综合标准施工组织设计中季节性综合标准施工核心技术标准措施范例.doc

第十一章 季节性施工技术方法
依据本工程施工总进度计划安排推算，在施工过程中将要经过冬季、雨季、夏季而且和台风季节相碰，依据当地域气象特点，施工中由施工技术交底确定多种对应方法，纳入施工过程并进行控制。为确保工程质量和施工工期，在特定条件下，须采取特殊技术方法。
第一节 雨季、台风汛期施工方法
（1）关键管理方法
①成立雨季防汛领导小组。雨季汛期来临之前，成立专门防汛领导小组，备足抗洪抢险工具和物资，长久和当地气象部门保持联络，立即了解天气情况。
②施工机电设备维护。在施工准备时，机械操作棚搭设严密，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等方法，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。
③设施及设备维护。雨季或台风汛期来临之前，对现场临时建筑等进行全方面检验，预防漏雨，对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。如水泥库、加工间、材料库等临建做好防雨方法，预防材料淋雨。临时不用钢模板、钢管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放上部加盖，预防锈蚀。
④材料、设备储存及保管
a.材料尽可能放入室内，并做好通风。对于露天堆放钢筋、型钢、铸铁管、钢管等轻易锈蚀材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以预防地面水蒸气锈蚀钢材。
b.小型设备放入室内，大型设备要支垫离开地面，上盖蓬布，预防受雨水侵害。c.防雨、防汛材料（如蓬布、抽水泵、防汛工具等）要合适贮备，并备足易损件。
（2）关键技术方法
1)基坑防雨方法
2)深基坑（槽）施工
①在雨季施工时必需做好防雨预案，尤其是基坑两边修筑防水堤，预防下大雨或暴雨使地面积水瞬间进入基坑。
②基坑开挖尽可能避开雨季和汛期，在基坑底部设排水沟、集水坑，用污水泵将坑内积水排至排水沟。基坑开挖后应立即施工基础，避免基底长时间裸露。基础施工完成后应立即按要求回填，回填土要连续进行，雨前立即压实，并做成一定坡势，以利排水。
③确保场内排水系统通畅。深基（槽）坑沿线明沟或过路涵管应常常检验，在雨天必需做到专员管理，专员检验疏通，管理人员顶班跟踪监督，确保基坑不受地面积水侵袭。
3)沟槽开挖方法
沟槽开挖采取分段开挖，相邻分段之间留出一段土方临时不挖除，以使雨季时，沟槽内积水不贯通，便于短时间内分段排除。
4)混凝土施工
雨季施工混凝土要备足足够防雨材料，以免浇筑混凝土时遭暴雨冲刷。雨天施工或雨过天晴后，则必需对砂石等露天堆置材料追加含水率测定试验，方便立即调整砼整个施工配合比。
第二节 夏季高温季节施工方法
本工程所在地夏季气温较高，对混凝土施工造成凝结速度加紧、强度降低、砼开裂可能性也增大等不利影响，所以在进行混凝土浇注、修整和养护等作业时，根据以下方法进行施工。
（1）混凝土拌制、运输和卸料过程中方法
①经过使用减水剂或以粉煤灰替换水泥来降低水泥用量。同时，在浇注条件许可情况下增大骨料粒径；
②降低混凝土拌和物运输距离；
③浇筑混凝土时将采取泵送，要较高坍落度，所以合适使用高效减水剂。高效减水剂产生高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌和过程中骨料颗粒之间摩擦；
④在满足规范要求前提下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来替换硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；⑤向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低骨料温度；
⑥在夏季将搅拌机鼓筒漆成白色，以降低鼓筒所吸收阳光辐射热。比如，在夏季以1h运输距离为例，处于白色搅拌筒中混凝土，其温度要比通常色搅拌筒中最少低1℃；
⑦作好计划，尽可能避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥条件下，晚间浇注混凝土受风和温度影响相对降低。同时，混凝土可在靠近日出时终凝，这时相对湿度最高，所以早期干燥和开裂可能性最小；
⑧除按设计量加拌合水以调整要求坍落度外，不应在工地上另加拌合水。
（2）浇注和修整时方法
①准备好施工用模板和多种设备，和做好施工人员组织安排，在浇注刚开始时更应尤其注意。
②使用测温计检测运到工地上混凝土温度，在必需时可给予调整。
③应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。
④和混凝土接触多种工具、机具、设备和材料等（比如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等）不要直接收到阳光曝晒，可在使用之前进行合适湿润冷却。
⑤浇注混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。
⑥先用冷水湿润边模，然后在浇注混凝土。
⑦当发觉混凝土有塑性收缩开裂可能性时，应采取方法控制混凝土表面水分蒸发。在新浇注混凝土表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝土浇注和整平后应立即覆盖。
（3）夏季浇注混凝土养护
①在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，混凝土浇注完成后，在12h内用草袋加以覆盖和浇水。
②采取水养护方法连续养护。在混凝土浇注后前一两天，应确保混凝土处于充足湿润状态，并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期要求。
第三节 冬季施工方法
（1）冬季施工技术确保方法
因为本工程跨越冬季施工，必需合理安排冬期施工施工次序。为此，在进入冬季施工前，应提前作好冬期施工准备工作，备足冬季施工所需外加剂、保温材料、取暖设施等。现场设置热水锅炉，为搅拌混凝土、砂浆拌制提供热水。搅拌机搭好暖棚，并准备好充足岩棉被和防冻剂。
（2）冬季施工管理目标
① 采取暖棚蒸气养生、综合蓄热方法，配合掺加三乙醇胺外加剂提升混凝土及浆砌圬工早强抗冻效果，确保施工质量；
② 加强对混凝土受冻临界温度监控，采取方法，保护已完工程安全过冬；
③ 确保施工设备和人员安全过冬。
（3）冬季施工准备工作
①临时设备和设施检修、维护：对现场搅拌机棚、消防设备、热源及各类管道和附件进行越冬维护，确保冬季正常使用；
②对冬施停工工程进行维护和保管，预防因为气候影响而产生质量问题并为复工发明有力条件。
（4）常温转入冬季施工及冬季施工转入常温温度控制
①当室外日平均温度连续5天低于+5℃时，一切施工项目全部转入冬期施工；
②冬施工转入常温：第二年初春连续7昼夜不出现负温时转入常温施工。
（5）冬季施工关键技术方法
①砌筑过程
a.为确保砌筑质量，转入冬期施工后砌筑不浇水，并合适加大砂浆稠度（控制在10～12cm）；
b.冬施用混合砂浆时，采取热砂浆，水加热温度控制在60～80℃，上墙温度不低于+5℃，并掺加氯化钠，掺量以下表：
掺盐砂浆掺盐量（占用水量%）
日最低气温
-6℃～10℃
-11℃～-15℃
附注
氯化钠
砌砖
3
5

砌石
4
7

②混凝土和钢筋混凝土工程
a.混凝土受冻临界强度不得低于以下要求：采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置时为实际强度30%，但C10及C10强度等级以下不低于5Mpa；掺防冻外加剂时室外最低气温-15℃以内不低于4Mpa。
b.外加剂选择：采取早强型防冻剂三乙醇胺（掺量为水泥用量0.04%）及木质素磺酸钙减水剂（掺量水泥用量0.4%）。
c.搅拌混凝土时间比正常温度时延长1.5～2倍，出罐混凝土在20-30分钟浇筑完成，浇筑好混凝土要立即覆盖。
（6）冬季施工技术管理方法
①测温管理：派专员天天统计大气温度。关键形成以下统计：
大气温度统计、混凝土原材料加热温度统计、混凝土（砂浆）出罐温度统计、混凝土测温统计。沥青混凝土出机温度、摊铺前控制温度。
②试块管理：冬期施工试块共做4组，同条件养护试块2组，一组检验受冻临界强度用，另一组做R-7+28强度检验用；标养试块2组，做强度检验。
第四节 汛期、台风季节施工安排
（1）依据台风、暴雨高发季节，做好施工组织设计。
（2）做好施工抗洪防汛工作，对低洼地域基础开挖，在施工中做到随开挖、随封闭、随回填，对不能立即回填基坑，周围应有良好排水设施。确保施工地段排水设施通畅无阻，确保行车安全。施工期间不能确保汛期安全要暂停施工。
（3）落实以防洪包含责任制为主各项方法，合理部署生产、生活方法，以防施工机械、材料、施工现场线路设施等洪涝灾难侵害。