钢柱综合项目施工专项方案.doc

栈桥立柱施工方案
一、钢构造制作方案：
（一）材料：
1、制作所用材料必要符合图纸设计规定，并需有质量证明书。
2、钢材表面、边沿和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕深度不得超过钢板厚度负偏差一半。
3、材料代用时必要在设计部门审批批准后，方可代用。
二、工艺规定：
1、钢构架制作必要依照施工图及技术文献，并符合技术规定和《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。
2、在制作过程中，应严格按工序检查上道工序，检查合格后才干转下道工序。
3、为了保证制作质量，制造和检查所用测量工具，必要完好无损，并在校验有效期内。
4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。
5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调节压下量，以防损坏设备。
6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。
7、调平后不平度容许≤1.5/2m,型钢不垂直度容许≤1mm/m.
8、为了保证杆件最后整体长度，在排料及下料时，必要留出焊接、调校、齐头加工余量，普通留30～50mm为宜。
9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10钢板采用剪切下料。
10、对于等宽板条切割，须两端同步进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。
11、梁、柱腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。牛腿腹板下料后，必要保证焊边互成900，否则修整。
12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切去毛刺。
13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件1/10，且不不不大于3m,对口间隙≤0.5。
14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范畴内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不容许串用料或张冠李戴。
15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，容许闪缝≤0.5mm。
16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸规定，型号应与焊件材料材质相匹配。
17、对接焊缝焊接，主角焊缝焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。
18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。
19、用气割办法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。
20、由于焊接H型钢居多，因而，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝焊接质量，按合同或技术文献进行无损检测。
21、H型钢焊完应先矫正，符合技术规定后，才干转装配工序，尺寸公差。
A、双向弯曲：柱、梁≤5；梁只容许上拱不许下挠。
B、扭曲≤4。
C、翼、腹板垂直及不平度规定：有孔连接部位≤1，其她≤2。
22、将调效好杆件在平台上划线，分别划出高度中心及高度中心，打洋冲。
23、孔群划线后采用钻模钻孔。
24、各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与杆件组对。
25、焊接后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。
26、所有构件制作、检查、喷沙、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。
三、柱子制作方案：
1、配料：配料时应考虑焊接受缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。
2、下料、拼接、焊接
a、按配料图下料，标注坡口形式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量≤1。
b、按图纸规定进行焊接，。
c、按工艺规定焊缝探伤。
3、翼腹板下料、抽条。
a、按图号料，并将图号、杆件号标记在板条左端。
b、抽条时要注意变形。
4、组焊H型钢。
a、组对前应对各板校平，不平度每米范畴≤1.5mm。
b、清除焊接部位锈蚀油污。
c、检查后在胎具上进行焊接，焊剂符合图纸规定，角焊缝要符合图纸规定。
4、矫正
a、采用火焰和机械两种办法矫正。
b、在平台上检查几何形状尺寸符合图纸规定。
5、划线、齐头、钻孔、组对附件：
a、一方面划线拟定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动切割机齐头。
b、组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件，在平台上用弯板组装牛腿。
c、检查无误后按焊接工艺施焊。
6、最后矫正、修磨，达到公差规定。
7、喷沙、刷漆、标记、包装按照工艺规定。
四、柱间支撑制作工艺。
1、备料调直，按号码放。
2、四端带孔连接板先钻好孔。
3、在制作场地板上放样1：1，孔距放大2mm，划出连接板孔位核查尺寸无误。
4、柱间支撑容许偏差，对角线3mm，本组孔距±1.5mm。
五、梁制造工艺
1、配料：按图纸规定或技术文献规定，决定接料数量。
2、翼腹板下料、抽条。
a、对于长板抽条时必要采用两边同步切割，以防止切割后板条弯曲变形。
b、将一次下料拼接好料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接受缩量，热校及齐头余量。
3、拼焊H型钢：
a、组队前应对各板进行矫平，不平度≤1mm。
b、清除焊接位置锈蚀、油污。
c、划线后再进行拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙≤0.5。
d、经检查后，在专用胎具上进行焊接。
4、划线、端铣、切肢、修磨
a、焊完，外观检查后，进行矫正、调校。
b、矫正后划线拟定杆件长度，然后进行齐头。
c、按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢、修磨。
d、一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。
5、喷沙、油漆、编号、包装出厂。
a、对杆件进行喷沙除绣。
b、按规定刷漆。
c、油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头200处。
六、焊接通用技术规程：
本规程规定了钢构造焊接基本规定，适合于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊钢制焊接构造。
（一） 焊前准备：
1、焊接坡口：应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定坡口规定制作坡口，质量检查人员要检查所加工坡口精度及公差范畴规定。
2、坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣和其他有害杂质清理干净。
3、焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈，保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。
4、凡是需要预热焊件在整个焊接工程中都不应低于预热温度。
5、焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处在正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期效验。
6、定位焊所采用焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证焊工施焊。
7、定位焊应避免在焊件端部、顶角部等应力集中地方进行。
8、采用合理装配顺序，避免强行组装，对装配后节点经检查合格后方可施焊。
（二） 焊接
1、焊工必要按图样、焊接工艺、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人批准得状况下，不得随意调节焊接顺序及焊接规范参数。
2、焊缝得接头应保证焊透和熔合良好。
3、施焊规定中如有层间温度规定，则控制不超过其范畴。对需要预热得焊件，应控制层温度不低于预热温度得下限值。
4、每条焊缝应持续焊完，如因故中断，有预热规定，则在重新施焊时，按规定进行预热。
5、引弧极、熄弧极不应锤击打落，采用气割办法去掉。
6、用角焊缝连接工件应尽量地贴紧，如果局部间隙超过1.6mm，应增长角焊缝焊脚值，其增长某些等于根部间隙值，禁止使用填充物填此间隙。
7、CO2气体保护焊只限于角焊缝焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过8mm。
（三） 焊接顺序及变形控制
1、实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序如图1所示。

依次焊接1、2、2、4焊缝。若由二层焊成则如图2，为防止产生旁弯变形，焊接应摆平放稳。支点间距不应不不大于3m。

对于较长件宜采用由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。
2、柱间支撑焊接顺序应遵守下列原则：
a、从中部焊起，分别同步往两端支座进行施焊。
b、上下弦杆同步施焊为宜。
c、节点处焊缝应先焊端缝，后焊侧缝如图3所示，焊接方向应从外向内，即从竖杆引向弦杆处。

d、焊接接点时，应先竖后斜（按图中1、2、3顺序）在焊接焊缝1时，焊缝2应先定位牢固，以防变形。当竖杆与节点板焊缝焊完后，最后焊接节点板与弦杆间焊缝；在焊接过程中，应将屋架梁摆放平稳，防止产生变形。
3、柱梁上加筋板及节点板焊接顺序及变形控制。
a、①件长度上中心向两端施焊，由多层完毕角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面焊完，最后焊正面余下焊层。
②采用对称交替施焊时应采用相似规范参数，严格控制线能量。
③施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。
七、安全保证办法
安全办法实行细则
1、进入施工现场，要严格遵守各项安全规章制度、安全操作规程及各工序安全交底。
2、强化安全意识，加强安全教诲和安全检查。
3、专职安全员开好员工安全例会，组织检查安全贯彻状况，杜绝一切不安全隐患。
4、暂时用电须由专职电工负责，现场电线禁止乱拉乱扯，所有照明及动力设备配备漏电保护器，配电箱盘应就近设立。
5、进入施工现场一律佩戴安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。
6、高空作业人员必要有可靠立足点，使用工具必要有安全绳系牢，禁止向地面投扔任何物品。