.1.9 严禁用木砖固定支架和吊架。 3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不许可固定在辅助龙骨上。 3.4.2 预埋吊杆、吊架： 采取直径大于5mm圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝方便于调整。在配合土建结构中，应伴随钢筋上配筋同时，将吊杆或吊架锚固在所标出固定位置。在混凝土浇注时，要留有专员看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部丝扣。 3.5 预埋铁自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢直径不应小于5mm。紧密配合土建结构施工，将预埋铁平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，能够采取绑扎或焊接方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁平面应明露、或吃进深度通常在1020mm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。 3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。 3.7 金属膨胀螺栓安装 3.7.1 金属膨胀螺栓安装要求 3.7.1.1 适适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适适用于空心砖墙。 3.7.1.2 钻孔直径误差不得超出+0.5-0.3mm；深度误差不得超出+3mm；钻孔后应将孔内残余碎屑清除洁净。 3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 3.7.1.4 螺栓及套管质量应符合产品技术条件。 3.7.2 金属膨胀螺栓安装方法 3.7.2.1 首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。 3.7.2.2 依据支架式吊架承受荷重，选择对应金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 3.7.2.3 打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。 3.7.2.4 应先清除洁净打好孔洞内碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应确保套管和建筑物表面平齐，螺栓端全部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。 3.7.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上对应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.8 线槽安装： 3.8.1 线槽安装要求： 3.8.1.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全。 3.8.1.2 线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。 3.8.1.3 在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。 3.8.1.4 不许可将穿过墙壁线槽和墙上孔洞一起抹死。 3.8.1.5 线槽全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 3.8.1.6 当线槽底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必需加装保护地线。2.4m以上线槽盖板可不加保护地线。 3.8.1.7 线槽经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。 3.8.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）相关防火要求。 3.8.2 线槽敷设安装 3.8.2.1 线槽直线段连接应采取连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 3.8.2.2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 3.8.2.3 线槽和盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采取抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 3.8.2.4 建筑物表面如有坡度时，线槽应随其改变坡度。待线槽全部敷设完成后，应在配线之前进行调整检验。确定合格后，再进行槽内配线。 3.9 吊装金属线槽： 万能型吊具通常应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 3.9.1 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器和线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。 3.9.2 线槽和线槽可采取内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 3.9.3 线槽交叉、丁字、十字应采取二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不许可有导线接头。 3.9.4 转弯部位应采取立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 3.9.5 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采取抱脚连接。 3.10 地面线槽安装： 地面线槽安装时，应立即配合土建地面工程施工。依据地面型式不一样，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽和管连接；线槽和分线盒连接；分线盒和管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，全部应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，关键依据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求和地面平齐，将多种盒盖盖好成堵严实，以预防水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 3.11 线槽内保护地线安装： 3.11.1 保护地线应依据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；而且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢靠。 3.11.2 金属线槽宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 3.11.3 线槽盖板相关保护接地要求见第10.4.7条。 3.12 线槽内配线 3.12.1 线槽内配线要求 3.12.1.1 线槽内配线前应消除线槽内积水和污物。 3.12.1.2 在同一线槽内（包含绝缘在内）导线截面积总和应该不超出内部截面积40%。 3.12.1.3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。 3.12.1.4 不一样电压、不一样回路、不一样频率导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线动力和控制回路；照明花灯全部回路；三相四线制照明回路。 3.12.1.5 导线较多时，除采取导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标识方法来区分。 3.12.1.6 在穿越建筑物变形缝时，导线应留有赔偿余量。 3.12.1.7 接线盒内导线预留长度不应超出15cm；盘、箱内导线预留长度应为其周长1/2。 3.12.1.8 从室外引入室内导线，穿过墙外一段应采取橡胶绝缘导线，不许可采取塑料绝缘导线。穿墙保护管外侧应有防水方法。 3.12.2 线槽内配线方法： 3.12.2.1 清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残余杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复数次就可将线槽内杂物和积水清理洁净。也可用空气压缩机将线槽内杂物和积水吹出。 3.12.2.2 放线：（a）放线前应先检验管和线槽连接处护口是否齐全；导线和保护地线选择是否符合设计图要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确定无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采取尼龙绑扎带，不许可使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标识，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。 3.13 导线连接： 3.13.1 导线连接要求： 导线连接目地是使连接处接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标识，确定无误后方可连接。 3.13.2 导线连接方法： 请见38、3.8节各相关内容。 3.13.3 线路检验及绝缘摇测请见38、3.11节相关内容。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 导线及金属线槽规格必需符合设计要求和相关规范要求。 4.1.2 导线之间和导线对地之间绝缘电阻值必需大于0.5M。 检验方法：观察检验，测量检验。 4.2 基础项目： 4.2.1 线槽敷设： 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，部署合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。 检验方法：观察检验。 4.2.2 支架和吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架和吊架，也可采取万能卡具固定线槽，支架和吊架应部署合理、固定牢靠、平整。 检验方法：观察检验。 4.2.3 线路保护： 线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有赔偿余量；线槽和电气器具连接严密，导线无外露现象。 检验方法：观察检验。 4.2.4 导线连接： 连接牢靠、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。 检验方法：观察检验。 4.3 许可偏差项目： 线槽水平或垂直敷设直线部分平直程度和垂直度许可偏差不应超出5mm。 检验方法：吊线、拉线、尺量检验。5 成品保护 5.1 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面清洁。 5.2 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不许可裸露在线槽之外，并预防损坏和污染线槽。 5.3 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以预防导线和电气器具受到污染。 5.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物墙面及门窗等。6 应重视质量问题 6.1 支架和吊架固定不牢，关键原因是金属膨胀螺栓螺母未拧紧，或是焊接部位开焊，应立即将螺栓上螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应立即修复。 6.2 支架式吊架焊接处求做防腐处理，应立即补刷遗漏处防锈漆。 6.3 保护地线线径和压接螺丝直径不符合要求，应全部按规范要求实施。 6.4 线槽穿过建筑物变形缝时未做处理，过变形缝线槽应断开底板，并在变形缝两端加以固定，保护地线和导线留有赔偿余量。 6.5 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽和管连接处灼护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。 6.6 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合要求要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应根据导线连接要求重新进行导线连接。 6.7 线槽内导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。 6.8 竖井内配线未做防坠落方法，应按要求给予补做。 6.9 不一样电压等级线路，敷设于同一线槽内，应分开。 6.10 切割钢结构或轻钢龙骨，应立即采取补救方法，进行补焊加固。7 质量统计 7.1 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 金属线槽配线安装工程预检、自检、互检统计。 7.3 设计变更洽商统计、完工图。 7.4 金属线槽分项工程质量检验评定统计。（倍用槽板配线表） 7.5 电气绝缘电阻统计。技术责任人： 交底人： 接交人：